無油潤滑高壓柱塞水泵的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種高壓水泵，更具體地說，涉及一種無油潤滑高壓柱塞水泵。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，現(xiàn)有的高壓柱塞水泵工作原理是柱塞在外力推動下作往復(fù)運動以改變工作腔內(nèi)的容積和壓強。當(dāng)工作腔內(nèi)形成負壓時，液體經(jīng)進液腔進入工作壓縮腔。當(dāng)柱塞往復(fù)的運動打開和關(guān)閉吸入與壓出閥時，工作腔內(nèi)液體受到擠壓使工作腔內(nèi)壓力增大，使液體由排出閥排出。現(xiàn)有的柱塞高壓水泵存在的技術(shù)問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，組裝和維護不方便，潤滑效果差使摩擦大，密封性欠佳而導(dǎo)致系統(tǒng)易泄漏、使用壽命短等不良工況的問題。普遍采用潤滑油進行潤滑，使用于食品、飲用水等場合處理時容易受到污染。
[0005]為了克服上述的技術(shù)缺陷，我們研制了一種無油潤滑高壓柱塞水泵。
[0006]【【實用新型內(nèi)容】】
[0007]本實用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種無油潤滑高壓柱塞水泵，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作穩(wěn)定性好，制造成本低，密封性好，無需采用潤滑油進行潤滑，可適用于食品或其他潔凈度要求較高的領(lǐng)域，高效能、低損耗。因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:一種無油潤滑高壓柱塞水泵，它包括:
[0009]具有壓縮腔和流體腔的第一泵體裝置；
[0010]所述流體腔包括進液腔、第一閥體腔、過渡腔、輸出中腔、第二閥體腔和高壓輸出腔，所述過渡腔接通所述壓縮腔；所述輸出中腔接通所述壓縮腔；
[0011]所述第一閥體腔內(nèi)置第一球體，所述第一球體運作以控制所述進液腔和所述第一閥體腔之間的連通或關(guān)閉；
[0012]所述第二閥體腔設(shè)于所述輸出中腔和高壓輸出腔之間，所述第二閥體腔內(nèi)設(shè)有第二球體，所述第二球體運作以控制所述第二閥體腔和所述輸出腔的連通或關(guān)閉；
[0013]活塞體；所述活塞體沿所述壓縮腔方向的往復(fù)運動以壓縮所述壓縮腔內(nèi)流體；所述活塞體相對遠離于所述壓縮腔的一端活動連接致動裝置；所述活塞體裝設(shè)于活塞支持體內(nèi)，所述活塞支持體設(shè)于安裝腔內(nèi)，所述安裝腔與所述壓縮腔鄰接。于本實用新型的一個或多個實施例中，所述第一球體通過所述進液腔的流體壓力向上運動以打開，使所述進液腔和所述第一閥體腔相通，所述第一球體通過自身重及所述過渡腔的流體壓力向下動作使所述第一閥體腔封閉于所述進液腔；
[0014]所述第二球體通過所述輸出中腔的液體壓力向上動作以打開，使所述高壓輸出腔、第二閥體腔和壓縮腔相通；所述第二球體通過自身重及所述高壓輸出腔的流體壓力向下動作使所述第二閥體腔封閉于所述輸出中腔。于本實用新型的一個或多個實施例中，所述活塞支持體包括頂套圈、設(shè)于所述頂套圈的高壓密封件、流體潤滑套圈、底部套圈、設(shè)于所述底部套圈內(nèi)的低壓密封件；所述安裝腔與所述進液腔通過第一通道相通。于本實用新型的一個或多個實施例中，所述流體潤滑套圈內(nèi)設(shè)有孔部，所述孔部的內(nèi)壁形成有相通的螺紋槽。在同一發(fā)明構(gòu)思下，本實用新型還提供一種無油潤滑高壓柱塞水泵，包括電機，由所述電機帶動的輸出軸，所述輸出軸為偏心軸，其特征在于，它還包括:
[0015]對稱設(shè)置的第一泵體裝置和第二泵體裝置，所述第一泵體具有壓縮腔和流體腔；
[0016]所述流體腔包括進液腔、第一閥體腔、過渡腔、輸出中腔、第二閥體腔和高壓輸出腔，所述過渡腔接通所述壓縮腔；所述輸出中腔接通所述壓縮腔；
[0017]所述第一閥體腔內(nèi)置第一球體，所述第一球體運作以控制所述進液腔和所述第一閥體腔之間的連通或關(guān)閉；
[0018]所述第二閥體腔設(shè)于所述輸出中腔和高壓輸出腔之間，所述第二閥體腔內(nèi)設(shè)有第二球體，所述第二球體運作以控制所述第二閥體腔和所述輸出中腔的連通或關(guān)閉；
[0019]活塞體；所述活塞體沿所述壓縮腔方向的往復(fù)運動以壓縮所述壓縮腔內(nèi)流體；所述活塞體相對遠離于所述壓縮腔的一端活動連接致動裝置；所述活塞體裝設(shè)于活塞支持體內(nèi)，所述活塞支持體設(shè)于安裝腔內(nèi)，所述安裝腔與所述壓縮腔鄰接。進一步地，所述第一泵體裝置與所述第二泵體通過第一管道連接使所述進液腔相通。進一步地，所述第一泵體裝置與所述第二泵體通過第二管道連接使所述高壓輸出腔相通。進一步地，所述第一泵體裝置與所述第二泵體可拆卸地連接于固定板上。進一步地，所述第一閥體腔的底部呈圓錐形。進一步地，所述第二閥體腔的底部呈圓錐形。
[0020]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0021]本實用新型采用了上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作穩(wěn)定性好，制造成本低，密封性好，無需采用潤滑油進行潤滑，可適用于食品或其他潔凈度要求較高的領(lǐng)域，高效能、低損耗。因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0022]【【附圖說明】】
[0023]圖1為本實用新型實施方式中的無油潤滑高壓柱塞水泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施方式中的無油潤滑高壓柱塞水泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施方式中的無油潤滑高壓柱塞水泵中電機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖2中沿A-A線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本實用新型實施方式中的流體潤滑套圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]【【具體實施方式】】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞所指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。
[0031]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0033]在實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0034]下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]請參看圖1-5所示的，本實用新型較佳地提供的實施例是一種無油潤滑高壓柱塞水泵100，包括電機101，由所述電機101帶動的輸出軸102，所述輸出軸102為偏心軸，由輸出軸102驅(qū)動循環(huán)壓縮的第一泵體裝置I和第二泵體裝置2，第一泵體裝置I和第二泵體裝置2可設(shè)為對稱的。第一泵體裝置I具有壓縮腔10和流體腔20 ;所述流體腔20包括進液腔21、第一閥體腔22、過渡腔23、輸出中腔24、第二閥體腔25和高壓輸出腔26，所述過渡腔23接通所述壓縮腔10 ;所述輸出中腔24接通所述壓縮腔10 ;所述第一閥體腔22內(nèi)置第一球體221，所述第一球體221運作以控制所述進液腔21和所述第一閥體腔22之間的連通或關(guān)閉；所述第二閥體腔25設(shè)于所述輸出中腔24和高壓輸出腔26之間，所述第二閥體腔25內(nèi)設(shè)有第二球體251，所述第二球體251運作以控制所述第二閥體腔25和輸出中腔24的連通或關(guān)閉。
[0036]活塞體30 ;所述活塞體30沿所述壓縮腔10方向的往復(fù)運動以壓縮所述壓縮腔10內(nèi)的流體；所述活塞體30相對遠離于所述壓縮腔10的一端活動連接致動裝置40 ;所述活塞體30裝設(shè)于活塞支持體50內(nèi)，所述活塞支持