一種壓縮機(jī)及其吸氣端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種壓縮機(jī)及其吸氣端至
ΠΠ O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷半封閉螺桿壓縮機(jī)的電機(jī)通常固定在壓縮機(jī)的吸氣端蓋內(nèi)機(jī)體側(cè)。
[0003]當(dāng)固定在吸氣端蓋內(nèi)側(cè)時(shí)，工作時(shí)，制冷劑氣體通過電機(jī)四周的流道冷卻電機(jī)后經(jīng)過壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入壓縮腔進(jìn)行壓縮。但是，由于電機(jī)與外界僅通過一層腔體壁隔離，使得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電機(jī)產(chǎn)生的噪音以及制冷劑氣體通過電機(jī)流道及電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙所產(chǎn)生的氣流噪音及其他機(jī)械噪音等都很容易通過腔體壁面而輻射至外界，增大了壓縮機(jī)整體噪音污染。
[0004]因此，如何減少壓縮機(jī)的噪音污染，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種吸氣端蓋，減少壓縮機(jī)的噪音污染。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述吸氣端蓋的壓縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種壓縮機(jī)的吸氣端蓋，其包括:用于罩設(shè)電機(jī)的吸氣端蓋內(nèi)壁和罩設(shè)在所述吸氣端蓋內(nèi)壁外側(cè)的吸氣端蓋外壁，且所述吸氣端蓋內(nèi)壁和所述吸氣端蓋外壁之間具有間隙。
[0008]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述吸氣端蓋內(nèi)壁和所述吸氣端蓋外壁之間填充有消音裝置。
[0009]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述吸氣端蓋內(nèi)壁和所述吸氣端蓋外壁之間填充有隔熱裝置。
[0010]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述間隙能夠與壓縮機(jī)的制冷劑流道和壓縮機(jī)壓縮腔的進(jìn)口均連通。
[0011]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述壓縮機(jī)的制冷流道與所述壓縮機(jī)壓縮腔的進(jìn)口連通。
[0012 ]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述外壁安裝在所述內(nèi)壁上，并且所述內(nèi)壁具有能夠與所述間隙連通形成減振腔的缺口。
[0013]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述外壁為設(shè)置在所述內(nèi)壁的周向，并向外凸起的凸環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述吸氣端蓋外壁的吸氣端蓋外壁進(jìn)氣口與所述吸氣端蓋內(nèi)壁的吸氣端蓋內(nèi)壁進(jìn)氣口不相對(duì)，并通過所述間隙連通。
[0015]優(yōu)選地，上述的吸氣端蓋中，所述吸氣端蓋外壁進(jìn)氣口的軸線與所述吸氣端蓋內(nèi)壁進(jìn)氣口的軸線垂直。
[0016]—種壓縮機(jī)，包括吸氣端蓋，其中，所述吸氣端蓋為上述任一項(xiàng)所述的吸氣端蓋。
[0017]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)的吸氣端蓋，包括吸氣端蓋內(nèi)壁和吸氣端蓋外壁，其中，吸氣端蓋外壁罩設(shè)在吸氣端蓋內(nèi)壁的外側(cè)。由于將吸氣端蓋設(shè)置為兩層的結(jié)構(gòu)，增加了吸氣端蓋的厚度，可降低壓縮機(jī)的傳到外界的噪音大小，此夕卜，將吸氣端蓋設(shè)置為兩層的結(jié)構(gòu)并在兩層之間設(shè)置了間隙，可形成減振空間，有效減弱電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的電磁噪音及機(jī)械等噪音傳遞出來，從而降低壓縮機(jī)噪音。內(nèi)外壁之間的空腔可以駐存氣體，氣體的傳熱能力要遠(yuǎn)小于鑄件，因此可有效緩解在低溫吸氣工況下機(jī)體外壁出現(xiàn)凝露的狀況。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸氣端蓋的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸氣端蓋的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸氣端蓋的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸氣端蓋的第四種的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸氣端蓋的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種吸氣端蓋，減少壓縮機(jī)的噪音污染。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種具有上述吸氣端蓋的壓縮機(jī)。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)的吸氣端蓋，包括吸氣端蓋內(nèi)壁I和吸氣端蓋外壁2，其中，吸氣端蓋外壁2罩設(shè)在吸氣端蓋內(nèi)壁I的外側(cè)，電機(jī)位于壓縮機(jī)的殼體與吸氣端蓋內(nèi)壁I形成的腔室內(nèi)。由于將吸氣端蓋設(shè)置為兩層的結(jié)構(gòu)，增加了吸氣端蓋的厚度，可降低壓縮機(jī)的傳到外界的噪音大小，此外，將吸氣端蓋設(shè)置為兩層的結(jié)構(gòu)并在兩層之間設(shè)置了間隙，可形成減振空間，有效減弱電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的電磁噪音及機(jī)械等噪音傳遞出來，從而降低壓縮機(jī)噪音。內(nèi)外壁之間的空腔可以駐存氣體，氣體的傳熱能力要遠(yuǎn)小于鑄件，因此可有效緩解在低溫吸氣工況下機(jī)體外壁出現(xiàn)凝露的狀況。
[0027]具體的實(shí)施例中，在吸氣端蓋內(nèi)壁I與吸氣端蓋外壁2之間填充消音裝置，以進(jìn)一步提高該吸氣端蓋的消音功能，減弱傳遞到外界的噪音的大小。對(duì)于消音裝置可為消音棉或者其他可實(shí)現(xiàn)消音功能的裝置。
[0028]此外，還可在吸氣端蓋內(nèi)壁I和吸氣端蓋外壁2之間填充隔熱裝置，以進(jìn)一步防止吸氣端蓋內(nèi)壁I的熱量傳遞到吸氣端蓋外壁2上，而使吸氣端蓋外壁2出現(xiàn)凝露的問題出現(xiàn)。對(duì)于隔熱裝置可為隔熱板，只要能實(shí)現(xiàn)隔熱的裝置均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]在一具體實(shí)施例中，吸氣端蓋內(nèi)壁I和吸氣端蓋外壁2之間的間隙能夠與壓縮機(jī)的制冷劑流道和壓縮機(jī)壓縮腔的進(jìn)口均連通。本申請(qǐng)中公開的間隙內(nèi)可設(shè)置制冷劑流道，以與壓