一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽噴射器，尤其涉及一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般蒸汽噴射器由噴嘴、引射室、混合室和擴(kuò)壓室四部分組成。其工作原理為:動力蒸汽進(jìn)入噴嘴進(jìn)行絕熱膨脹并在噴嘴出口處形成超音速流，在引射室內(nèi)高速氣流帶動引射蒸汽沿噴射器軸向流動，在混合室內(nèi)兩股蒸汽混合速度降低到音速以下，在擴(kuò)壓室內(nèi)混合蒸汽流速降低壓力升高，達(dá)到排出蒸汽所需參數(shù)。
[0003]噴射器是一種應(yīng)用廣泛的流體機(jī)械結(jié)構(gòu)，它利用工作流體的射流來實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化，并以顯著的節(jié)能效果、低污染的工作性能，以及結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、操作和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域中得到普遍的應(yīng)用。
[0004]傳統(tǒng)的噴射器采用固定噴嘴結(jié)構(gòu)，這種固定結(jié)構(gòu)中，噴嘴與混合室之間的距離是固定的，噴嘴的面積是固定的，因此只有在設(shè)計條件下才能達(dá)到最佳工況，實際工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)外部蒸汽參數(shù)變化的情況，特別是在排出蒸汽流量大幅變化的情況下，噴射器的引射性能變化劇烈，無法達(dá)到噴射器所設(shè)計的最佳引射性能即最小的動力蒸汽耗量。
[0005]針對這個缺點(diǎn)，目前出現(xiàn)了新型的可調(diào)式噴射器，有的通過定位螺母將噴嘴出口拉近或推離混合室入口位置，在線調(diào)整噴嘴與混合室入口之間距離，從而使噴射器可以在較寬的操作范圍內(nèi)保持較高的工作性能。例如公開號為CN103016423A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型噴嘴位置可變的蒸汽噴射器，包括蒸汽接受室、噴嘴、內(nèi)螺紋管、蒸汽混合室、低壓蒸汽進(jìn)氣管、擴(kuò)壓管道和耐高溫密封圈。所述的蒸汽接受室由圓筒形管子焊接而成，高壓蒸汽通過噴嘴形成的高速、真空區(qū)抽吸低壓蒸汽；所述的噴嘴與高壓蒸汽吸入管道聯(lián)通；所述的內(nèi)螺紋管安裝在蒸汽接受室的端蓋中心，并與噴嘴同軸；所述的蒸汽混合室由一段錐形圓筒和一段直圓筒組成；所述的低壓蒸汽進(jìn)氣管垂直焊接在蒸汽接受室上；所述的擴(kuò)壓管道由一段錐形圓筒組成，沿蒸汽流動方向延伸；所述的耐高溫密封圈安裝在噴射器外部，噴嘴管道與內(nèi)螺紋管的初始接觸位置，防止蒸汽泄漏。針對不同工況的高壓蒸汽，通過調(diào)節(jié)噴嘴外螺紋管與端蓋中心處內(nèi)螺紋管接觸的旋度大小，改變噴嘴出口與混合室的距離，從而改變高壓蒸汽與低壓蒸汽的初始接觸位置，高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過混合室進(jìn)行良好混合，混合后的蒸汽再通過擴(kuò)壓室恢復(fù)部分壓力損失，達(dá)到要求的蒸汽壓力后供給下一級設(shè)備使用。
[0006]還有利用旋轉(zhuǎn)手輪實現(xiàn)調(diào)節(jié)錐的錐形端在噴嘴喉部的伸縮，從而調(diào)節(jié)改變噴嘴喉部面積的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，起到維持動力蒸汽壓力和調(diào)整動力蒸汽用量的作用。這些方法能夠使噴射器能較好適應(yīng)變工況，但卻往往存在密封效果不佳的缺點(diǎn)。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型噴射器。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供了一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，可以調(diào)節(jié)噴嘴軸向的位置，可改變噴嘴出口與混合室入口的距離，以適應(yīng)各種不同工作參數(shù)，提高工作效率，更重要的是該蒸汽噴射器密封性好。
[0008]本實用新型解決問題的技術(shù)方案為:
[0009]一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括內(nèi)部具有吸入室、混合室和擴(kuò)壓室的噴射器殼體，以及部分插設(shè)于吸入室內(nèi)的噴管，所述噴管具有朝向混合室的噴嘴，還包括密封連接所述噴射器殼體和所述噴管的伸縮管，以及調(diào)節(jié)所述噴嘴與混合室距離的調(diào)節(jié)裝置；所述噴管與所述噴射器殼體之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0010]所述伸縮管為連續(xù)分布結(jié)構(gòu)，所述伸縮管可以由彈性材料制作，也可以由具有可折疊結(jié)構(gòu)的柔性材料制作，作為伸縮管的優(yōu)選，所述伸縮管為波紋管。本實用新型提供了全新的設(shè)計思路，在本實用新型中所述伸縮管與噴管和噴射器殼體之間的連接部位完全密封，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封性差的問題，進(jìn)一步地，所述噴管、伸縮管和噴射器殼體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述噴管的外圍密封連接有固定環(huán)，所述伸縮管的一端連接在固定環(huán)上，另一端連接在所述噴射器殼體上。
[0012]所述固定環(huán)的作用一方面是使伸縮管與噴管外壁保持一定距離，另一方面是在不改變現(xiàn)有噴管結(jié)構(gòu)的前提下，便于其他部件的安裝，成本低，安裝方便。
[0013]所述吸入室與混合室的交匯處為喉口，為了保證噴管的軸線處于喉口的中心位置，也是為了限定噴管的運(yùn)動方向，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少兩根與所述噴管平行布置的導(dǎo)向桿，以及分別與所述導(dǎo)向桿的端部滑動配合的第一滑動座和第二滑動座，所述第一滑動座和第二滑動座分別固定在噴管和噴射器殼體上。
[0014]進(jìn)一步地，為了達(dá)到更順暢的導(dǎo)向作用，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為3?5根，各導(dǎo)向桿沿噴管的周向均勻分布。
[0015]所述導(dǎo)向桿與滑動座滑動配合，優(yōu)選將導(dǎo)向桿穿設(shè)在滑動座上，所述導(dǎo)向桿也可以與其中一個滑動座固定連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的至少一端設(shè)有限位塊。所述限位塊用于防止導(dǎo)向桿脫離滑動座。所述導(dǎo)向桿可以為一端光滑一端帶螺紋的螺釘。
[0017]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述噴射器殼體上并延伸至噴管外圍的支撐管，所述支撐管的外壁套設(shè)有與支撐管螺紋配合的調(diào)節(jié)環(huán)，所述噴管的外壁固定有與所述調(diào)節(jié)環(huán)在噴管的軸向上相抵且周向滑動的限位件。
[0018]作為限位件的一種優(yōu)選方式，所述限位件包括作用在調(diào)節(jié)環(huán)軸向兩側(cè)的前擋片和后擋片；所述前擋片包括安裝環(huán)和固定在安裝環(huán)上的至少兩個第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿抵靠在調(diào)節(jié)環(huán)軸向的一側(cè)；所述后擋片具有至少兩個第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿穿過支撐管抵靠在調(diào)節(jié)環(huán)軸向的另一側(cè)，所述支撐管上沿第二調(diào)節(jié)桿的運(yùn)動路徑開設(shè)有通孔。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一調(diào)節(jié)桿的數(shù)量為3?5個，所述第一調(diào)節(jié)桿沿安裝環(huán)的周向均勻分布。
[0020]作為限位件的另一種優(yōu)選方式，所述限位件為限位桿，所述限位桿的一端固定在噴管上，另一端分出兩根支桿分別與調(diào)節(jié)環(huán)軸向的兩側(cè)相抵。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022](I)可調(diào)整噴嘴與混合室入口之間距離，改善了蒸汽噴射器的性能，使噴射器可以在較寬的操作范圍內(nèi)保持最佳工作性能。從而達(dá)到了節(jié)約動力蒸汽，降低系統(tǒng)能耗的目的。
[0023](2)采用伸縮管將具有噴嘴的噴管與噴射器殼體之間密封連接在一起，調(diào)節(jié)噴嘴與吸入室距離時，不影響密封性，相比現(xiàn)有的可調(diào)式噴射器，不存在因密封性不好或者變差而導(dǎo)致的泄漏問題。
[0024](3)結(jié)構(gòu)簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。
【附圖說明】
[0025]圖1本實用新型的噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為前擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為圖2的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1所示，一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括噴射