潤滑軸承的水潤滑高壓柱塞泵及手持式高壓噴射裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及液壓技術(shù)領域，尤其涉及潤滑軸承的水潤滑高壓柱塞泵及手持式高壓噴射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓柱塞泵通過其柱塞在缸體的缸孔內(nèi)做往復式活塞運動，實現(xiàn)液體的吸入和增壓泵出，并且高壓柱塞泵的缸體一般安裝在外殼內(nèi)部，外殼主要包括殼體和殼體兩端的端蓋?，F(xiàn)有高壓柱塞泵的進水口和出水口一般都設置在同一端蓋處，使得進水口和出水口能夠直接與缸體的缸孔對應。
[0003]在實現(xiàn)和使用現(xiàn)有高壓柱塞泵的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:高壓柱塞泵中的水主要通過進水口和出水口之間的通道流動，很難到達軸承的位置，導致軸承部分的潤滑較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種潤滑軸承的水潤滑高壓柱塞泵及手持式高壓噴射裝置，能夠更好地進行軸承潤滑。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種潤滑軸承的水潤滑高壓柱塞泵，包括具有通孔的殼體，通孔內(nèi)設有缸體，所述缸體上按照圓周陣列設有缸孔，所述通孔兩端分別設有進水端蓋和出水端蓋，缸體和進水端蓋之間設有回程盤，回程盤上設有插入缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件；所述進水端蓋上設有可與外部連通的進水通道，進水端蓋還設有供驅(qū)動軸穿過的軸孔，軸孔處設有軸承，所述進水通道從軸承外端穿到軸承內(nèi)端將水引入殼體內(nèi)部。
[0007]所述進水端蓋與驅(qū)動軸之間設有位于軸承外部的機械密封組件。
[0008]所述軸承為滑動軸承，滑動軸承上支撐驅(qū)動軸的支撐面上設有貫通槽，所述進水通道包括貫通槽，并通過貫通槽從軸承外端穿到軸承內(nèi)端將水引入殼體內(nèi)部。
[0009]所述貫通槽間隔設置在支撐面上。
[0010]所述支撐面上設有3個貫通槽。
[0011 ] 所述滑動軸承由增強塑料制成。
[0012]所述出水端蓋與缸體之間設有配流盤和止推盤，所述進水通道通過缸體與殼體之間的側(cè)部間隙與配流盤的進水孔連通。
[0013]所述出水端蓋上設有可與外部連通的出水通道。
[0014]—種手持式尚壓噴射裝置，包括機座和手持部，機座內(nèi)設有電機，還包括前面所述的高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵的進水端蓋與機座連接裝配。
[0015]本實用新型提供的水潤滑的高壓柱塞泵，將進水通道和出水通道分別設計在兩個端蓋上，并且進水通道通過缸體與殼體之間的間隙連通到配流盤的進水孔，從而使得進水能夠通過缸體的缸孔吸入，實現(xiàn)高壓柱塞泵對進水加壓的效果。由于本實用新型實施例中的高壓柱塞泵進水通道和出水通道分別設計在兩個端蓋上，使得可以在兩個端蓋上分別進行水流通道設計，加大了水流通道的設計空間，從而能夠更好地進行水流通道設計。
[0016]并且，由于進水通道穿過軸承，能夠?qū)⑤^多的水引導到軸承處，從而很好滴實現(xiàn)對軸承的潤滑和冷卻，較好地保護了軸承和高壓柱塞泵。
[0017]本實用新型實施例提供的手持式高壓噴射裝置，由于將高壓柱塞泵的進水端蓋與機座連接裝配，從而使得進水端蓋上的進水口能夠位于高壓噴射裝置的后端，從而方便了高壓噴射裝置的攜帶和安裝。
[0018]另外，本實用新型中的高壓柱塞泵和手持式高壓噴射裝置，進水通道的水均是經(jīng)過缸體后到達進水孔，從而使得進入的水能夠?qū)Ω左w進行冷卻。在將高壓柱塞泵進行小型化設計后，由于其尺寸較小，整體散熱面積也很小，在高速工作過程中容易過熱，采用本實用新型提供的方案后，能夠很好地對缸體進行冷卻，從而起到保護高壓柱塞泵的作用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例中高壓柱塞泵的剖視圖；
[0021]圖2為圖1中I部分局部放大圖；
[0022]圖3為圖1中II部分局部放大圖；
[0023]圖4為圖1中III部分局部放大圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例中缸體的剖視圖；
[0025]圖6為圖5的右視圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例中第一軸承剖視圖；
[0027]圖8為圖7中右視圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例中高壓噴射裝置主視圖；
[0029]圖10為圖9中A-A剖視圖。
[0030]附圖標記:10-殼體，20-缸體，21-缸孔，22-側(cè)部間隙，23-連通孔，30-進水端蓋，31-進水通道，32-第一軸孔，33-第一軸承，34-內(nèi)端面，35-支撐面，36-貫通槽，40-出水端蓋，41-出水通道，42-引水通道，43-第二軸孔，44-第二軸承，45-隔水筋，50-回程盤，51-柱塞滑靴組件，60-配流盤，61-進水孔，62-出水孔，63-端面間隙，64-進水間隙，70-止推盤，1-機座，2-手持部，3-電機，4-高壓柱塞泵。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]實施例1
[0033]本實用新型實施例提供一種水潤滑的高壓柱塞泵，如圖1所示，該高壓柱塞泵包括具有通孔的殼體10，通孔內(nèi)設有缸體20，所述缸體上按照圓周陣列設有缸孔21 ;為了能夠方便流水通道的設計，本實用新型實施例將兩個端蓋分別設計為進水端蓋30和出水端蓋40，具體如圖1所示，所述通孔一端設有進水端蓋30，也就是圖1中通孔的右端設置進水端蓋30，缸體20和進水端蓋30之間設有回程盤50，回程盤上設有插入缸孔內(nèi)的柱塞滑靴組件51，通過柱塞滑靴組件51在缸孔21內(nèi)的活塞運動能夠?qū)λ髟鰤?；所述通孔另一端設有出水端蓋，也就是圖1中通孔的左端設置出水端蓋40，缸體20和出水端蓋40之間設有配流盤60，配流盤60上設置進水孔61和出水孔62，缸體旋轉(zhuǎn)時缸孔的對應進水孔位置時進行吸水，而對應出水孔位置的缸孔則擠壓出水。
[0034]本實用新型實施例中流水通道設計如圖2和圖3所示，進水端蓋30上設有可與外部連通的進水通道31，所述出水端蓋40上設有可與外部連通的出水通道41，并且出水通道41與配流盤上的出水孔62連通，而進水通道31通過缸體20與殼體10之間的側(cè)部間隙22與配流盤的進水孔61連通，如此一來，從進水通道進入的水可以通過側(cè)部間隙22 (側(cè)部間隙22如圖4所示)進入到前端的進水孔61，實現(xiàn)了高壓柱塞泵在兩個端蓋上分別進出水的方案，從而可以在兩個端蓋上分別進行水流通道設計，加大了水流通道的設計空間，從而能夠更好地進行水流通道設計。本實用新型實施例中所指的進入到進水孔，指示水流到達的進水孔61處，只要柱塞滑靴組件51的活塞運動使得缸孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，就可以將進水孔61處的水流吸入到缸孔。
[0035]并且在將高壓柱塞泵進行小型化設計后，由于其尺寸較小，整體散熱面積也很小，在高速工作過程中容易過熱，采用本實用新型提供的方案后，進水通道進入的水都是先經(jīng)過缸體后到達進水孔，能夠很好地對缸體20進行冷卻，從而起到保護高壓柱塞泵的作用。
[0036]為了使得配流盤上進水孔能夠很好地與側(cè)部間隙連通，如圖3所示，本實用新型實施例在所述出水端蓋40上還設有引水通道42，所述引水通道42的一端與配流盤上的進水孔61連通，另一端與側(cè)部間隙22連通，如此就可以使得該引水通道42通過缸體與殼體之間的側(cè)部間隙與進水通道連通。本實用新型實施例中引水通道42的設計方式包括但不限于如下方案:
[003