一種直角形高壓往復泵泵體的制作方法
【專利摘要】一種直角形高壓往復泵泵體，包括泵體，泵體為直角形一體式泵體，直角兩端連接上法蘭板、下法蘭板，上法蘭板端泵體內(nèi)設有塞頭、塞頭通過排出彈簧連接排出閥芯，塞頭下端通過上閥套連接排液閥座，下法蘭板連接進液閥壓套，進液閥壓套連接進液閥座，進液閥座連接進液閥組，進液閥壓套與泵體同心設有進液管口，進液閥座設有均勻分布的通孔，介質(zhì)從進液管口進入低壓腔，通過進液閥座的通孔進入升壓腔，塞體運動使升壓腔壓力增大后，進液閥關閉，高壓介質(zhì)通過排出閥組將液體排出，密封圈起到防止高也介質(zhì)回流的作用，安裝方便，結構強度高，維護成本低，損耗小，并且排液閥組結構可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結構，適用于高壓工況環(huán)境及大排量泵。
【專利說明】
一種直角形高壓往復泵泵體
技術領域
[0001]本實用新型屬于往復栗技術領域，具體涉及一種直角形高壓往復栗栗體。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)高壓水射流輔助破巖落煤、井下液壓支柱供液、高壓水射流清洗、冶金除鱗、粉末冶金、船舶清洗除銹、基礎工程、液體輸送、工程掘進以及各種膠管、金屬管、油田注水、輸油用栗應用著各種高壓往復栗，到目前為止，國內(nèi)外生產(chǎn)應用的栗都是機械傳動的高壓往復栗，這種高壓往復栗工作時通過曲柄連桿機構傳動。由于曲柄連桿機構的運動為簡諧運動，因而帶動栗的活塞同樣作簡諧運動，活塞在工作時不是以勻速運動，而是以循環(huán)變化的速度運動，尤其在換向瞬間出現(xiàn)較大的加速度，另外這種傳動方式需要占用較大的空間，同時立式栗體當壓力增大時栗頭容易裂開，設備拆卸困難，栗體結構龐大、笨重，制造成本高，栗閥、柱塞、缸套等部件易于損壞、使用壽命短;工作不平穩(wěn)、壓力波動過大;栗的工作效率低，不能滿足對更高壓力的要求；臥式直通栗體的吸入閥處介質(zhì)處于高低壓交變的紊流狀態(tài)，閥座、閥片容易損壞，且臥式直通栗體結構不適用于中低壓大流量工況要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種直角形高壓往復栗栗體，該結構組合了立式栗、臥式直通栗體的優(yōu)點，同時有避免了立式栗頭容易裂開，同時安裝方便，結構強度高，維護成本低，損耗小，并且排液閥組結構可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結構，適用于高壓工況環(huán)境及大排量栗。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種直角形高壓往復栗栗體，包括栗體，栗體為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板、下法蘭板，上法蘭板端栗體內(nèi)設有塞頭、塞頭通過排出彈簧連接排出閥芯，塞頭下端通過上閥套連接排液閥座，下法蘭板連接進液閥壓套，進液閥壓套連接進液閥座，進液閥座連接進液閥組，進液閥壓套與栗體同心設有進液管口，進液閥壓套連接進液閥座之間形成低壓腔，進液閥組與排出閥芯之間形成升壓腔，所述的進液閥座設有均勻分布的通孔。
[0006]所述的排液閥座通過密封圈A與栗體密封;進液閥座通過密封圈C與栗體密封;進液閥壓套通過密封圈B與栗體密封，其中，密封圈A采用夾布橡膠墊，密封圈B、密封圈C采用O型橡膠密封圈。
[0007]所述的通孔可根據(jù)介質(zhì)、流量進行調(diào)整，優(yōu)選直徑為10mm。
[0008]所述的栗體可應用于三柱塞、五柱塞往復栗。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型結構組合了立式栗、的優(yōu)點，同時有避免了立式栗頭容易裂開，臥式直通栗體不適用于大流量，對介質(zhì)要求高的缺點；同時拆裝更加方便，結構強度高，維護成本低，日常損耗小，并且排液閥組結構可根據(jù)工況情況更換組合平板閥結構，適用于高壓工況環(huán)境及大排量栗。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0012]其中，I為栗體;2為上法蘭板;3為塞頭;4為上閥套；5為排出彈簧;6為排出閥芯；7為排液閥座;8為密封圈Α;9為進液閥壓套；10為進液閥座；11為密封圈B; 12為密封圈C; 13為下法蘭板;14為進液管口 ； 15為低壓腔;16為升壓腔;17為通孔;18為進液閥組。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型進一步敘述。
[0014]附圖1所示，一種直角形高壓往復栗栗體，包括栗體1，其特征在于，栗體I為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板2、下法蘭板13，上法蘭板2端栗體內(nèi)設有塞頭3、塞頭3通過排出彈簧5連接排出閥芯6，塞頭3下端通過上閥套4連接排液閥座7，下法蘭板13連接進液閥壓套9，進液閥壓套9連接進液閥座10，進液閥座10連接進液閥組18，進液閥壓套9與栗體I同心設有進液管口 14，進液閥壓套9連接進液閥座10之間形成低壓腔15，進液閥組18與排出閥芯6之間形成升壓腔16，所述的進液閥座10設有均勻分布的通孔17。
[0015]所述的排液閥座7通過密封圈Α8與栗體密封;進液閥座1通過密封圈C12與栗體密封;進液閥壓套9通過密封圈BI I與栗體密封，其中，密封圈Α8采用夾布橡膠墊，密封圈BI 1、密封圈Cl 2采用O型橡膠密封圈。
[0016]所述的通孔可根據(jù)介質(zhì)、流量進行調(diào)整，優(yōu)選17直徑為10_。
[0017]所述的栗體可應用于三柱塞、五柱塞往復栗。
[0018]本實用新型的工作原理是:
[0019]介質(zhì)從進液管口 14進入低壓腔15，通過進液閥座10的通孔17進入升壓腔16，塞體運動使升壓腔16壓力增大后，進液閥關閉，高壓介質(zhì)通過排出閥組將液體排出，密封圈起到防止高也介質(zhì)回流的作用。
【主權項】
1.一種直角形高壓往復栗栗體，包括栗體(I)，其特征在于，栗體(I)為直角形一體式栗體，直角兩端連接上法蘭板(2)、下法蘭板(13)，上法蘭板(2)端栗體內(nèi)設有塞頭(3)、塞頭(3)通過排出彈簧(5)連接排出閥芯(6)，塞頭(3)下端通過上閥套(4)連接排液閥座(7)，下法蘭板(13)連接進液閥壓套(9)，進液閥壓套(9)連接進液閥座(10)，進液閥座(10)連接進液閥組(18)，進液閥壓套(9)與栗體(I)同心設有進液管口(14)，進液閥壓套(9)連接進液閥座(10)之間形成低壓腔(15)，進液閥組(18)與排出閥芯(6)之間形成升壓腔(16)，所述的進液閥座(10)設有均勻分布的通孔(17)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種直角形高壓往復栗栗體，其特征在于，所述的排液閥座(7 )通過密封圈A (8 )與栗體密封;進液閥座(1 )通過密封圈C( 12 )與栗體密封;進液閥壓套(9)通過密封圈B(Il)與栗體密封，其中，密封圈A(8)采用夾布橡膠墊，密封圈B(ll)、密封圈C( 12)采用O型橡膠密封圈。
【文檔編號】F04B53/10GK205533052SQ201620282934
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張宣, 汪勇
【申請人】張宣