全真空絕熱泵池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絕熱泵池，特別涉及一種全真空的全真空絕熱泵池。
【背景技術】
[0002]液化天然氣(LNG)行業(yè)現(xiàn)有的撬組件真空泵池大法蘭液體氣化量大，大法蘭有結露現(xiàn)象，不利于泵的正常運行，同時系統(tǒng)壓力上升快，放空量大，易產生靜電，存在安全隱串
■/Q1、O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠自動抬升新能源汽車進行電磁兼容性測試的全真空絕熱泵池。
[0004]本實用新型提供的一種全真空絕熱泵池，具有這樣的特征，包括:泵池，具有泵池開口和泵池真空室；以及全真空絕熱泵，插入泵池開口，與泵池的內部緊密貼合，其中，全真空絕熱泵，具有:絕熱泵真空室，設置有真空開口，外圍設置有真空罩，底部設置有真空底板，內部設置有絕熱管；大法蘭，中心設置有通孔，安裝在真空開口上；真空管，為三通結構，一端密閉，直徑與大法蘭的通孔直徑相同，穿過通孔，插入絕熱泵真空室中，與通孔的邊緣緊密貼合，外壁設置有絕熱真空嘴；絕熱泵物料管，安裝在真空管內部，兩端與真空管的未密閉的兩端同軸設置，拐角連接處設置有真空止回閥；真空管法蘭，安裝在絕熱泵真空室的底部，與絕熱泵真空室、真空管穿入絕熱泵真空室的一端、絕熱泵物料管與穿入絕熱泵真空室的一端同軸的一端相連接；以及真空法蘭，設置在真空管和絕熱泵物料管相同軸的另一端，與真空管和絕熱泵物料管分別相連接，真空管與絕熱泵物料管之間的空間形成通氣孔，通氣孔與絕熱泵真空室相連接。
[0005]本實用新型提供的一種全真空絕熱泵池，還具有這樣的特征:其中，泵池，還具有:至少一個泵池物料管，與泵池相連通；以及泵池法蘭，與泵池物料管一一對應，安裝在物料管的一端。
[0006]本實用新型提供的一種全真空絕熱泵池，還具有這樣的特征:其中，泵池物料管，數量為兩個。
[0007]本實用新型提供的一種全真空絕熱泵池，還具有這樣的特征:其中，泵池，還具有:泵池真空嘴，與泵池相連接。
[0008]實用新型作用和效果
[0009]根據本實用新型所涉及全真空絕熱泵池，液體從物料管流過，液體在經過設備時被絕熱泵真空室與外界隔離，減少與外界換熱，完全處于真空絕熱條件下，氣化量少，大法蘭無結露現(xiàn)象，真空裝置的冷耗量小，加液泵運行穩(wěn)定，降低設備故障率，減少排放次數，減少安全隱患，加液成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型在實施例中的全真空絕熱泵池的結構示意圖；以及
[0011]圖2是本實用新型在實施例中的全真空絕熱泵的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖實及施例對本實用新型所涉及的全真空絕熱泵池作詳細的描述。
[0013]實施例
[0014]圖1是本實用新型在實施例中的全真空絕熱泵池的結構示意圖。
[0015]如圖1所示，全真空絕熱泵池包括:泵池10和全真空絕熱泵20。
[0016]泵池10具有:泵池開口 11、泵池真空室12、泵池物料管13、泵池法蘭14和泵池真空嘴15。
[0017]泵池物料管13，數量為兩個，設置泵池10的側邊，與泵池真空室12內部相連通。
[0018]泵池法蘭14，與泵池物料管13 —一對應，也為兩個，安裝在泵池物料管13的一端。
[0019]泵池真空嘴15設置在泵池10的底部。
[0020]全真空絕熱泵20插入泵池開口 11中，與泵池10的內部緊密貼合。
[0021]圖2是本實用新型在實施例中的全真空絕熱泵的結構示意圖。
[0022]如圖2所示，絕熱泵真空室21、大法蘭22、真空管23、絕熱泵物料管24、真空管法蘭25、真空法蘭26、絕熱真空嘴27和通氣孔28。
[0023]絕熱泵真空室21具有真空開口 21a、真空罩21b、真空底板21c和絕熱管21d。
[0024]真空開口 21a設置在絕熱泵真空室21上，真空罩21b設置在絕熱泵真空室21的外圍，真空底板21c設置在絕熱泵真空室21的底部，絕熱泵真空室21的圓周外側先設置一層絕熱管21d，在絕熱管21d的外側再設置一層真空罩21b。
[0025]大法蘭22的中心設置有通孔，安裝在真空開口 21a上。
[0026]真空管23，為三通結構，直徑與大法蘭22的通孔直徑相同，一端密閉，真空管23的未密閉的兩端中的一端穿過通孔，插入絕熱泵真空室21中，與通孔的邊緣緊密貼合。
[0027]通過大法蘭22將真空管23固定在絕熱泵真空室21中。
[0028]絕熱泵物料管24，具有真空止回閥24a，安裝在真空管23內部，一端與真空管23的插入絕熱泵真空室21的未密閉的一端同軸設置，另一端與真空管23的未密閉的另一端同軸設置。
[0029]真空管23與絕熱泵物料管24之間的空間形成通氣孔28，通氣孔28與絕熱泵真空室21相連接。
[0030]真空止回閥24a設置在絕熱泵物料管24的拐角連接處。
[0031]真空管法蘭25安裝在絕熱泵真空室21的底部，與絕熱泵真空室21、真空管23穿入絕熱泵真空室21的一端、絕熱泵物料管24與穿入絕熱泵真空室21的一端同軸的一端相連接。
[0032]真空法蘭26設置在真空管23和絕熱泵物料管24相同軸的另一端，與真空管23和絕熱泵物料管24分別相連接，將真空管23和絕熱泵物料管24緊密固定在一起。
[0033]絕熱真空嘴27設置在真空管23的外壁上。
[0034]通過上述結構的泵池10與全真空絕熱泵20相互結合，在使用過程中，液體從物料管8流過，液體在經過設備時被真空室與外界隔離，減少與外界換熱，完全處于真空絕熱條件下，氣化量少，大法蘭無結露現(xiàn)象。
[0035]實施例的作用與效果
[0036]根據本實施例所涉及全真空絕熱泵池，液體從物料管流過，液體在經過設備時被絕熱泵真空室與外界隔離，減少與外界換熱，完全處于真空絕熱條件下，氣化量少，大法蘭無結露現(xiàn)象，真空裝置的冷耗量小，加液泵運行穩(wěn)定，降低設備故障率，減少排放次數，減少安全隱患，加液成本低。
[0037]上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全真空絕熱泵池，其特征在于，包括: 泵池，具有泵池開口和泵池真空室；以及 全真空絕熱泵，插入所述泵池開口，與所述泵池的內部緊密貼合， 其中，所述全真空絕熱泵，具有: 絕熱泵真空室，設置有真空開口，外圍設置有真空罩，底部設置有真空底板，內部設置有絕熱管； 大法蘭，中心設置有通孔，安裝在所述真空開口上； 真空管，為三通結構，一端密閉，直徑與所述大法蘭的所述通孔直徑相同，穿過所述通孔，插入所述絕熱泵真空室中，與所述通孔的邊緣緊密貼合，外壁設置有絕熱真空嘴； 絕熱泵物料管，安裝在所述真空管內部，兩端與所述真空管的未密閉的兩端同軸設置，拐角連接處設置有真空止回閥； 真空管法蘭，安裝在所述絕熱泵真空室的底部，與所述絕熱泵真空室、所述真空管穿入所述絕熱泵真空室的一端、所述絕熱泵物料管與穿入所述絕熱泵真空室的一端同軸的一端相連接；以及 真空法蘭，設置在所述真空管和所述絕熱泵物料管相同軸的另一端，與所述真空管和所述絕熱泵物料管分別相連接， 所述真空管與所述絕熱泵物料管之間的空間形成通氣孔， 所述通氣孔與所述絕熱泵真空室相連接。
2.根據權利要求1所述的全真空絕熱泵池，其特征在于: 其中，所述泵池，還具有: 至少一個泵池物料管，與所述泵池相連通；以及 泵池法蘭，與所述泵池物料管一一對應，安裝在所述物料管的一端。
3.根據權利要求2所述的全真空絕熱泵池，其特征在于: 其中，所述泵池物料管，數量為兩個。
4.根據權利要求1所述的全真空絕熱泵池，其特征在于: 其中，所述泵池，還具有:泵池真空嘴，與所述泵池相連接。
【專利摘要】本實用新型提供的一種全真空絕熱泵池，具有這樣的特征，包括：泵池，具有泵池開口和泵池真空室；以及全真空絕熱泵，其中，全真空絕熱泵，具有：絕熱泵真空室，設置有真空開口，外圍設置有真空罩，底部設置有真空底板，內部設置有絕熱管；大法蘭，中心設置有通孔；真空管，為三通結構，外壁設置有絕熱真空嘴；絕熱泵物料管，拐角連接處設置有真空止回閥；真空管法蘭，安裝在絕熱泵真空室的底部；以及真空法蘭，設置在真空管和絕熱泵物料管相同軸的另一端，與真空管和絕熱泵物料管分別相連接，真空管與絕熱泵物料管之間的空間形成通氣孔，通氣孔與絕熱泵真空室相連接。
【IPC分類】F04B39-06, F04B39-00
【公開號】CN204532761
【申請?zhí)枴緾N201520208437
【發(fā)明人】張志剛
【申請人】上海凌瑞新能源科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月8日