一種雙進風(fēng)蝸殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機蝸殼制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙進風(fēng)蝸殼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離心風(fēng)機蝸殼，均是按照阿基米德螺線設(shè)計或者對數(shù)螺線進行設(shè)計，蝸殼本體的型線繪制中心、離心風(fēng)葉輪的中心軸線和導(dǎo)流圈的幾何中心軸線均位于同一直線上，傳統(tǒng)設(shè)計思路未考慮殼體的空間限制，蝸殼型線完全根據(jù)風(fēng)葉輪出口風(fēng)速分布進行設(shè)計，即氣流與蝸殼的內(nèi)壁面碰撞可能性小，無需采用偏心設(shè)計思路。
[0003]由于空調(diào)、小家電等電器設(shè)備的殼體空間有限，無法完全按照傳統(tǒng)的風(fēng)機理論繪制阿基米德螺線或者對數(shù)螺線來設(shè)計蝸殼的型線，會造成蝸殼的設(shè)計與擴壓腔的風(fēng)葉輪出口附近的風(fēng)速不匹配。如果擴壓腔的風(fēng)葉輪出口附近的風(fēng)速大小和方向與整個蝸殼設(shè)計不匹配，就會造成氣流與蝸殼的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞，導(dǎo)致能量損失，并產(chǎn)生噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型氣流與蝸殼的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞使能量損失、產(chǎn)生噪音的缺點，提供了一種能量不損失、不產(chǎn)生噪音的一種雙進風(fēng)蝸殼。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體，蝸殼本體上設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口的高度H在66mm?90mm，蝸殼本體通過型線形成擴壓腔，蝸殼本體的型線包括依次連接的第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧，第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑，第二圓弧的半徑大于第三圓弧的半徑，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口的中心軸線L偏心設(shè)置。通過增大出風(fēng)口的高度，使出風(fēng)口與第一圓弧的擴壓腔連接，避免氣流與蝸殼內(nèi)壁發(fā)生碰撞，蝸殼本體型線圓弧半徑的不同，使蝸殼內(nèi)圓弧所對應(yīng)的擴壓腔不同，通過偏心設(shè)置，使擴壓腔逐漸均勻擴大，促使主流氣流更加順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至擴壓腔的出風(fēng)口，減少對主流氣流的阻礙，從而降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻，降低風(fēng)機風(fēng)道的摩擦噪聲，從而實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，提升風(fēng)量、降低噪聲的目的。
[0007]作為優(yōu)選，蝸殼本體的型線還包括與第一圓弧的一端相切的水平線，第一圓弧的另一端與第二圓弧的一端相切，第二圓弧的另一端與第三圓弧的一端相切。通過圓弧段的依次相切，避免圓弧的連接處形成拐角，使氣流在拐角處產(chǎn)生撞擊，造成能量損失，也避免產(chǎn)生由于氣流在拐角處產(chǎn)生撞擊的噪音。
[0008]作為優(yōu)選，蝸殼本體寬度L在205mm?225mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標系中坐標為(0，0)，出風(fēng)口在XY坐標系的第二象限中，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標分別在M(-11.7 ?-7.7，5 ?9)mm、N(_2.4 ?2.4，1.3 ?5.3)mm、K(-l.6 ?5.6，-4.4 ?-8.4)mm0具體設(shè)置第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的偏心位置，確保圓弧所對應(yīng)的擴壓腔逐漸均勻的擴大，減小氣流與蝸殼內(nèi)壁發(fā)生碰撞造成的能量損失，避免噪音的產(chǎn)生。
[0009]作為優(yōu)選，蝸殼本體的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔。蝸殼本體還設(shè)置葉片，預(yù)留孔方便葉輪電機的左右側(cè)板的安裝，方便葉輪電機的安裝。
[0010]作為優(yōu)選，出風(fēng)口上設(shè)有固定安裝在蝸殼本體上的安裝架，安裝架與蝸殼本體通過電阻焊和鉚接結(jié)合連接。通過電阻焊提高了蝸殼的美觀程度，采用電阻焊同時提高了蝸殼的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，在電阻焊的基礎(chǔ)上通過鉚接，增加了安裝架與蝸殼本體的連接強度，提高了安裝時的穩(wěn)定性。
[0011]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:蝸殼本體型線圓弧半徑的不同，使蝸殼內(nèi)圓弧所對應(yīng)的擴壓腔不同，通過偏心設(shè)置，使擴壓腔逐漸均勻擴大，促使主流氣流更加順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至擴壓腔的出風(fēng)口，減少對主流氣流的阻礙，從而降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻，降低風(fēng)機風(fēng)道的摩擦噪聲，從而實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，降低噪聲的目的，提升了風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A部局部放大圖。
[0014]圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
[0015]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一蝸殼本體、2—進風(fēng)口、3—擴壓腔、4一第一圓弧、5—第二圓弧、6—第二圓弧、7—出風(fēng)口、8—預(yù)留孔、9一安裝架、10—水平線、M—第一圓弧的型線繪制中心、N—第二圓弧的型線繪制中心、K一第三圓弧的型線繪制中心、L一中心軸線。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]實施例1
[0018]—種雙進風(fēng)蝸殼，如圖1至圖3所示，包括蝸殼本體1，蝸殼本體I上設(shè)有進風(fēng)口2和出風(fēng)口 7，出風(fēng)口 7的高度H為78.9_，蝸殼本體I通過型線形成擴壓腔3，蝸殼本體I的型線包括依次連接的第一圓弧4、第二圓弧5和第三圓弧6，第一圓弧4的半徑大于第二圓弧5的半徑，第二圓弧5的半徑大于第三圓弧6的半徑，第一圓弧4的型線繪制中心M、第二圓弧5的型線繪制中心N和第三圓弧6的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口 2的中心軸線L均偏心設(shè)置，:蝸殼本體I的型線與第一圓弧4的一端相切的水平線10，第一圓弧4的另一端與第二圓弧5的一端相切，第二圓弧5的另一端與第三圓弧6的一端相切，第一圓弧4對應(yīng)的擴壓腔3的一端與出風(fēng)口 7連接，出風(fēng)口 7上端水平設(shè)置，蝸殼本體I寬度L為215mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標系中坐標為(0，O)，出風(fēng)口 7在XY坐標系的第二象限中，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標分別在M (-9.7，7)mm、N(-0.4，3.3)mm、K(_3.6，-6.4) mm上，蝸殼本體I的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔8，葉輪電機通過預(yù)留孔8與蝸殼固定連接，葉輪電機可以根據(jù)不同的情況選擇安裝在蝸殼本體I兩側(cè)中的其中一側(cè)，提高了安裝效率，出風(fēng)口 7上設(shè)有固定安裝在蝸殼本體I上的安裝架9，安裝架9與蝸殼本體I通過電阻焊和鉚接結(jié)合連接，增強了安裝架9與蝸殼本體I的強度，提高了安裝的穩(wěn)定性。
[0019]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體(I)，蝸殼本體(I)上設(shè)有進風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(7)，其特征在于:出風(fēng)口(7)的高度H在66mm?90mm，蝸殼本體(I)通過型線形成擴壓腔(3)，蝸殼本體(I)的型線包括依次連接的第一圓弧(4)、第二圓弧(5)和第三圓弧￠)，第一圓弧(4)的半徑大于第二圓弧(5)的半徑，第二圓弧(5)的半徑大于第三圓弧￠)的半徑，第一圓弧(4)的型線繪制中心M、第二圓弧(5)的型線繪制中心N和第三圓弧(6)的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口(2)的中心軸線L均偏心設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)的型線還包括與第一圓弧(4)的一端相切的水平線(10)，第一圓弧(4)的另一端與第二圓弧(5)的一端相切，第二圓弧(5)的另一端與第三圓弧￠)的一端相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)寬度L在205mm?225mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標系中坐標為(0，0)，出風(fēng)口(7)在XY坐標系的第二象限中，第一圓弧(4)的型線繪制中心M、第二圓弧(5)的型線繪制中心N和第三圓弧(6)的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標分別在M (-11.7?-7.7，5?9)mm、N (-2.4 ?2.4，1.3 ?5.3) mm、K (-1.6 ?5.6，-4.4 ?-8.4) mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔(S)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:出風(fēng)口(7)上設(shè)有固定安裝在蝸殼本體(I)上的安裝架(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及風(fēng)機蝸殼制造領(lǐng)域，公開了一種雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體，蝸殼本體上設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口的高度范圍在66mm～90mm之間，蝸殼本體通過型線形成擴壓腔，蝸殼本體的型線包括第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧，第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑，第二圓弧的半徑大于第三圓弧的半徑，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口的中心軸線L均偏心設(shè)置。本實用新型蝸殼本體型線的設(shè)置，使擴壓腔均勻擴大，促使氣流順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至出風(fēng)口，降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻和摩擦噪聲，實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，降低噪聲的目的，提升風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量。
【IPC分類】F04D29/66, F04D29/42
【公開號】CN204900338
【申請?zhí)枴緾N201520638282
【發(fā)明人】劉春波, 盛曉杰, 薛登才
【申請人】杭州頓力電器有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日