帶有分段式柱塞、兩個(gè)溢流閥及單向閥組件的手動(dòng)液壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種帶有分段式柱塞和兩個(gè)溢流閥的手動(dòng)液壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今時(shí)代，小型液壓系統(tǒng)在人們的生活中起著許多不可替代的作用，而液壓泵在液壓系統(tǒng)中起著心臟般的作用。其中手動(dòng)液壓泵占據(jù)重要位置，為了更加方便人們使用，就使得手動(dòng)液壓泵朝著輕量化，高壓化，高效率化發(fā)展。而手動(dòng)泵為了提高壓力、保證效率就必須要增加體積，這樣一來(lái)就不便于攜帶和使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積小、能有效提高工作壓力的帶有分段式柱塞和兩個(gè)溢流閥的手動(dòng)液壓泵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:帶有分段式柱塞、兩個(gè)溢流閥及單向閥組件的手動(dòng)液壓泵，包括泵體、油箱、螺桿以及手柄，油箱與泵體固連，螺桿安裝在油箱內(nèi)，手柄的一端鉸接在泵體頂部，所述泵體內(nèi)設(shè)有柱塞安裝腔，所述分段式柱塞安裝在所述柱塞安裝腔內(nèi)，所述分段式柱塞由位于上側(cè)的粗柱塞和位于下側(cè)的細(xì)柱塞相連接構(gòu)成，所述柱塞安裝腔由與所述粗柱塞相配合的粗柱塞腔和與所述細(xì)柱塞相配合的細(xì)柱塞腔相連通構(gòu)成，所述粗柱塞的上端伸出所述泵體，并且所述粗柱塞的上端鉸接在手柄上；
[0005]所述兩個(gè)溢流閥為高壓溢流閥和低壓溢流閥，所述泵體上設(shè)有用于安裝高壓溢流閥的第一安裝孔和用于安裝低壓溢流閥的第二安裝孔，所述第一安裝孔通過(guò)設(shè)于泵體內(nèi)的第一流道與細(xì)柱塞腔連通，所述第二安裝孔通過(guò)設(shè)于泵體內(nèi)的第二流道與粗柱塞腔連通，所述高壓溢流閥和低壓溢流閥的出口均通向油箱內(nèi)部；
[0006]所述單向閥組件包括第一球狀閥芯、第二球狀閥芯、第一壓力彈簧、第二壓力彈簧以及閥座，所述單向閥組件安裝于一個(gè)設(shè)于所述泵體內(nèi)的三級(jí)階梯孔中，所述三級(jí)階梯孔從前向后依次分為第一級(jí)孔、第二級(jí)孔和第三級(jí)孔，所述第一級(jí)孔的孔徑最小，所述第三級(jí)孔的孔徑最大，所述第一級(jí)孔的前端口通向設(shè)于所述泵體內(nèi)并與所述油箱相連通的進(jìn)油通道，所述閥座安裝于所述第三級(jí)孔的后端，所述第二球狀閥芯位于所述閥座和第一球狀閥芯之間，所述第一壓力彈簧位于所述第一球狀閥芯和第二球狀閥芯之間，所述第二壓力彈簧位于所述第二球狀閥芯和閥座之間，所述第二球狀閥芯在所述第二壓力彈簧的彈力作用下封堵住所述第二級(jí)孔的后端口，所述第一球狀閥芯在所述第一壓力彈簧的彈力作用下封堵住所述第一級(jí)孔的后端口，所述第一流道和第二流道與所述第二級(jí)孔和第三級(jí)孔一一對(duì)應(yīng)相連通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改動(dòng)小、體積小、便于制造；泵油時(shí)，當(dāng)泵壓力低于低壓溢流閥的啟動(dòng)壓力時(shí)，高壓溢流閥和低壓溢流閥處于閉合狀態(tài)，粗柱塞和細(xì)柱塞同時(shí)工作使得其具有較大的流量，當(dāng)泵壓力高于低壓溢流閥的啟動(dòng)壓力并低于高壓溢流閥的啟動(dòng)壓力時(shí)，低壓溢流閥處于打開(kāi)狀態(tài)，粗柱塞腔內(nèi)油液回流進(jìn)油箱，而高壓溢流閥仍處于閉合狀態(tài)，因活塞面積小，相同壓力下所需的力就小，從而力矩也較小，因此此時(shí)由細(xì)柱塞單獨(dú)工作可使液壓泵具有較高的壓力并只需要低力矩；本實(shí)用新型設(shè)置的單向閥組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝體積小；當(dāng)進(jìn)油通道內(nèi)流入油液時(shí)，在油液的壓力作用下，第一球狀閥芯和第二球狀閥芯克服第一壓力彈簧和第二壓力彈簧的彈力向后運(yùn)動(dòng)，從而使得第一級(jí)孔、第二級(jí)孔和第三級(jí)孔之間導(dǎo)通，油液依次經(jīng)第一級(jí)孔、第二級(jí)孔和第三級(jí)孔進(jìn)入第一流道和第二流道，當(dāng)需要停止輸油時(shí)，沒(méi)有了的油液的壓力作用，第一球狀閥芯和第二球狀閥芯在相應(yīng)壓力彈簧的彈力作用下恢復(fù)到初始截?cái)酄顟B(tài)，從而實(shí)現(xiàn)控制雙油路單向通油的功能，因此本實(shí)用新型可以減少單向閥的安裝數(shù)量，從而減小泵體體積，并且降低了泄露的隱患。
[0008]進(jìn)一步的，所述粗柱塞和所述細(xì)柱塞是通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相連接的:所述細(xì)柱塞的上端設(shè)有徑向向外伸出的凸緣，所述粗柱塞的下端面設(shè)有盲孔，所述細(xì)柱塞的上端伸入所述盲孔內(nèi)，并且所述盲孔的內(nèi)壁安裝有對(duì)所述凸緣進(jìn)行限位的擋圈。采用這種結(jié)構(gòu)，可以令本實(shí)用新型安裝方便、快捷，而且可以在維修更換時(shí)便于拆卸。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸緣與所述盲孔的內(nèi)壁之間的間隙大小為0.3mm—0.6mm。這樣可以便于安裝、自動(dòng)找正，有自我調(diào)節(jié)空間。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥座為一沉頭螺栓，所述第三級(jí)孔的后端的孔壁上設(shè)有與所述閥座相配合的內(nèi)螺紋，所述閥座的前端面設(shè)有一柱形凸起，所述第二壓力彈簧的后端套在所述柱形凸起上。采用這種技術(shù)方案，可以方便安裝和拆卸單向閥組件。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的泵體的縱向剖面圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的分段式柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的泵體的橫向剖面圖。
[0015]圖5是A-A向剖視圖。
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記為:1泵體、11柱塞安裝腔、111粗柱塞腔、112細(xì)柱塞腔、12第一安裝孔、13第二安裝孔、14第一流道、15第二流道、2油箱、3螺桿、4手柄、5分段式柱塞、51粗柱塞、511盲孔、512擋圈、52細(xì)柱塞、521凸緣、6高壓溢流閥、7低壓溢流閥、81第一球狀閥芯、82第二球狀閥芯、83第一壓力彈簧、84第二壓力彈簧、85閥座、9三級(jí)階梯孔、91第一級(jí)孔、92第二級(jí)孔、93第三級(jí)孔、10進(jìn)油通道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]參見(jiàn)圖1至圖5。
[0019]本實(shí)用新型一實(shí)施例的帶有分段式柱塞、兩個(gè)溢流閥及單向閥組件的手動(dòng)液壓泵，包括泵體1、油箱2、螺桿3以及手柄4，油箱2與泵體I固連，螺桿3安裝在油箱2內(nèi)，手柄4的一端鉸接在泵體I頂部，所述泵體I內(nèi)設(shè)有柱塞安裝腔11，所述分段式柱塞5安裝在所述柱塞安裝腔11內(nèi)，所述分段式柱塞5由位于上側(cè)的粗柱塞51和位于下側(cè)的細(xì)柱塞52相連接構(gòu)成，所述柱塞安裝腔11由與所述粗柱塞51相配合的粗柱塞腔111和與所述細(xì)柱塞52相配合的細(xì)柱塞腔112相連通構(gòu)成，所述粗柱塞51的上端伸出所述泵體1，并且所述粗柱塞51的上端鉸接在手柄4上；
[0020]所述兩個(gè)溢流閥為高壓溢流閥6和低壓溢流閥7，所述泵體I上設(shè)有用于安裝高壓溢流閥6的第一安裝孔12和用于安裝低壓溢流閥7的第二安裝孔13，所述第一安裝孔12通過(guò)設(shè)于泵體I內(nèi)的第一流道14與細(xì)柱塞腔112連通，所述第二安裝孔13通過(guò)設(shè)于泵體I內(nèi)的第二流道15與粗柱塞腔111連通，所述高壓溢流閥6和低壓溢流閥7的出口均通向油箱2內(nèi)部；
[0021]所述單向閥組件包括第一球狀閥芯81、第二球狀閥芯82、第一壓力彈簧83、第二壓力彈簧84以及閥座85，所述單向閥組件安裝于一個(gè)設(shè)于所述泵體I內(nèi)的三級(jí)階梯孔9中，所述三級(jí)階梯孔9從前向后依次分為第一級(jí)孔91、第二級(jí)孔92和第三級(jí)孔93，所述第一級(jí)孔91的孔徑最小，所述第三級(jí)孔93的孔徑最大，所述第一級(jí)孔91的前端口通向設(shè)于所述泵體I內(nèi)并與所述油箱2相連通的進(jìn)油通道10，所述閥座85安裝于所述第三級(jí)孔93的后端，所述第二球狀閥芯82位于所述閥座85和第一球狀閥芯81之間，所述第一壓力彈簧83位于所述第一球狀閥芯81和第二球狀閥芯82之間，所述第二壓力彈簧8