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      可利用廢棄流體能量的容積式流體泵的制作方法

      文檔序號:10075027閱讀:468來源:國知局
      可利用廢棄流體能量的容積式流體泵的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于流體傳動與控制領(lǐng)域,具體地,涉及一種可利用廢棄流體能量的容積式流體栗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]流體分為以石油為基的礦物油、水類的液體和空氣類的氣體;流體傳動與控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)領(lǐng)域,該技術(shù)的組成中,動力源是核心,其技術(shù)應(yīng)用的效率高低,動力源是關(guān)鍵,同時,廣泛采用的流體傳動與控制技術(shù)中,大量使用串聯(lián)節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),其效率< 38%,因此采用流體傳動控制技術(shù)的裝置消耗大量能源。
      [0003]容積式流體栗的主要功能是為有用流體加壓后讓其做功使流體馬達或流體缸工作,而加壓后流體有一部分要廢棄掉,廢棄掉的流體中含有一定的壓力能,若將此廢棄流體中的壓力能再利用,可提高采用流體傳動與控制技術(shù)裝置的工作效率。
      [0004]要想提高采用流體傳動與控制技術(shù)裝置的工作效率,就需要設(shè)計一種既可完成容積式流體栗的工作,又能充分利用廢棄流體中的壓力能的新型容積式流體栗,以提高采用流體傳動與控制技術(shù)裝置的工作效率。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實用新型提供一種可利用廢棄流體能量的容積式流體栗,將廢棄的含有一定壓力能的流體和外力一同去對需要處理的流體進行加壓,可大大減少外力的輸入,節(jié)約能量的消耗,帶來很好的經(jīng)濟效益。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用下述方案:
      [0007]—種可利用廢棄流體能量的容積式流體栗,包括:流體缸和流體控制閥。
      [0008]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有如下有益效果:
      [0009]1、結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠;
      [0010]2、通過模塊化的設(shè)計,使安裝、調(diào)試、維護方便;
      [0011]3、可廣泛應(yīng)用各種采用流體傳動與控制技術(shù)裝置中有毒有害氣體、污水和海水淡化等多種對有用流體加壓設(shè)備中;
      [0012]4、在對有用流體加壓時利用外力和廢棄流體中的壓力能共同作用,可大大減少對外力的需求,實現(xiàn)廢棄流體的能量回收,降低能耗。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為可利用廢棄流體能量的容積式流體栗結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖中:1、流體缸,11、缸筒,12、活塞,13、活塞桿,2、第一單向閥,3、第二單向閥,4、第三流控單向閥,5、第四流控單向閥,21、有用流體加壓腔,22、廢棄流體能量回收腔,F(xiàn)r給有用流體加壓排出栗外的外力,F(xiàn)2-將有用流體吸入栗內(nèi)的外力。
      【具體實施方式】
      [0015]如圖1所示,可利用廢棄流體能量的容積式流體栗,包括:流體缸1和流體控制閥。
      [0016]流體缸1,包括:缸筒11、活塞12及活塞桿13 ;缸筒11為一端封閉另一端開圓孔的圓柱殼體,活塞12為圓盤體,活塞桿13為圓柱體,活塞12和活塞桿13固定在一起,活塞桿13與缸筒11上的圓孔相配合,活塞12和活塞桿13位于缸筒11內(nèi)且可沿著活塞桿13的軸向在缸筒11內(nèi)移動;
      [0017]活塞桿13 —?而與活塞12固定另一?而連接原動機(原動機在圖1中未不出),原動機可以是內(nèi)燃機、電動機及流體動力源等設(shè)備,用于提供本流體栗工作所需的外力;活塞12將缸筒11分為有活塞桿的一腔即有桿腔和沒有活塞桿的一腔即無桿腔,無桿腔為有用流體加壓腔,有桿腔為廢棄流體能量回收腔。
      [0018]流體控制閥包括:第一單向閥2、第二單向閥3、第三流控單向閥4、第四流控單向閥5 ;
      [0019]流體缸1的有用流體加壓腔21通過管路與第一流體輸入設(shè)備相連接,該管路上設(shè)有第一單向閥2,第一單向閥2用于控制有用流體進入有用流體加壓腔;
      [0020]流體缸1的有用流體加壓腔21通過管路與第二流體輸入設(shè)備相連接,該管路上設(shè)有第二單向閥3,第二單向閥3用于控制被加壓后的有用流體排出有用流體加壓腔;
      [0021]廢棄流體能量回收腔22通過管路與第三流體輸入設(shè)備相連,該管路上設(shè)有第三流控單向閥4,第三流控單向閥4用于控制廢棄流體進入廢棄流體能量回收腔,第三流控單向閥4的反向流動開啟和關(guān)閉由控制流體的壓力確定;
      [0022]廢棄流體能量回收腔22與第四流體輸入設(shè)備相連,該管路上設(shè)有第四流控單向閥5,第四流控單向閥5用于控制回收了能量的廢棄流體排出廢棄流體能量回收腔,第四流控單向閥5的反向流動開啟和關(guān)閉由控制流體的壓力確定。
      [0023]本實用新型以液壓缸差動原理為基礎(chǔ),將含廢棄含有一定壓能的流體引入流體缸能量回收腔,可以利用廢棄流體中殘余的壓力能和外力一同對有用流體加壓,這樣不僅大大減小外力的輸入,也可實現(xiàn)能量的回收利用。具體如下:活塞桿13回縮缸筒11內(nèi)的過程中,含有一定壓力能的廢棄流體經(jīng)第三流控單向閥4進入流體缸1有桿腔22,在廢棄流體中壓力能和外力匕的作用下,活塞桿13回縮對無桿腔21內(nèi)的有用流體進行加壓,加壓后的有用流體經(jīng)第二單向閥3排出流體缸1 ;活塞桿13向外伸出的過程中,在外力F2的作用下,有用流體通過第二單向閥2進入有用流體加壓腔21,與此同時,將能量回收腔22內(nèi)回收了能量的廢棄流體通過第四流控單向閥5排出。
      [0024]本實用新型中的流體可以是以石油為基的各類礦物油、水類等各種液體和空氣等各類氣體。
      【主權(quán)項】
      1.一種可利用廢棄流體能量的容積式流體栗,其特征在于,包括:流體缸和流體控制閥; 流體缸,包括:缸筒、活塞及活塞桿;缸筒為一端封閉另一端開圓孔的圓柱殼體,活塞為圓盤體,活塞桿為圓柱體,活塞和活塞桿固定在一起,活塞桿與缸筒上的圓孔相配合,活塞和活塞桿位于缸筒內(nèi)且可沿著活塞桿的軸向在缸筒內(nèi)移動; 活塞桿一端與活塞固定另一端連接原動機,用于提供本流體栗工作所需的外力;活塞將缸筒分為有活塞桿的一腔即有桿腔和沒有活塞桿的一腔即無桿腔,無桿腔為有用流體加壓腔,有桿腔為廢棄流體能量回收腔; 流體控制閥包括:第一單向閥、第二單向閥、第三流控單向閥、第四流控單向閥; 流體缸的有用流體加壓腔通過管路與第一流體輸入設(shè)備相連接,該管路上設(shè)有第一單向閥,第一單向閥用于控制有用流體進入有用流體加壓腔; 流體缸的有用流體加壓腔通過管路與第二流體輸入設(shè)備相連接,該管路上設(shè)有第二單向閥,第二單向閥用于控制被加壓后的有用流體排出有用流體加壓腔; 廢棄流體能量回收腔通過管路與第三流體輸入設(shè)備相連,該管路上設(shè)有第三流控單向閥,第三流控單向閥用于控制廢棄流體進入廢棄流體能量回收腔,第三流控單向閥的反向流動開啟和關(guān)閉由控制流體的壓力確定; 廢棄流體能量回收腔與第四流體輸入設(shè)備相連,該管路上設(shè)有第四流控單向閥,第四流控單向閥用于控制回收了能量的廢棄流體排出廢棄流體能量回收腔,第四流控單向閥的反向流動開啟和關(guān)閉由控制流體的壓力確定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可利用廢棄流體能量的容積式流體栗,其特征在于原動機是內(nèi)燃機或者電動機。
      【專利摘要】本實用新型屬于流體傳動與控制領(lǐng)域,具體地,涉及一種可利用廢棄流體能量的容積式流體泵??衫脧U棄流體能量的容積式流體泵,包括:流體缸和流體控制閥。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠;通過模塊化的設(shè)計,使安裝、調(diào)試、維護方便;可廣泛應(yīng)用各種采用流體傳動與控制技術(shù)裝置中有毒有害氣體、污水和海水淡化等多種對有用流體加壓設(shè)備中;在對有用流體加壓時利用外力和廢棄流體中的壓力能共同作用,可大大減少對外力的需求,實現(xiàn)廢棄流體的能量回收,降低能耗。
      【IPC分類】F04B9/107
      【公開號】CN204984753
      【申請?zhí)枴緾N201520245099
      【發(fā)明人】張齊生, 于大飛
      【申請人】秦皇島永純潔海水淡化技術(shù)工程有限公司
      【公開日】2016年1月20日
      【申請日】2015年4月22日
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