水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水平定向鉆機(jī)，特別是涉及一種水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，水平定向鉆機(jī)都是在野外施工，維修液壓系統(tǒng)時(shí)，不方便把液壓油箱中的液壓油全部抽吸轉(zhuǎn)移到其它容器中，但是維修人員在維修時(shí)又必須將水平定向鉆機(jī)的液壓油箱與所維修的液壓系統(tǒng)分開(kāi)進(jìn)行維護(hù)或修理，以避免液壓油的滲漏，造成液壓系統(tǒng)的污染以及液壓油的流失浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，通過(guò)本技術(shù)方案，在維修時(shí)可將液壓油箱與所維修液壓系統(tǒng)自動(dòng)獨(dú)立分開(kāi)，不但提高維修效率，減少維修成本，并且有效避免水平定向鉆機(jī)在野外進(jìn)行維修時(shí)液壓油的滲漏，同時(shí)也杜絕了由此造成液壓系統(tǒng)的污染以及液壓油的流失浪費(fèi)。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，包括液壓油箱和液壓栗，包括活塞總成、活塞桿、活塞密封腔、總管道、復(fù)位彈簧、彈簧腔和卡套，所述總管道的前端設(shè)置有活塞密封腔，所述活塞密封腔焊接在液壓油箱的出油口上，彈簧腔的前端設(shè)置在總管道后端上，總管道后端內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板中心位置上設(shè)置有工作孔，活塞桿穿裝在工作孔中，活塞桿前端與活塞總成相連，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧腔內(nèi)，并且套裝在活塞桿后部上，卡套中心位置旋裝在活塞桿后端上，卡套外壁通過(guò)卡口旋裝在彈簧腔后端上。復(fù)位彈簧的前端抵壓在總管道內(nèi)隔板的后面上，復(fù)位彈簧的后端抵壓在卡套上，總管道中部外側(cè)下方設(shè)置有供油口，所述供油口與液壓栗相連通。
[0005]包括密封螺帽，所述彈簧腔后部外圓弧面上設(shè)置有外螺紋，密封螺帽旋裝在彈簧腔后部的外螺紋上。
[0006]所述活塞桿中部上設(shè)置有限位凸臺(tái)，當(dāng)活塞桿向后移動(dòng)時(shí)，活塞桿上限位凸臺(tái)阻擋在隔板前面上，活塞總成移動(dòng)至位于總管道前端的活塞密封腔中。
[0007]所述彈簧腔后部外側(cè)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，在密封螺帽前端安裝有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)備電源電路相連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，
[0009]通過(guò)本技術(shù)方案，將液壓油箱與所維修的液壓系統(tǒng)獨(dú)立分開(kāi)，便于液壓系統(tǒng)的維修，并且通過(guò)接近開(kāi)關(guān)與密封螺帽上接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片的配合，保證了液壓油箱與液壓系統(tǒng)連通以后發(fā)動(dòng)機(jī)才可以啟動(dòng)，防止和杜絕了液壓栗吸空、干磨，造成液壓栗的損壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，使用方便，實(shí)用效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體分解示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)立體剖視示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的維修狀態(tài)立體剖視示意圖。
[0013]圖中，I活塞總成、2活塞桿、3活塞密封腔、4總管道、5復(fù)位彈簧、6密封螺帽、7彈簧腔、8供油口、9隔板、10卡套、11限位凸臺(tái)、12接近開(kāi)關(guān)、13接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片、14導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型涉及的水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，包括液壓油箱和液壓栗，還包括活塞總成1、活塞桿2、活塞密封腔3、總管道4、復(fù)位彈簧5、彈簧腔7和卡套10，所述總管道4的前端設(shè)置有活塞密封腔3，所述活塞密封腔3焊接在液壓油箱的出油口上，彈簧腔7的前端設(shè)置在總管道4后端上，總管道4后端內(nèi)設(shè)置有隔板9，隔板4中心位置上設(shè)置有工作孔，活塞桿2穿裝在工作孔中，活塞桿2前端與活塞總成I相連，復(fù)位彈簧5設(shè)置在彈簧腔7內(nèi)，并且套裝在活塞桿2后部上，卡套10中心位置旋裝在活塞桿2后端上，卡套10外壁通過(guò)卡口旋裝在彈簧腔7后端上。復(fù)位彈簧5的前端抵壓在總管道4內(nèi)隔板9的后面上，復(fù)位彈簧5的后端抵壓在卡套10上，總管道4中部外側(cè)下方設(shè)置有供油口 8，所述供油口 8與液壓栗相連通。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，包括密封螺帽6，所述彈簧腔7后部外圓弧面上設(shè)置有外螺紋，密封螺帽6旋裝在彈簧腔7后部的外螺紋上。
[0017]所述活塞桿2中部上設(shè)置有限位凸臺(tái)11，當(dāng)活塞桿2向后移動(dòng)時(shí)，活塞桿2上限位凸臺(tái)11阻擋在隔板9前面上，活塞總成I移動(dòng)至位于總管道4前端的活塞密封腔3中。
[0018]所述彈簧腔7后部外側(cè)安裝有接近開(kāi)關(guān)12，在密封螺帽6前端設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片13，接近開(kāi)關(guān)12通過(guò)導(dǎo)線14與設(shè)備電源電路相連接。
[0019]本實(shí)用新型在工作時(shí)，水平定向鉆機(jī)正常工作，液壓油箱中的油通過(guò)總管道4的供油口 8與設(shè)備中的液壓栗相連通進(jìn)行工作。
[0020]本實(shí)用新型在設(shè)備需要檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，維修工作人員，旋下密封螺帽6和卡套10后，復(fù)位彈簧5帶動(dòng)活塞桿2向后移動(dòng)，活塞桿2上限位凸臺(tái)11被擋在隔板9前面上，活塞總成I移動(dòng)至活塞密封腔3，使液壓油箱中的油被活塞總成I和活塞密封腔3關(guān)閉在液壓油箱中，而無(wú)法進(jìn)入到總管道4中，從而達(dá)到液壓油箱與液壓系統(tǒng)分離的目的。
[0021]在維修工作人員完成對(duì)液壓系統(tǒng)的維修工作后，維修工作人員經(jīng)常忘記沒(méi)有開(kāi)通液壓油箱，而直接啟動(dòng)液壓栗，而造成液壓栗吸空、干磨，并造成液壓栗的損壞，為此在彈簧腔7上設(shè)置了接近開(kāi)關(guān)12，在密封螺帽6上安裝了與接近開(kāi)關(guān)12相配合的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片13，當(dāng)密封螺帽6旋下時(shí)，接近開(kāi)關(guān)12通過(guò)導(dǎo)線14使設(shè)備電源電路處于關(guān)閉狀態(tài)，從而有效的保護(hù)了由于錯(cuò)誤動(dòng)作而造成液壓栗的損壞。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，包括液壓油箱和液壓栗，其特征在于，包括活塞總成、活塞桿、活塞密封腔、總管道、復(fù)位彈簧、彈簧腔和卡套，所述總管道的前端設(shè)置有活塞密封腔、所述活塞密封腔焊接在液壓油箱的出油口上，彈簧腔的前端設(shè)置在總管道后端上，總管道后端內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板中心位置上設(shè)置有工作孔，活塞桿穿裝在工作孔中，活塞桿前端與活塞總成相連，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧腔內(nèi)，并且套裝在活塞桿后部上，卡套中心位置旋裝在活塞桿后端上，卡套外壁通過(guò)卡口旋裝在彈簧腔后端上，復(fù)位彈簧的前端抵壓在總管道內(nèi)隔板的后面上，復(fù)位彈簧的后端抵壓在卡套上，總管道中部外側(cè)下方設(shè)置有供油口，所述供油口與液壓栗相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，其特征在于，包括密封螺帽，所述彈簧腔后部外圓弧面上設(shè)置有外螺紋，密封螺帽旋裝在彈簧腔后部的外螺紋上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，其特征在于，所述活塞桿中部上設(shè)置有限位凸臺(tái)，當(dāng)活塞桿向后移動(dòng)時(shí)，活塞桿上限位凸臺(tái)阻擋在隔板前面上，活塞總成移動(dòng)至位于總管道前端的活塞密封腔中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，其特征在于，所述彈簧腔后部外側(cè)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，在密封螺帽前端安裝有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)備電源電路相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的水平定向鉆機(jī)液壓油箱的自封式防泄油裝置，包括液壓油箱和液壓泵，包括活塞總成、活塞桿、活塞密封腔、總管道、復(fù)位彈簧、彈簧腔和卡套，活塞密封腔焊接在液壓油箱的出油口上，彈簧腔的前端設(shè)置在總管道后端上，總管道后端內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板中心位置上設(shè)置有工作孔，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧腔內(nèi)，總管道中部外側(cè)下方設(shè)置有供油口，供油口與液壓泵相連通；通過(guò)本技術(shù)方案，將液壓油箱與所維修的液壓系統(tǒng)獨(dú)立分開(kāi)，便于液壓系統(tǒng)的維修，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)與接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片的配合，保證了液壓油箱與液壓系統(tǒng)連通以后發(fā)動(dòng)機(jī)才可以啟動(dòng)，防止和杜絕了液壓泵吸空、干磨，造成液壓泵的損壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，使用方便，實(shí)用效果好。
【IPC分類】F15B1/26, F15B20/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205315365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520976176
【發(fā)明人】楊小剛
【申請(qǐng)人】德威土行孫工程機(jī)械（北京）有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日