一種柱塞式注水泵閥座提取裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱塞式注水泵閥座提取裝置，屬于柱塞式注水泵維修技術(shù)領(lǐng)域。所述柱塞式注水泵閥座提取裝置包括：支撐板與注水泵的液力端連接；頂桿轉(zhuǎn)動地設(shè)置于支撐板內(nèi)；爪型探頭固定于與頂桿的一端；卡簧固定于爪型探頭上遠離頂桿的一端，卡簧卡設(shè)于閥座上。本實用新型柱塞式注水泵閥座提取裝置能夠省時省力的將閥座取出，不用拆卸盤根盒總成，降低勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】
一種柱塞式注水泵閥座提取裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及柱塞式注水栗維修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞式注水栗閥座提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田現(xiàn)場廣泛使用的柱塞式注水栗，其液力端由吸入閥片、閥座、排出閥片等主要部件組成。工作時長時間受水質(zhì)、來液溫度等環(huán)境因素綜合影響，會導致吸入、排出閥片破損，彈簧斷裂，閥座本體出現(xiàn)坑洼損傷，造成注水栗栗效降低，達不到設(shè)備運行參數(shù)，需要對其進行維修作業(yè)。
[0003]維修操作時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)閥座卡死在液力端通道內(nèi)，無法取出，生產(chǎn)現(xiàn)場使用扳手硬拉+套筒大錘敲擊的形式，操作艱難且存在一定的機械傷害風險，取出過程中用力過大則會導致擰緊螺栓斷裂，最終只能通過拆卸盤根盒總成后盤栗從另一端頂出的方式取出，整體操作維修時間長、人數(shù)多(3人)、材料費高、工作效率低，嚴重影響注水井時率，冬季生產(chǎn)長時間停栗維修容易導致管線凍堵，后果嚴重。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種柱塞式注水栗閥座提取裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中將閥座取出，需要拆卸盤根總成，費時費力，勞動強度大，工作效率低的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種柱塞式注水栗閥座提取裝置，與所述注水栗的液力端連接，所述提取裝置包括:支撐板，與所述注水栗的液力端連接;頂桿，轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支撐板內(nèi)；爪型探頭，固定于與所述頂桿的一端;卡簧，固定于所述爪型探頭上遠離所述頂桿的一端，所述卡簧卡設(shè)于所述閥座上。
[0006]進一步地，所述支撐板上開設(shè)有第一螺紋孔、第二螺紋孔及第三螺紋孔，所述第二螺紋孔與第三螺紋孔分別位于所述第一螺紋孔的兩側(cè)，所述第二螺紋孔及所述第三螺紋孔與所述注水栗的液力端相對應(yīng)，所述頂桿穿過所述第一螺紋孔與所述支撐桿活動連接。
[0007]進一步地，所述第二螺紋孔及所述第三螺紋孔與所述第一螺紋孔的間距相等。
[0008]進一步地，所述第一螺紋孔、第二螺紋孔及第三螺紋孔的直徑相同。
[0009]進一步地，本實用新型柱塞式注水栗閥座提取裝置還包括:固定機構(gòu)，穿過所述支撐板兩端的第二螺紋孔與第三螺紋孔與所述注水栗的液力端固定連接。
[0010]進一步地，所述固定裝置包括螺栓。
[0011]進一步地，本實用新型柱塞式注水栗閥座提取裝置還包括:手柄，與所述頂桿另一端固定連接。
[0012]進一步地，所述爪型探頭的數(shù)目為三根，所述三根爪型探頭成三角形。
[0013]本實用新型提供的柱塞式注水栗閥座提取裝置可以順時針旋動頂桿，帶動爪型探頭通過閥座的流道，卡簧自動卡住閥座的外延起到固定作用，逆時針旋動頂桿，使閥座在外力作用下順利取出，完成更換維修操作，能夠省時省力的將閥座取出，不用拆卸盤根盒總成，降低勞動強度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的柱塞式注水栗閥座提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種柱塞式注水栗閥座提取裝置，所述提取裝置與所述注水栗的液力端連接，所述提取裝置包括:支撐板1、頂桿2、爪型探頭3及卡簧4。
[0016]所述支撐板I與所述注水栗的液力端連接。
[0017]所述頂桿2轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支撐板I內(nèi)。
[0018]所述爪型探頭3固定于與所述頂桿2的一端。
[0019]所述卡簧4固定于所述爪型探頭3上遠離所述頂桿2的一端，所述卡簧4卡設(shè)于所述閥座上。
[0020]詳細介紹支撐板的結(jié)構(gòu)。
[0021]所述支撐板I上開設(shè)有第一螺紋孔6、第二螺紋孔7及第三螺紋孔8，所述第二螺紋孔7與第三螺紋孔8分別位于所述第一螺紋孔6的兩側(cè)，所述第二螺紋孔7及所述第三螺紋孔8與所述注水栗的液力端相對應(yīng)，便于所述支撐板I與所述注水栗的液力端連接。所述第二螺紋孔7及所述第三螺紋孔8與所述第一螺紋孔6的間距相等。所述第一螺紋孔6、第二螺紋孔7及第三螺紋孔8的直徑相同，便于打孔，節(jié)約時間，提高效率。所述頂桿2穿過所述第一螺紋孔6與所述支撐板I螺紋連接，便于轉(zhuǎn)動。
[0022]本實用新型柱塞式注水栗閥座提取裝置還包括:固定機構(gòu)。
[0023]所述固定機構(gòu)穿過所述支撐板兩端的第二螺紋孔7與第三螺紋孔8與所述注水栗的液力端固定連接。所述固定裝置包括螺栓。
[0024]本實用新型柱塞式注水栗閥座提取裝置還包括:手柄5。
[0025]所述手柄5與所述頂桿2另一端固定連接。具體地，在本實施方式中，所述手柄5可通過螺栓與所述頂桿2另一端固定連接，在其它實施方式中，所述手柄5可通過其它方式如焊接等與所述頂桿2另一端固定連接。
[0026]詳細介紹爪型探頭3的結(jié)構(gòu)。
[0027]所述爪型探頭3的數(shù)目為三根，所述三根爪型探頭3成三角形，三角形設(shè)計能夠起到穩(wěn)定和增加固定效果。
[0028]為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。
[0029]使用時，拆卸掉柱塞式注水栗閥座的排出閥片，螺栓穿過支撐板I上的第二螺紋孔7及第三螺紋孔8將支撐板I固定在柱塞式注水栗的液力端。順時針轉(zhuǎn)動手柄5，手柄5旋動頂桿2，帶動頂桿2轉(zhuǎn)動，使頂桿2帶動爪型探頭3通過閥座流道，三根爪型探頭成三角形，三角形設(shè)計能夠起到穩(wěn)定和增加固定效果。卡簧4自動卡住閥座外延起到固定作用，此時逆時針旋動頂桿2，使柱塞式注水栗閥座在外力作用下順利取出，完成更換維修操作，不用拆卸盤根盒總成，降低勞動強度，提高工作效率。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種柱塞式注水栗閥座提取裝置，與所述注水栗的液力端連接，其特征在于，所述提取裝置包括: 支撐板(I)，與所述注水栗的液力端連接； 頂桿(2)，轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支撐板(I)內(nèi)； 爪型探頭(3)，固定于與所述頂桿(2)的一端； 卡簧(4)，固定于所述爪型探頭(3)上遠離所述頂桿(2)的一端，所述卡簧(4)卡設(shè)于所述閥座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取裝置，其特征在于: 所述支撐板(I)上開設(shè)有第一螺紋孔(6)、第二螺紋孔(7)及第三螺紋孔(8)，所述第二螺紋孔(7)與第三螺紋孔(8)分別位于所述第一螺紋孔(6)的兩側(cè)，所述第二螺紋孔(7)及所述第三螺紋孔(8)與所述注水栗的液力端相對應(yīng);所述頂桿(2)穿過所述第一螺紋孔(6)與所述支撐板(I)活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取裝置，其特征在于: 所述第二螺紋孔(7)及所述第三螺紋孔(8)與所述第一螺紋孔(6)的間距相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取裝置，其特征在于: 所述第一螺紋孔(6)、第二螺紋孔(7)及第三螺紋孔(8)的直徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取裝置，其特征在于，所述提取裝置還包括: 固定機構(gòu)，穿過所述支撐板兩端的第二螺紋孔(7)與第三螺紋孔(8)與所述注水栗的液力端固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提取裝置，其特征在于: 所述固定裝置包括螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取裝置，其特征在于，所述提取裝置還包括: 手柄(5)，與所述頂桿(2)的另一端固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取裝置，其特征在于: 所述爪型探頭(3)的數(shù)目為三根，所述三根爪型探頭(3)成三角形。
【文檔編號】F04B53/22GK205533178SQ201620156778
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】馮萌萌, 宋忠利, 李健, 蘇建斌, 王崢嶸
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司