一種水泵測試用自動夾緊裝置的制造方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及水栗測試臺系統(tǒng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水栗測試用自動夾緊裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前，在水栗測試系統(tǒng)中，水栗出廠測試時，水栗與進出水管路連接時往往都是采用法蘭式聯(lián)接方式，測試人員需要將進出口管路和水栗用螺栓連接起來。根據(jù)目前水栗測試臺系統(tǒng)的使用情況，這種連接方式不僅費力，而且還使得測試時間因連接管路問題等時間加長，每臺水栗測試都需重復(fù)連接和拆卸的步驟，且連接、拆卸均非常麻煩，無法適用于批量水栗的測試。
[【實用新型內(nèi)容】]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種水栗測試用自動夾緊裝置，不僅實現(xiàn)了降低測試人員的勞動強度，而且使得水栗測試時的連接、拆卸均非常方便，有效節(jié)省了測試時間，從而節(jié)省了測試成本，解決了水栗出廠測試時的管路連接費時費力問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種水栗測試用自動夾緊裝置，包括底板5，所述底板5的上游端設(shè)有前擋板7和前肋板4，所述前擋板7與前肋板4固接為一體，所述前擋板7上連接有進水段3，所述底板5的下游端設(shè)有后擋板15和后肋板18，所述后擋板15與后肋板18固接為一體，所述后擋板15上連接有出水段17，所述出水段17內(nèi)穿設(shè)有活塞桿10，所述活塞桿10與出水段17之間密封連接，所述活塞桿10為中間通孔結(jié)構(gòu)，所述活塞桿10外壁上套設(shè)有隔板26，所述隔板26與活塞桿10固接為一體，所述隔板26內(nèi)壁與活塞桿10外壁之間密封連接，所述隔板26外壁與出水段17內(nèi)壁之間密封連接，所述出水段17前端密封連接有端蓋11，所述端蓋11穿設(shè)于活塞桿10上，所述端蓋11、活塞桿10、出水段17之間形成中空腔體，所述中空腔體通過隔板26隔為中空腔體A27和中空腔體B28。
[0005]所述中空腔體A27、中空腔體B28分別通過管道連接壓力水源，所述中空腔體A27與壓力水源之間的管道上設(shè)有A腔進水電磁閥22，所述中空腔體A27與壓力水源之間的管道上連接有回水管一，所述回水管一上設(shè)有A腔回水電磁閥24，所述中空腔體B28與壓力水源之間的管道上設(shè)有B腔進水電磁閥21，所述中空腔體B28與壓力水源之間的管道上連接有回水管二，所述回水管二上設(shè)有B腔回水電磁閥23。
[0006]所述進水段3的進水端設(shè)有進水法蘭I，所述進水法蘭I與進水段3之間通過螺紋連接，所述進水法蘭I與進水段3的螺紋連接處設(shè)有O形圈一 2。
[0007]所述出水段17后端連接有出水法蘭20，所述出水法蘭20與出水段17之間通過螺紋連接，所述出水法蘭20與出水段17的螺紋連接處設(shè)有O形圈五19。
[0008]所述活塞桿10前端設(shè)有密封接頭9，所述密封接頭9與活塞桿10之間通過螺紋連接，所述密封接頭9與活塞桿1的螺紋連接處設(shè)有O形圈六25。
[0009]所述前擋板7與前肋板4通過螺栓一6連接為一體，所述前擋板7與進水段3通過螺栓二 8連接為一體。
[0010]所述端蓋11與出水段17通過螺栓三13連接為一體，所述端蓋11與活塞桿10之間通過O形圈二 12密封連接，所述端蓋11與出水段17之間通過O形圈三14密封連接。
[0011]所述活塞桿10上隔板的外壁通過O形圈四(16)密封連接出水段17內(nèi)壁。
[0012]本實用新型提供了另一種水栗測試用自動夾緊裝置，包括底板5，所述底板5的上游端設(shè)有左夾緊件，所述底板5的下游端設(shè)有右夾緊件，所述右夾緊件包括后擋板15、后肋板18和活塞桿10，所述后擋板15與后肋板18固接為一體，所述后擋板15上連接有出水段17，所述出水段17內(nèi)穿設(shè)有活塞桿10，所述活塞桿10與出水段17之間密封連接，所述活塞桿10為中間通孔結(jié)構(gòu)，所述活塞桿10外壁上套設(shè)有隔板26，所述隔板26與活塞桿10固接為一體，所述隔板26內(nèi)壁與活塞桿10外壁之間密封連接，所述隔板26外壁與出水段17內(nèi)壁之間密封連接，所述出水段17前端密封連接有端蓋11，所述端蓋11穿設(shè)于活塞桿10上，所述端蓋11、活塞桿10、出水段17之間形成中空腔體，所述中空腔體通過隔板26隔為中空腔體A27和中空腔體B28，所述左夾緊件與右夾緊件結(jié)構(gòu)相同并左右對稱設(shè)置。
[0013]所述中空腔體A27、中空腔體B28分別通過管道連接壓力水源，所述中空腔體A27與壓力水源之間的管道上設(shè)有A腔進水電磁閥22，所述中空腔體A27與壓力水源之間的管道上連接有回水管一，所述回水管一上設(shè)有A腔回水電磁閥24，所述中空腔體B28與壓力水源之間的管道上設(shè)有B腔進水電磁閥21，所述中空腔體B28與壓力水源之間的管道上連接有回水管二，所述回水管二上設(shè)有B腔回水電磁閥23。
[0014]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，設(shè)計合理，通過在底板的上游端設(shè)有前擋板、前肋板和進水段，在底板的下游端設(shè)有后擋板、后肋板和出水段，并在出水段內(nèi)穿設(shè)有中間為通孔結(jié)構(gòu)的活塞桿，活塞桿外壁上固接有隔板，出水段前端設(shè)有端蓋，利用隔板將端蓋、活塞桿、出水段形成的中空腔體隔為中空腔體A和中空腔體B，該中空腔體A、中空腔體B均接有壓力水源，從而通過中空腔體A和中空腔體B的體積變化實現(xiàn)活塞桿左右移動，進而將水栗夾緊或松開，解決了水栗出廠測試時的管路連接費時費力問題，使水栗測試時連接、分離均非常方便，降低了測試人員的勞動強度，并有效節(jié)省了測試時間和測試成本，值得推廣應(yīng)用。
[【附圖說明】]
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的中空腔體A與中空腔體B的進出水控制示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖一.；
[0018]圖中:1、進水法蘭2、0形圈一3、進水段4、前肋板5、底板6、螺栓一 7、前擋板
8、螺栓二 9、密封接頭10、活塞桿11、端蓋12、0形圈二 13、螺栓三14、0形圈三15、后擋板16、0形圈四17、出水段18、后肋板19、0形圈五20、出水法蘭21、B腔進水電磁閥22、A腔進水電磁閥23、B腔回水電磁閥24、A腔回水電磁閥25、0形圈六26、隔板27、中空腔體A 28、中空腔體B。
[【具體實施方式】]
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0020]如附圖1所示，本實用新型包括:底板5，底板5的上游端設(shè)有前擋板7和前肋板4，前擋板7與前肋板4固接為一體，前擋板7上連接有進水段3，底板5的下游端設(shè)有后擋板15和后肋板18，后擋板15與后肋板18固接為一體，后擋板15上連接有出水段17，出水段17內(nèi)穿設(shè)有活塞桿10，活塞桿10與出水段17之間密封連接，活塞桿10為中間通孔結(jié)構(gòu)，活塞桿10外壁上套設(shè)有隔板26，隔板26與活塞桿10固接為一體，隔板26內(nèi)壁與活塞桿10外壁之間密封連接，隔板26外壁與出水段17內(nèi)壁之間密封連接，出水段17前端密封連接有端蓋11，端蓋11穿設(shè)于活塞桿10上，端蓋11、活塞桿10、出水段17之間形成中空腔體，中空腔體通過隔板26隔為中空腔體A27和中空腔體B28。
[0021]其中，進水段3的進水端設(shè)有進水法蘭I，進水法蘭I與進水段3之間通過螺紋連接，進水法蘭I與進水段3的螺紋連接處設(shè)有O形圈一2形成密封；出水段17后端連接有出水法蘭20，出水法蘭20與出水段17之間通過螺紋連接，出水法蘭20與出水段17的螺紋連接處設(shè)有O形圈五19形成密封;活塞桿10前端設(shè)有密封接頭9，密封接頭9與活塞桿10之間通過螺紋連接，密封接頭9與活塞桿10的螺紋連接處設(shè)有O形圈六25形成密封;前擋板7與前肋板4通過螺栓一6連接為一體，前擋板7與進水段3通過螺栓二8連接為一體;端蓋11與出水段17通過螺栓三13連接為一體，端蓋11與活塞桿1之間通過O形圈二 12密封連接，端蓋11與出水段17之間通過O形圈三14密封連接;活塞桿10上隔板的外壁通過O形圈四(16)密封連接出水段17內(nèi)壁。
[0022]如附圖3所示，為本實用