葉輪、送風(fēng)裝置以及吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供葉輪、送風(fēng)裝置以及吸塵器。本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式的葉輪為繞上下延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)的葉輪，其具有：基底部，所述基底部在徑向上擴(kuò)展；以及多個(gè)動(dòng)葉片，所述動(dòng)葉片在基底部的上表面沿周向配置，且一端位于基底部的外周緣，另一端位于比外周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。動(dòng)葉片包括第一動(dòng)葉片、第二動(dòng)葉片以及第三動(dòng)葉片。第二動(dòng)葉片的另一端位于比第一動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置。第三動(dòng)葉片的另一端位于比第二動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置。
【專利說明】
葉輪、送風(fēng)裝置以及吸塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及葉輪、送風(fēng)裝置以及吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有具有長(zhǎng)葉片以及長(zhǎng)度比長(zhǎng)葉片短的短葉片的葉輪(例如，日本特開2011-94544 號(hào)公報(bào))。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]但是，在上述的葉輪中，存在有難以調(diào)整葉片間的流路的寬度，從而無法充分提高送風(fēng)效率的情況。
[0004]本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式的目的之一在于:鑒于上述問題點(diǎn)提供一種能夠提高送風(fēng)效率的葉輪。并且，目的之一在于:提供一種具有這種葉輪的送風(fēng)裝置以及具有這種送風(fēng)裝置的吸塵器。
[0005]本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式的葉輪為繞上下延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪具有:基底部，所述基底部在徑向上擴(kuò)展；多個(gè)動(dòng)葉片，所述動(dòng)葉片在所述基底部的上表面沿周向配置，且一端位于所述基底部的外周緣，而另一端位于比所述外周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，所述動(dòng)葉片包括第一動(dòng)葉片、第二動(dòng)葉片以及第三動(dòng)葉片，所述第二動(dòng)葉片的另一端位于比所述第一動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置，所述第三動(dòng)葉片的另一端位于比所述第二動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置。
[0006]所述動(dòng)葉片包括:多個(gè)所述第一動(dòng)葉片、多個(gè)所述第二動(dòng)葉片以及多個(gè)所述第三動(dòng)葉片，多個(gè)所述第一動(dòng)葉片、多個(gè)所述第二動(dòng)葉片以及多個(gè)所述第三動(dòng)葉片各自沿周向等間隔配置，且所述第一動(dòng)葉片或所述第二動(dòng)葉片配置在在周向上相鄰的所述第三動(dòng)葉片之間。
[0007]所述第三動(dòng)葉片配置在在周向上相鄰的所述第一動(dòng)葉片與所述第二動(dòng)葉片之間。
[0008]所述第一動(dòng)葉片的周向厚度與所述第二動(dòng)葉片的周向厚度以及所述第三動(dòng)葉片的周向厚度彼此相等。
[0009]所述第一動(dòng)葉片的上端位于比所述第二動(dòng)葉片的上端靠上側(cè)的位置且位于比所述第三動(dòng)葉片的上端靠上側(cè)的位置。
[0010]所述葉輪還具有位于比所述基底部靠上側(cè)的位置且與所述動(dòng)葉片連接的護(hù)罩，所述護(hù)罩具有在中央沿軸向貫通所述護(hù)罩的葉輪吸氣口，所述第一動(dòng)葉片的所述另一端位于比所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0011]所述第二動(dòng)葉片的所述另一端在徑向上位于與所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣相同的位置，或者位于比所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。
[0012]從上側(cè)觀察，所述動(dòng)葉片的為所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的面的葉片面為朝向所述旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)凸的彎曲的形狀，從上側(cè)觀察，各所述葉片面中的徑向位置相同部分的曲率半徑彼此相同。
[0013]所述第一動(dòng)葉片的所述葉片面具有:第一曲率部;第二曲率部，所述第二曲率部與所述第一曲率部的所述一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與所述第一曲率部不同；以及第三曲率部，所述第三曲率部與所述第二曲率部的所述一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與所述第二曲率部不同，在徑向上，所述第二動(dòng)葉片的所述另一端位于與所述第一曲率部和所述第二曲率部的連接部位相同的位置，在徑向上，所述第三動(dòng)葉片的所述另一端位于與所述第二曲率部和所述第三曲率部的連接部位相同的位置。
[0014]本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置具有:所述葉輪;馬達(dá)，所述馬達(dá)使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及葉輪機(jī)殼，所述葉輪機(jī)殼容納所述葉輪，所述葉輪機(jī)殼具有配置在所述葉輪的上側(cè)的機(jī)殼吸氣口，所述第一動(dòng)葉片的所述另一端位于比所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，且在徑向上，所述第二動(dòng)葉片的所述另一端位于與所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣相同的位置，或位于比所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。
[0015]本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式的吸塵器具有所述送風(fēng)裝置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型所例示的一實(shí)施方式，提供能夠提高送風(fēng)效率的葉輪。并且，提供具有這種葉輪的送風(fēng)裝置以及具有這種送風(fēng)裝置的吸塵器。
[0017]有以下的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明，參照附圖，可以更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征、要素、步驟、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為示出實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的剖視圖。
[0019]圖2為實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的分解立體圖。
[0020]圖3為從下側(cè)觀察實(shí)施方式的馬達(dá)的立體圖。
[0021]圖4為實(shí)施方式的定子的立體圖。
[0022]圖5為示出實(shí)施方式的定子、電路板以及下蓋的分解立體圖。
[0023]圖6為實(shí)施方式的馬達(dá)的平剖圖，且為圖1中的V1-VI剖視圖。
[0024]圖7為示出旋轉(zhuǎn)傳感器51的裝配方式的說明圖。
[0025]圖8為從下側(cè)觀察到的實(shí)施方式的靜葉片部件的立體圖。
[0026]圖9為放大示出實(shí)施方式的葉輪、靜葉片部件以及葉輪機(jī)殼的一部分的剖視圖。
[0027]圖10為實(shí)施方式的靜葉片部件的側(cè)視圖。
[0028]圖11為實(shí)施方式的葉輪的動(dòng)葉片的平面圖。
[0029]圖12為示出實(shí)施方式的吸塵器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)進(jìn)行說明。在附圖中，適當(dāng)?shù)厥境鯴YZ坐標(biāo)系作為三維正交坐標(biāo)系。在XYZ坐標(biāo)系中，Z軸方向作為與圖1所示的中心軸線J的軸向平行的方向。Y軸方向?yàn)榕cZ軸方向正交的方向，且作為圖1的左右方向。X軸方向作為與Y軸方向和Z軸方向這兩個(gè)方向正交的方向。
[0031]并且，在以下的說明中，以中心軸線J所延伸的方向(Z軸方向)為上下方向。將Z軸方向的正側(cè)(+Z側(cè))稱為“上側(cè)(軸向上側(cè))”，將Z軸方向的負(fù)側(cè)(-Z側(cè))稱為“下側(cè)(軸向下偵吖’。此外，上下方向、上側(cè)以及下側(cè)只是為了說明而使用的名稱，并不限定實(shí)際的位置關(guān)系和方向。并且，只要不特殊要求，將與中心軸線J平行的方向(Z軸方向)簡(jiǎn)稱為“軸向”，將以中心軸線J為中心的徑向簡(jiǎn)稱為“徑向”，將以中心軸線J為中心的周向簡(jiǎn)稱為“周向”。
[0032]如圖1以及圖2所示，送風(fēng)裝置I具有葉輪70、馬達(dá)10、葉輪機(jī)殼80。送風(fēng)裝置I具有靜葉片部件60。在馬達(dá)10的上側(cè)(+Z側(cè))安裝有靜葉片部件60。葉輪機(jī)殼80安裝于靜葉片部件60的上側(cè)。在靜葉片部件60與葉輪機(jī)殼80之間容納有葉輪70。葉輪70以能夠繞中心軸線J旋轉(zhuǎn)地安裝于馬達(dá)10。也就是說，葉輪70繞上下延伸的中心軸線J旋轉(zhuǎn)。
[0033]馬達(dá)10使葉輪70繞中心軸線J旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，馬達(dá)10包括機(jī)殼20、下蓋22、具有軸31的轉(zhuǎn)子30、定子40、電路板50、旋轉(zhuǎn)傳感器51、下側(cè)軸承52a以及上側(cè)軸承52b。
[0034]機(jī)殼20為容納轉(zhuǎn)子30和定子40的有蓋的圓筒容器。機(jī)殼20具有圓筒狀的周壁21、位于周壁21的上端的上蓋部23以及位于上蓋部23的中央部的上側(cè)軸承保持部27。在機(jī)殼20的內(nèi)側(cè)面固定有定子40。上側(cè)軸承保持部27呈從上蓋部23的中央部向上側(cè)突出的筒狀。上側(cè)軸承保持部27將上側(cè)軸承52b保持在內(nèi)部。
[0035]如圖1以及圖3所示，在機(jī)殼20的周壁21的上部側(cè)設(shè)有在徑向上貫通機(jī)殼20的貫通孔25、26。三個(gè)部位的貫通孔25與三個(gè)部位的貫通孔26繞軸線交替地位于機(jī)殼20的周壁21(參照?qǐng)D6)。通過該結(jié)構(gòu)，從后述的排氣口95排出的空氣的一部分流進(jìn)機(jī)殼20內(nèi)，從而能夠?qū)笫龅亩ㄗ予F芯41以及線圈42進(jìn)行冷卻。在機(jī)殼20的周壁21與上蓋部23之間設(shè)有繞軸線包圍上蓋部23的臺(tái)階部28。
[0036]在機(jī)殼20的下側(cè)(-Z側(cè))的開口部安裝有下蓋22。在下蓋22的中央部設(shè)有從下蓋22的下表面朝向下側(cè)突出的筒狀的下側(cè)軸承保持部22c。下側(cè)軸承保持部22c保持下側(cè)軸承52a0
[0037]如圖3所示，在下蓋22的繞軸線的三個(gè)部位設(shè)有在徑向上具有寬度的圓弧狀的貫通孔22a。在下蓋22的外周端的三個(gè)部位設(shè)有呈直線狀將下蓋22的外周部切掉的缺口部22b。機(jī)殼20的下側(cè)的開口端20a與缺口部22b之間的間隙為馬達(dá)10的下側(cè)開口部24。
[0038]如圖1所示，轉(zhuǎn)子30具有軸31、轉(zhuǎn)子磁鐵33、下側(cè)磁鐵固定部件32以及上側(cè)磁鐵固定部件34。軸31沿上下延伸的中心軸線J配置。轉(zhuǎn)子磁鐵33為在徑向外側(cè)繞軸線(θζ方向)包圍軸31的圓筒狀。轉(zhuǎn)子磁鐵33固定于軸31。下側(cè)磁鐵固定部件32以及上側(cè)磁鐵固定部件34為具有與轉(zhuǎn)子磁鐵33相同的外徑的圓筒狀。下側(cè)磁鐵固定部件32以及上側(cè)磁鐵固定部件34從軸向兩側(cè)夾住轉(zhuǎn)子磁鐵33并安裝于軸31。上側(cè)磁鐵固定部件34在中心軸線方向的上側(cè)部分具有外徑比下側(cè)(轉(zhuǎn)子磁鐵33側(cè))小的小徑部34a。
[0039]軸31被下側(cè)軸承52a和上側(cè)軸承52b支承為能夠繞軸線(θζ方向)旋轉(zhuǎn)。在軸31的上側(cè)(+Z側(cè))的端部安裝有葉輪70。葉輪70與軸31形成為一體并繞軸線旋轉(zhuǎn)。
[0040]定子40位于轉(zhuǎn)子30的徑向外側(cè)。定子40繞軸線(θζ方向)包圍轉(zhuǎn)子30。如圖4以及圖5所示，定子40具有定子鐵芯41、多個(gè)(三個(gè))上側(cè)絕緣件43、多個(gè)(三個(gè))下側(cè)絕緣件44以及線圈42。
[0041 ] 如圖5所示，定子鐵芯41具有鐵芯背部41a和多個(gè)(三個(gè))齒部41b。鐵芯背部41a為繞中心軸線的環(huán)狀。鐵芯背部41a具有這樣的結(jié)構(gòu):三個(gè)部位的直線部41c與三個(gè)部位的圓弧部41d繞軸線交替存在。齒部41b分別從直線部41c的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸。齒部41b沿周向等間隔配置。
[0042]另外，在本說明書中，“某部件為環(huán)狀”不僅指一周整體連續(xù)的情況，還包括一周的一部分不連續(xù)的情況。并且“某部件為環(huán)狀”還包括某部件由多個(gè)部件構(gòu)成，且多個(gè)部件沿環(huán)狀配置的情況。例如，也可是鐵芯背部41a由多個(gè)鐵芯片構(gòu)成，且多個(gè)鐵芯片沿周向配置。
[0043]在鐵芯背部41a的圓弧部41d的上表面分別配置有向定子40的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)排氣的傾斜部件46 ο傾斜部件46具有厚度隨著從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)變薄的形狀。
[0044]上側(cè)絕緣件43為覆蓋定子鐵芯41的上表面和側(cè)面的一部分的絕緣部件。上側(cè)絕緣件43分別對(duì)應(yīng)于三個(gè)齒部41b設(shè)置。上側(cè)絕緣件43具有上側(cè)外周壁部43a、上側(cè)內(nèi)周壁部43e以及上側(cè)絕緣部43d。上側(cè)外周壁部43a位于鐵芯背部41a的上側(cè)。上側(cè)內(nèi)周壁部43e位于齒部41b的頂端的上側(cè)。上側(cè)內(nèi)周壁部43e與上側(cè)絕緣部43d的徑向內(nèi)端連接。上側(cè)內(nèi)周壁部43e比上側(cè)絕緣部43d朝向周向兩側(cè)延伸。上側(cè)絕緣部43d在徑向上連接上側(cè)外周壁部43a和上側(cè)內(nèi)周壁部43e，并位于齒部41b的卷繞有線圈的部位的上側(cè)。
[0045]下側(cè)絕緣件44為覆蓋定子鐵芯41的下表面和側(cè)面的一部分的絕緣部件。下側(cè)絕緣件44分別對(duì)應(yīng)于三個(gè)齒部41b設(shè)置。下側(cè)絕緣件44具有下側(cè)外周壁部44a、下側(cè)內(nèi)周壁部44c以及下側(cè)絕緣部44b。下側(cè)外周壁部44a位于鐵芯背部41a的下側(cè)。下側(cè)內(nèi)周壁部44c位于齒部41 b的頂端的下側(cè)。下側(cè)內(nèi)周壁部44c與下側(cè)絕緣部44b的徑向內(nèi)端連接。下側(cè)內(nèi)周壁部44c比下側(cè)絕緣部44b朝向周向兩側(cè)延伸。下側(cè)絕緣部44b在徑向上連接下側(cè)外周壁部44a和下側(cè)內(nèi)周壁部44c，并位于齒部41b的卷繞有線圈的部位的下側(cè)。
[0046]上側(cè)絕緣件43與下側(cè)絕緣件44在軸向上夾持定子鐵芯41的齒部41b。線圈42被卷繞于被上側(cè)絕緣件43的上側(cè)絕緣部43d和下側(cè)絕緣件44的下側(cè)絕緣部44b覆蓋的齒部41b的周圍。
[0047]位于定子鐵芯41的鐵芯背部41a上的三個(gè)上側(cè)外周壁部43a在定子鐵芯41的上側(cè)包圍線圈42。上側(cè)外周壁部43a在周向的兩端具有第一側(cè)端面43b和第二側(cè)端面43c。第一側(cè)端面43b為相對(duì)于徑向傾斜且面向徑向外側(cè)的傾斜面。第二側(cè)端面43c為相對(duì)于徑向傾斜且面向徑向內(nèi)側(cè)的傾斜面。上側(cè)外周壁部43a的外周面中的位于直線部41c上的部分成為與直線部41c的外周面對(duì)齊的沿軸向延伸的平坦面43f。在平坦面43f的周向的兩側(cè)設(shè)有沿機(jī)殼20的內(nèi)周面配置的圓弧狀的面。
[0048]如圖6所示，在周向上相鄰的上側(cè)外周壁部43a彼此隔著規(guī)定的間隔分離。在相鄰的上側(cè)外周壁部43a，其中一個(gè)上側(cè)外周壁部43a的第一側(cè)端面43b與另一個(gè)上側(cè)外周壁部43a的第二側(cè)端面43c在周向上隔著間隙CL相向配置。第一側(cè)端面43b的相對(duì)于徑向的傾斜度與第二側(cè)端面43c的相對(duì)于徑向的傾斜度不同。更為詳細(xì)地說，位于相鄰的上側(cè)外周壁部43a之間的間隙CL的徑向外側(cè)的開口部90的周向的寬度比徑向內(nèi)側(cè)的開口部91的周向的寬度大。
[0049]配置在鐵芯背部41a上的傾斜部件46位于間隙CL的下方。傾斜部件46被夾在第一側(cè)端面43b與第二側(cè)端面43c之間。間隙CL位于機(jī)殼20的貫通孔26的徑向內(nèi)側(cè)。貫通孔26與間隙CL成為將從機(jī)殼20的外側(cè)流進(jìn)的排氣引導(dǎo)到定子40的內(nèi)側(cè)的空氣流路。從上側(cè)觀察到的間隙CL相對(duì)于徑向的傾斜方向(從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)的方向)與從靜葉片部件60排出的排氣的沿周向的流通方向一致。也就是說，與葉輪70的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0050]如圖6所示，通過相對(duì)地?cái)U(kuò)大間隙CL的入口側(cè)的開口部90，能夠從貫通孔26吸入更多的排氣，通過相對(duì)地縮窄出口側(cè)的開口部91的寬度，能夠使從間隙CL排出的空氣更準(zhǔn)確地朝向目標(biāo)位置(線圈42)流通。由此，能夠通過從貫通孔26流進(jìn)的空氣，進(jìn)一步高效地對(duì)定子鐵芯41和線圈42進(jìn)行冷卻。
[0051 ]位于圖5所示的鐵芯背部41a的下側(cè)的三個(gè)下側(cè)外周壁部44a在定子鐵芯41的下側(cè)包圍線圈42。在周向上相鄰的下側(cè)外周壁部44a之間留有間隙，但下側(cè)外周壁部44a彼此也可在周向上互相接觸。下側(cè)外周壁部44a的外周面中的位于鐵芯背部41a的直線部41c的下側(cè)的部分作為與直線部41c的外周面對(duì)齊的沿軸向延伸的平坦面44d。在平坦面44d的周向的兩側(cè)設(shè)有沿機(jī)殼20的內(nèi)周面配置的圓弧狀的面。
[0052]在平坦面44d上設(shè)有沿軸向延伸的多個(gè)(圖示三個(gè))板狀部45。如圖6所示，板狀部45大致垂直于平坦面44d豎立。板狀部45的徑向外側(cè)的頂端到達(dá)機(jī)殼20的內(nèi)周面。板狀部45將下側(cè)外周壁部44a與機(jī)殼20之間的區(qū)域沿周向劃分成多個(gè)區(qū)域。
[0053]如圖1以及圖6所示，電路板50配置在定子40與下蓋22之間。如圖5所示，電路板50具有:圓環(huán)狀的主體部50a;以及三個(gè)突出部50b，所述突出部50b從主體部50a的外周緣相對(duì)于徑向朝向傾斜方向的外側(cè)突出。主體部50a具有供軸31穿過的貫通孔。電路板50固定于下側(cè)絕緣件44。
[0054]如圖6所示，在電路板50至少裝配三個(gè)旋轉(zhuǎn)傳感器51。旋轉(zhuǎn)傳感器51例如為霍爾元件。電路板50也可與線圈42電連接。在這種情況下，向線圈42輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)的驅(qū)動(dòng)電路也可裝配于電路板50。
[0055]如圖6以及圖7所示，旋轉(zhuǎn)傳感器51被夾在在周向上相鄰的下側(cè)內(nèi)周壁部44c的頂端部之間配置。三個(gè)旋轉(zhuǎn)傳感器51在周向上隔120°等間隔配置。旋轉(zhuǎn)傳感器51的徑向內(nèi)側(cè)的面與轉(zhuǎn)子磁鐵33相向。
[0056]在本實(shí)施方式的情況下，轉(zhuǎn)子磁鐵33配置在轉(zhuǎn)子30的軸向的中心部。因此，旋轉(zhuǎn)傳感器51通過從電路板50到轉(zhuǎn)子磁鐵33的相當(dāng)于軸向長(zhǎng)度的導(dǎo)線51a與電路板50連接。
[0057]三個(gè)旋轉(zhuǎn)傳感器51通過被夾持在在周向上相鄰的下側(cè)內(nèi)周壁部44c的頂端部之間配置，例如，與在下側(cè)磁鐵固定部件32下配置傳感器磁鐵，進(jìn)而在傳感器磁鐵下配置旋轉(zhuǎn)傳感器51的結(jié)構(gòu)相比，能夠縮短馬達(dá)10的軸向長(zhǎng)度。
[0058]也可在下側(cè)內(nèi)周壁部44c的頂端部設(shè)置支承旋轉(zhuǎn)傳感器51的機(jī)構(gòu)。例如，設(shè)置插入旋轉(zhuǎn)傳感器51的凹部，能夠抑制旋轉(zhuǎn)傳感器51在徑向上移動(dòng)?；蛘?，也可通過搭扣配合等，將旋轉(zhuǎn)傳感器51固定于下側(cè)內(nèi)周壁部44c。
[0059]下蓋22安裝于容納定子40和電路板50的機(jī)殼20的開口端20a。如圖1所示，下蓋22的三個(gè)貫通孔22a的至少一部分位于比電路板50的主體部50a的外周端靠徑向外側(cè)的位置。
[0060]在軸向上觀察，下蓋22的外周的缺口部22b與定子鐵芯41的直線部41c、上側(cè)絕緣件43的平坦面43f以及下側(cè)絕緣件44的平坦面44d大致一致配置。馬達(dá)10的下表面的下側(cè)開口部24成為定子40與機(jī)殼20之間的空氣流路FP的排氣口。
[0061]如圖1以及圖2所示，靜葉片部件60具有第一靜葉片部件61a和第二靜葉片部件61b。第一靜葉片部件61a與第二靜葉片部件61b在軸向上層疊并安裝在馬達(dá)10的上表面。第一靜葉片部件61a具有下部靜葉片支承環(huán)62、安裝環(huán)63、三個(gè)連接部64以及多個(gè)下部靜葉片67b。下部靜葉片支承環(huán)62與安裝環(huán)63同軸配置，且被在徑向上延伸的三個(gè)連接部64連接。三個(gè)連接部64在周向上隔著120°等間隔配置。連接部64具有沿軸向貫通的貫通孔64a。三個(gè)貫通孔64a在周向上隔著120°等間隔配置。安裝環(huán)63在上表面具有與安裝環(huán)63同心的凹槽63a0
[0062]多個(gè)下部靜葉片67b從下部靜葉片支承環(huán)62的外周面向徑向外側(cè)突出。多個(gè)下部靜葉片67b在周向上等間隔配置。下部靜葉片支承環(huán)62的外周面為頂端朝向上側(cè)縮窄的錐形狀。下部靜葉片67b具有徑向的寬度隨著朝向上側(cè)而變大的形狀。
[0063]第二靜葉片部件61b具有圓環(huán)板狀的支承體66a、從支承體66a的外周緣向下側(cè)延伸的圓筒狀的上部靜葉片支承環(huán)66b、多個(gè)上部靜葉片67a、與上部靜葉片67a的徑向外側(cè)連接的外周環(huán)65以及從支承體66a的外周緣向上側(cè)突出的圓環(huán)狀的突出部66c。多個(gè)上部靜葉片67a在徑向上將上部靜葉片支承環(huán)66b的外周面與外周環(huán)65的內(nèi)周面連接。上部靜葉片支承環(huán)66b在下端部的外周側(cè)具有遍及一周延伸的臺(tái)階部66d。
[0064]如圖8所示，支承體66a具有:安裝環(huán)68，所述安裝環(huán)68從中央部的下表面朝向下側(cè)延伸；以及三個(gè)圓柱凸部69，所述圓柱凸部69從支承體66a的下表面向下側(cè)突出。安裝環(huán)68具有:圓筒狀的筒部68a;以及圓環(huán)狀的突出部68b，所述突出部68b在筒部68a的下側(cè)的端面從徑向的外周部向下側(cè)突出。三個(gè)圓柱凸部69具有相同的外徑以及高度，且在周向上隔著120°等間隔配置。在本實(shí)施方式中，圓柱凸部69為中空，且在下側(cè)的端面69a的中央具有沿軸向貫通的貫通孔69b。
[0065]如圖1以及圖9所示，在第一靜葉片部件61a的安裝環(huán)63中插入有馬達(dá)10的上側(cè)軸承保持部27。如圖1所示，第一靜葉片部件61a的下部靜葉片支承環(huán)62的下端面與朝著馬達(dá)1的臺(tái)階部28的上側(cè)的臺(tái)階面28a接觸。
[0066]第二靜葉片部件61b安裝于第一靜葉片部件61a。如圖9所示，在第二靜葉片部件61b的安裝環(huán)68中插入有上側(cè)軸承保持部27。安裝環(huán)68的下側(cè)頂端的突出部68b嵌入到第一靜葉片部件61a的凹部63a中。第二靜葉片部件61b的上部靜葉片支承環(huán)66b的臺(tái)階部66d嵌入到下部靜葉片支承環(huán)62的上側(cè)開口端。上部靜葉片支承環(huán)66b的外周面與下部靜葉片支承環(huán)62的外周面在軸向上平滑連接。
[0067]第二靜葉片部件61b的圓柱凸部69被插入到第一靜葉片部件61a的貫通孔64a中。圓柱凸部69的端面69a與馬達(dá)10的上蓋部23的上表面接觸。通過穿過圓柱凸部69的貫通孔69b和上蓋部23的螺紋孔23a的螺栓BT來固定第二靜葉片部件61b和馬達(dá)10。第一靜葉片部件61a通過第二靜葉片部件61b的圓柱凸部69在周向上被定位，并被第二靜葉片部件61b的安裝環(huán)68以及上部靜葉片支承環(huán)66b按壓，從而固定于馬達(dá)10。
[0068]在本實(shí)施方式中，由兩個(gè)部件(第一靜葉片部件61a、第二靜葉片部件61b)構(gòu)成靜葉片部件60，但只有第二靜葉片部件61b與馬達(dá)10的金屬的機(jī)殼20固定。通過使用這種固定方式，能夠在送風(fēng)裝置I的溫度變化時(shí)抑制馬達(dá)10與靜葉片部件60之間的固定狀態(tài)產(chǎn)生不良。
[0069]具體地說，假使在將共用的螺栓BT穿過第一靜葉片部件61a和第二靜葉片部件61b兩方固定于馬達(dá)10的情況下，螺栓BT緊固兩個(gè)樹脂部件，從而體積變化量因溫度變化而變大。如果這樣，則有可能在低溫環(huán)境下產(chǎn)生靜葉片部件60收縮而晃動(dòng)的問題。針對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于使第二靜葉片部件61b的圓柱凸部69的端面69a與機(jī)殼20接觸，并利用螺栓BT固定，因此能夠縮小由螺栓BT固定的樹脂部件的厚度。由此，溫度變化時(shí)的體積變化量變小，從而能夠抑制固定松動(dòng)。
[0070]如圖10所示，上部靜葉片67a與下部靜葉片67b在周向上配置相同的數(shù)量。上部靜葉片67a與下部靜葉片67b—一對(duì)應(yīng)且在軸向上排列配置。在本實(shí)施方式的情況下，上部靜葉片67a相對(duì)于軸向的傾斜角度比下部靜葉片67b相對(duì)于軸向的傾斜角度大。上部靜葉片67a為了使朝向葉輪70的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方向流動(dòng)的排氣高效地流進(jìn)上部靜葉片67a之間而以較大的角度傾斜配置。下部靜葉片67b為了不使從排氣口 95排出的排氣流向徑向外側(cè)，而將排氣朝向下方引導(dǎo)。
[0071]在本實(shí)施方式中，間隙67c為沿水平方向延伸的間隙，但也可是沿相對(duì)于水平方向傾斜的方向延伸的間隙。在作為沿傾斜方向延伸的間隙的情況下，優(yōu)選為與上部靜葉片67a的傾斜方向相同的方向。通過設(shè)置這種傾斜方向的間隙使排氣通過間隙，從而能夠有效利用整個(gè)排氣流路93。
[0072]如圖9所示，在本實(shí)施方式中，在排氣口95的附近，排氣流路93朝向徑向外側(cè)移動(dòng)。也就是說，第一靜葉片部件61a的下部靜葉片支承環(huán)62的外周面為直徑隨著朝向下側(cè)而變大的錐形狀。并且，第二靜葉片部件61b的外周環(huán)65中的與下部靜葉片支承環(huán)62在徑向上相向的下部環(huán)65b為內(nèi)周徑朝向下側(cè)擴(kuò)展的裙?fàn)?。通過這些結(jié)構(gòu)，排氣流路93以保持徑向的寬度不變地隨著朝向下側(cè)而朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展。如果像這樣，排氣流路93的水平截面積隨著靠近排氣口 95而逐漸變大。由此，能夠減小空氣從排氣口 95排出時(shí)的排氣音。
[0073]如圖1所示，葉輪70將從朝向上側(cè)開口的吸氣口70a吸進(jìn)的流體經(jīng)由內(nèi)部的流路排到徑向外側(cè)。葉輪70具有葉輪主體71和葉輪輪轂72。
[0074]葉輪主體71具有基底部73、多個(gè)動(dòng)葉片74以及護(hù)罩75。也就是說，葉輪70具有基底部73以及多個(gè)動(dòng)葉片74。葉輪70還具有護(hù)罩75?；撞?3朝向徑向擴(kuò)展。基底部73為圓盤狀，且具有在中央部沿軸向貫通的貫通孔73a。
[0075]貫通孔73a的周圍作為朝向上側(cè)伸出的圓錐面狀的斜面部73b?；撞?3的上表面具有斜面部73b。斜面部73b為軸向高度隨著朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展而變低的圓環(huán)狀。因此，能夠?qū)⒘鬟M(jìn)葉輪70內(nèi)的空氣沿斜面部73b順暢地輸送到徑向外側(cè)。由此，能夠減少流進(jìn)葉輪70內(nèi)的空氣的損失，從而能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0076]另外，如果基底部73朝向徑向擴(kuò)展，則不特別限定形狀?；撞?3也可是朝向徑向擴(kuò)展的平板狀。
[0077]斜面部73b為相對(duì)于軸向的傾斜度隨著從上側(cè)向下側(cè)變大的曲面。因此，能夠?qū)⒘鬟M(jìn)葉輪70內(nèi)的空氣沿斜面部73b更為更順暢地輸送到徑向外側(cè)。由此，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0078]如圖9所示，基底部73具有位于基底部73的下表面的凹部73c。凹部73c從基底部73的下表面向上側(cè)凹陷。省略圖示，但凹部73c沿周向設(shè)置多個(gè)。凹部73c沿周向延伸。
[0079]如圖1所示，護(hù)罩75位于比基底部73靠上側(cè)的位置。護(hù)罩75為在軸向上與基底部73的上表面隔著間隙相向的環(huán)狀。更為詳細(xì)地說，護(hù)罩75為中心軸線J穿過中心的圓環(huán)狀。護(hù)罩75為頂端朝向軸向上側(cè)縮窄的圓筒狀。護(hù)罩75的中央的開口部為葉輪70的葉輪吸氣口70a。也就是說，護(hù)罩75具有在中央沿軸向貫通護(hù)罩75的葉輪吸氣口 70a。
[0080]如圖11所示，多個(gè)動(dòng)葉片74在基底部73的上表面沿周向配置。多個(gè)動(dòng)葉片74的一端位于基底部73的外周緣，另一端位于比基底部73的外周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。動(dòng)葉片74為沿周向彎曲的板狀部件。在俯視圖(XY視圖)中，動(dòng)葉片74在基底部73的上表面上帶有曲率地延伸。動(dòng)葉片74沿軸向立起配置。多個(gè)動(dòng)葉片74將基底部73和護(hù)罩75連接在一起。也就是說，護(hù)罩75與動(dòng)葉片74連接。如圖1所示，動(dòng)葉片74從基底部73的上表面沿軸向垂直立起。
[0081]另外，在本說明書中，所謂的“動(dòng)葉片的一端”包括從軸向上側(cè)觀察，在動(dòng)葉片延伸方向上的動(dòng)葉片兩端中的距離中心軸線J遠(yuǎn)的一側(cè)的端部。并且，所謂的“動(dòng)葉片的另一端”包括從軸向上側(cè)觀察，在動(dòng)葉片的延伸的方向上的動(dòng)葉片的兩端中的靠中心軸線J近的一偵U，即與一端相反一側(cè)的端部。在圖11中，所謂的動(dòng)葉片74的一端為動(dòng)葉片74的徑向外端，所謂的動(dòng)葉片74的另一端為動(dòng)葉片74的徑向內(nèi)端。另外，動(dòng)葉片74的一端也可不是動(dòng)葉片74中的位于最靠徑向外側(cè)的部分，動(dòng)葉片74的另一端也可不是動(dòng)葉片74中的位于最靠徑向內(nèi)側(cè)的部分。
[0082]如圖11所示，動(dòng)葉片74包括第一動(dòng)葉片74a、第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c。第一動(dòng)葉片74a、第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c的徑向外端部(一端)均位于基底部73的外周緣。第一動(dòng)葉片74a的徑向內(nèi)端部Pl位于第一動(dòng)葉片74a至第三動(dòng)葉片74c中最靠基底部7 3的中心的位置。徑向內(nèi)端部PI位于比葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。也就是說，第一動(dòng)葉片74a的另一端位于比葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。因此，能夠通過第一動(dòng)葉片74a的徑向內(nèi)端部Pl，將從葉輪吸氣口70a流進(jìn)葉輪70內(nèi)的空氣容易地吸進(jìn)動(dòng)葉片74之間。由此，能夠提高葉輪70的吸氣效率。
[0083]第二動(dòng)葉片74b的徑向內(nèi)端部P2位于比第一動(dòng)葉片74a的徑向內(nèi)端部Pl靠徑向外側(cè)的位置。也就是說，第二動(dòng)葉片74b的另一端位于比第一動(dòng)葉片74a的另一端靠徑向外側(cè)的位置。第二動(dòng)葉片74b的另一端在徑向上位于與葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣相同的位置，或者位于比葉輪吸氣口70a的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。在圖11中，第二動(dòng)葉片74b的另一端，即徑向內(nèi)端部P2在徑向上位于與葉輪吸氣口70a的內(nèi)緣相同的位置。通過該結(jié)構(gòu)，從上側(cè)觀察，第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c與葉輪吸氣口 70a的內(nèi)側(cè)不重疊。因此，能夠抑制第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c阻礙來自由第一動(dòng)葉片74a形成的葉輪吸氣口70a的吸氣。因此，能夠進(jìn)一步提高葉輪70的吸氣效率。
[0084]第三動(dòng)葉片74c的徑向內(nèi)端部P3位于比第二動(dòng)葉片74b的徑向內(nèi)端部P2還靠徑向外側(cè)的位置。也就是說，第三動(dòng)葉片74c的另一端位于比第二動(dòng)葉片74b的另一端靠徑向外側(cè)的位置。在本實(shí)施方式中，從軸向上側(cè)觀察，設(shè)有長(zhǎng)度不同的三種動(dòng)葉片74。動(dòng)葉片74的長(zhǎng)度按第一動(dòng)葉片74a、第二動(dòng)葉片74b、第三動(dòng)葉片740的順序變短。
[0085 ]在此，優(yōu)選在周向上相鄰的動(dòng)葉片之間的間隙在排出被吸進(jìn)葉輪內(nèi)的空氣的徑向外端小一些。這是由于空氣流通的流路變得狹窄，空氣的靜壓變大，從而容易將空氣排到徑向外側(cè)的緣故。由此，容易提高葉輪的送風(fēng)效率。為了縮小動(dòng)葉片間的間隙，只要增加動(dòng)葉片的數(shù)量即可。
[0086]但是，例如，在只設(shè)置第一動(dòng)葉片以及第二動(dòng)葉片作為動(dòng)葉片的情況下，由于第二動(dòng)葉片比第三動(dòng)葉片長(zhǎng)，因此如果增加動(dòng)葉片的數(shù)量，動(dòng)葉片間的間隙不僅在徑向外端變小，在徑向內(nèi)方也變小。由于葉輪的周向長(zhǎng)度越靠徑向內(nèi)側(cè)越短，因此徑向內(nèi)方的動(dòng)葉片間的間隙容易變得比徑向外端更短。在這種情況下，從吸氣口吸進(jìn)葉輪內(nèi)的空氣不易流進(jìn)動(dòng)葉片間，其結(jié)果是，降低了葉輪的送風(fēng)效率。換言之，在動(dòng)葉片只為第一動(dòng)葉片以及第二動(dòng)葉片這兩種的情況下，為了容易使從吸氣口吸進(jìn)的空氣流進(jìn)動(dòng)葉片間，而需要減少動(dòng)葉片的數(shù)量，從而在徑向內(nèi)方將動(dòng)葉片間的間隙確保在一定的程度。如果這樣，則動(dòng)葉片間的間隙在徑向外端變大，從而無法充分地提高葉輪的送風(fēng)效率。
[0087]另一方面，在只設(shè)置第一動(dòng)葉片以及第三動(dòng)葉片作為動(dòng)葉片的情況下，由于第三動(dòng)葉片比第二動(dòng)葉片短，因此即使增加動(dòng)葉片的數(shù)量、縮小徑向外端處的動(dòng)葉片間的間隙，也能夠一定程度擴(kuò)大位于徑向內(nèi)方的動(dòng)葉片間的間隙。但是，從第一動(dòng)葉片彼此間流進(jìn)動(dòng)葉片間的空氣流到第三動(dòng)葉片間或者流到第一動(dòng)葉片與第三動(dòng)葉片間為止的的流路變大。因此，存在有空氣在流進(jìn)第三動(dòng)葉片間或者流進(jìn)第一動(dòng)葉片與第三動(dòng)葉片間前容易剝離，從而產(chǎn)生亂流的情況。由此存在有空氣的損失增大的問題。如上述，如果是兩種動(dòng)葉片，并在徑向外端縮窄動(dòng)葉片的情況下，則難以充分提高葉輪的送風(fēng)效率。
[0088]針對(duì)該問題，根據(jù)本實(shí)施方式，設(shè)置有長(zhǎng)度不同的三種動(dòng)葉片74。因此，在增加動(dòng)葉片74的數(shù)量、縮小位于徑向外端的動(dòng)葉片74間的間隙的情況下，通過設(shè)置比第二動(dòng)葉片74b短的第三動(dòng)葉片74c，能夠抑制動(dòng)葉片74間的間隙在徑向內(nèi)方變得過小。并且，通過設(shè)置比第三動(dòng)葉片74c長(zhǎng)的第二動(dòng)葉片74b，能夠抑制從葉輪吸氣口 70a到配置有第三動(dòng)葉片74c的區(qū)域的流路變得過大。因此，不僅能夠在徑向外端縮小動(dòng)葉片74間的間隙，還能夠合適地保持自空氣被吸進(jìn)葉輪70內(nèi)后到排放到徑向外側(cè)為止的流路的寬度。綜上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到可提高送風(fēng)效率的葉輪70。
[0089]在本實(shí)施方式中，動(dòng)葉片74包括多個(gè)第一動(dòng)葉片74a、多個(gè)第二動(dòng)葉片74b以及多個(gè)第三動(dòng)葉片74c。在圖11中，第一動(dòng)葉片74a為三個(gè)。第二動(dòng)葉片74b為三個(gè)。第三動(dòng)葉片74c為六個(gè)。多個(gè)第一動(dòng)葉片74a、多個(gè)第二動(dòng)葉片74b以及多個(gè)第三動(dòng)葉片74c各自沿周向等間隔配置。三個(gè)第一動(dòng)葉片74a在周向上隔著120°等間隔配置。三個(gè)第二動(dòng)葉片74b在周向上隔著120°等間隔配置。六個(gè)第三動(dòng)葉片74c在周向上隔著60°等間隔配置。
[0090]第一動(dòng)葉片74a或第二動(dòng)葉片74b配置在在周向上相鄰的第三動(dòng)葉片74c之間。因此，容易在葉輪70的徑向外端縮窄動(dòng)葉片74間的間隙。由此，能夠提高空氣的靜壓，從而容易將空氣排到葉輪70的徑向外側(cè)。因此，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)效率。
[0091]第二動(dòng)葉片74b配置在在周向上相鄰的第一動(dòng)葉片74a之間。更為詳細(xì)地說，第二動(dòng)葉片74b配置在在周向上相鄰的第一動(dòng)葉片74a的周向的中央。
[0092]第三動(dòng)葉片74c配置在在周向上相鄰的第一動(dòng)葉片74a與第二動(dòng)葉片74b之間。因此，在徑向外端，不僅縮窄動(dòng)葉片74間的間隙，還一定程度擴(kuò)大并確保第一動(dòng)葉片74a與第二動(dòng)葉片74b之間的間隙，從而容易使空氣流進(jìn)動(dòng)葉片74間。
[0093]第一動(dòng)葉片74a的周向厚度、第二動(dòng)葉片74b的周向厚度以及第三動(dòng)葉片74c的周向厚度彼此相等。因此，能夠使葉輪70的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。并且，在沿周向配置動(dòng)葉片74時(shí)，由于能夠?qū)⒏鲃?dòng)葉片74間的周向的間隙分別設(shè)置成相同的寬度，因此能夠在整個(gè)周向上將空氣的靜壓設(shè)置得均等。因此，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)效率。
[0094]從上側(cè)觀察，第一動(dòng)葉片74a、第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c均具有朝向逆時(shí)針方向呈弓形彎曲的形狀。從上側(cè)觀察，動(dòng)葉片74中的作為葉輪70的旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)(+θζ偵D的面的葉片面74d、74e、74f為朝向旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)凸的彎曲的形狀。葉片面74d、74e、74f隨著從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)位于旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)。
[0095]第一動(dòng)葉片74a的葉片面74d具有第一曲率部76a、第二曲率部76b以及第三曲率部76c。在本實(shí)施方式中，第一動(dòng)葉片74a的葉片面74d還具有第四曲率部76d。也就是說，第一動(dòng)葉片74a由四個(gè)圓弧形成。
[0096]各曲率部中的葉片面74d的曲率半徑中心配置在相對(duì)于第一動(dòng)葉片74a的同一側(cè)。也就是說，第一曲率部76a的曲率半徑中心CRl、第二曲率部76b的曲率半徑中心CR2、第三曲率部76c的曲率半徑中心CR3以及第四曲率部76d的曲率半徑中心CR4相對(duì)于第一動(dòng)葉片74a位于旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)(_θζ側(cè))。
[0097]第一曲率部76a、第二曲率部76b、第三曲率部76c以及第四曲率部76d按從第一動(dòng)葉片74a的另一端側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))向一端側(cè)(徑向外側(cè))的順序連續(xù)配置。
[0098]第二曲率部76b與第一曲率部76a的一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與第一曲率部76a不同。第三曲率部76c與第二曲率部76b的一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與第二曲率部76b不同。第四曲率部76d與第三曲率部76c的一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與第三曲率部76c不同。另外，“曲率半徑”是指從上側(cè)觀察時(shí)的從曲率半徑中心到各曲率部的直線距離。
[0099]第一曲率部76a與第二曲率部76b的連接部位CPll、第二曲率部76b與第三曲率部76c的連接部位CP12以及第三曲率部76c與第四曲率部76d的連接部位CP13為曲率變化點(diǎn)。
[0100]如果相鄰的曲率部彼此不同，則不特別限定第一曲率部76a的曲率半徑rl的大小、第二曲率部76b的曲率半徑r2的大小、第三曲率部76c的曲率半徑r3的大小以及第四曲率部76d的曲率半徑r4的大小。不相鄰的曲率部彼此的曲率半徑也可彼此相同。具體地說，例如第二曲率部76b的曲率半徑r2也可與第四曲率部76d的曲率半徑r4相同，第三曲率部76c的曲率半徑r3也可與第一曲率部76a的曲率半徑rl相同。
[0101]第二動(dòng)葉片74b的葉片面74e具有第一曲率部77a、第二曲率部77b以及第三曲率部77c。也就是說，第二動(dòng)葉片74b由三個(gè)圓弧形成。第一曲率部77a與第二曲率部77b的連接部位CP21以及第二曲率部77b與第三曲率部77c的連接部位CP22為曲率變化點(diǎn)。
[0102]第三動(dòng)葉片74c的葉片面74f具有第一曲率部78a以及第二曲率部78b。也就是說，第三動(dòng)葉片74c由兩個(gè)圓弧構(gòu)成。第一曲率部78a與第二曲率部78b的連接部位CP31為曲率變化點(diǎn)。
[0103]從上側(cè)觀察，各葉片面74d、74e、74f中的徑向位置相同的部分的曲率半徑彼此相同。因此，能夠在周向上使穿過動(dòng)葉片74彼此間的空氣的流動(dòng)均勻。并且，關(guān)于各動(dòng)葉片74的徑向位置，由于為曲率相等的結(jié)構(gòu)，因此穿過各動(dòng)葉片74間的空氣的靜壓容易在周向上形成得均勾，從而能夠進(jìn)一步使葉輪70的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定化。
[0104]具體地說，在本實(shí)施方式中，第一動(dòng)葉片74a的連接部位CP13、第二動(dòng)葉片74b的連接部位CP21、第三動(dòng)葉片74c的連接部位CP31配置在基底部73的相同的半徑位置Cl上。第一動(dòng)葉片74a中的第四曲率部76d的曲率半徑r4、第二動(dòng)葉片74b中的第三曲率部77c的曲率半徑、第三動(dòng)葉片74c中的第二曲率部78b的曲率半徑彼此一致。
[0105]第一動(dòng)葉片74a的連接部位CP12、第二動(dòng)葉片74b的連接部位CP21、第三動(dòng)葉片74c的徑向內(nèi)端部P3配置在基底部73的相同的半徑位置C2上。也就是說，第三動(dòng)葉片74c的另一端在徑向上位于與第二曲率部76b和第三曲率部76c的連接部位CP12相同的位置。第一動(dòng)葉片74a中的第三曲率部76c的曲率半徑r3、第二動(dòng)葉片74b中的第二曲率部77b的曲率半徑以及第三動(dòng)葉片74c中的第一曲率部78a的曲率半徑彼此一致。
[0106]第一動(dòng)葉片74a的連接部位CPll、第二動(dòng)葉片74b的徑向內(nèi)端部P2配置在基底部73的相同的半徑位置C3上。也就是說，第二動(dòng)葉片74b的另一端在徑向上位于與第一曲率部76a和第二曲率部76b的連接部位CPl I相同的位置。第一動(dòng)葉片74a中的第二曲率部76b的曲率半徑r2與第二動(dòng)葉片74b中的第一曲率部77a的曲率半徑彼此一致。在本實(shí)施方式中，從軸向上觀察，半徑位置C3與葉輪吸氣口 70a—致。因此，在葉輪吸氣口 70a的內(nèi)側(cè)只配置有第一動(dòng)葉片74a中的具有第一曲率部76a的部分。
[0107]如上所述，通過將第二動(dòng)葉片74b的徑向內(nèi)端部P2設(shè)置在與第一動(dòng)葉片74a的連接部位CPll相同的徑向位置，能夠?qū)⒌诙?dòng)葉片74b的形狀設(shè)置成與從第一動(dòng)葉片74a去掉第一曲率部76a的部分相同的形狀。因此，能夠以相同的設(shè)計(jì)、相同的模具形狀，制造第一動(dòng)葉片74a的一部分和第二動(dòng)葉片74b。并且，通過將第三動(dòng)葉片74c的徑向內(nèi)端部P3設(shè)置成與第一動(dòng)葉片74a的連接部位CP12相同的徑向位置，能夠?qū)⒌谌齽?dòng)葉片74c的形狀設(shè)置成與從第一動(dòng)葉片74a去掉第一曲率部76a以及第二曲率部76b后的部分相同的形狀。因此，能夠以相同的設(shè)計(jì)、相同的模具形狀，制造第一動(dòng)葉片74a的一部分和第三動(dòng)葉片74c。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠簡(jiǎn)便地設(shè)計(jì)葉輪70，且能夠提高葉輪70的量產(chǎn)性。并且，容易將第二動(dòng)葉片74b的長(zhǎng)度以及第三動(dòng)葉片74c的長(zhǎng)度設(shè)置成合適的長(zhǎng)度，且能夠形成合適的從葉輪吸氣口70a到徑向外端的流路的寬度。由此，能夠進(jìn)一步提高葉輪70的送風(fēng)效率。并且，由于各第二動(dòng)葉片74b的另一端在徑向上位于相同的位置和各第三動(dòng)葉片74c的另一端在徑向上位于相同的位置，因此從軸向上觀察時(shí)，能夠使葉輪70的重心更靠近中心軸線J。由此提高葉輪70的旋轉(zhuǎn)平衡。
[0108]本實(shí)施方式的動(dòng)葉片74(74a至74c)使葉片面74d至74f的曲率半徑在葉輪70的徑向的每一個(gè)區(qū)域變化。另一方面，即使是不同種類的動(dòng)葉片74(第一動(dòng)葉片74a至第三動(dòng)葉片74c)，屬于相同徑向的區(qū)域的部分為彼此相同的曲率半徑。
[0109]如圖1所示，動(dòng)葉片74的上端隨著從徑向外側(cè)朝向徑向內(nèi)側(cè)而位于上側(cè)的位置。第一動(dòng)葉片74a的徑向內(nèi)端部Pl的上端位于比第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c靠上側(cè)的位置。也就是說，第一動(dòng)葉片74a的上端位于比第二動(dòng)葉片74b的上端靠上側(cè)且位于比第三動(dòng)葉片74c的上端靠上側(cè)的位置。在此，第一動(dòng)葉片74a的上端是指第一動(dòng)葉片74a中位于最靠上側(cè)的部位。也就是說，還可稱作第一動(dòng)葉片74a具有位于比第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c靠上側(cè)的部分。在本實(shí)施方式中，第一動(dòng)葉片74a的上端位于比葉輪吸氣口70a的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。因此，容易將第一動(dòng)葉片74a中的位于比葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的部分的軸向位置設(shè)置在上側(cè)，從而能夠靠近葉輪吸氣口 70a。由此，能夠通過第一動(dòng)葉片74a更容易地從葉輪吸氣口 70a吸進(jìn)空氣。因此，能夠進(jìn)一步提高葉輪70的吸氣效率。
[0110]另外，如果包括長(zhǎng)度不同的三種動(dòng)葉片74，則不特別限定動(dòng)葉片74的形狀及配置等的結(jié)構(gòu)。并且，不特別限定各動(dòng)葉片的曲率部的數(shù)量。例如，第一動(dòng)葉片74a的曲率部既可是三個(gè)以下，也可是五個(gè)以上。
[0111]葉輪輪轂72具有:筒部72a，所述筒部72a沿軸向延伸；圓盤狀的凸緣部72b，所述凸緣部72b從筒部72a的外周面的下部向徑向外側(cè)擴(kuò)展；以及多個(gè)凸部72c，所述凸部72c從凸緣部72b的上表面向上側(cè)突出。筒部72a具有頂端朝向上側(cè)的頂端部縮窄的錐形狀的斜面部72d。
[0112]葉輪輪轂72通過從下側(cè)將筒部72a插入到基底部73的貫通孔73a中被安裝于葉輪主體71。筒部72a既可壓入到貫通孔73a中，也可采用粘接劑等使它們固接。葉輪輪轂72的凸緣部72b從下側(cè)支承葉輪主體71。凸緣部72b上的凸部72c與基底部73的下表面的凹部73c嵌合。凸部72c與凹部73c通過嵌合來抑制葉輪主體71與葉輪輪轂72在周向上的相對(duì)移動(dòng)。
[0113]由于葉輪輪轂72具有凸緣部72b，因此能夠通過凸緣部72b，從下方遍及徑向的寬廣的范圍支承葉輪主體71。由此，能夠穩(wěn)定地保持葉輪70，從而高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性提高。也就是說，由于能夠通過凸緣部72b遍及徑向?qū)拸V的范圍地從下方支承葉輪主體71，因此能夠減小葉輪70相對(duì)于軸31的振動(dòng)。
[0114]在葉輪70中，葉輪輪轂72的筒部72a的頂端的斜面部72d與基底部73的斜面部73b在軸向上平滑連接。斜面部72d和斜面部73b構(gòu)成將從葉輪吸氣口 70a吸進(jìn)的流體朝向徑向外側(cè)引導(dǎo)的圓環(huán)狀斜面7 Ob。
[0115]由于通過葉輪主體71和葉輪輪轂72構(gòu)成圓環(huán)狀斜面70b，因此即使提高基底部73的斜面部73b，也能通過擴(kuò)大筒部72a(斜面部72d)的長(zhǎng)度，來增大圓環(huán)狀斜面70b的最大高度。因此，能夠抑制基底部73的厚度增加，且能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)選形狀的圓環(huán)狀斜面70b。
[0116]優(yōu)選葉輪輪轂72為金屬制品。由此，能夠牢固地將軸31和葉輪70連接在一起。因此，能夠使葉輪70穩(wěn)定地高速旋轉(zhuǎn)。并且，由于能夠?qū)⑿泵娌?2d設(shè)置成金屬面，因此能夠?qū)A環(huán)狀斜面70b的上側(cè)頂端的表面平滑化。
[0117]葉輪70通過從下側(cè)將軸31的上端部嵌入到葉輪輪轂72的輪轂筒部72a而被固定于軸31。如圖1以及圖9所示，與軸31連接的葉輪70配置在第二靜葉片部件61b的圓環(huán)狀的突出部66c的內(nèi)側(cè)。因此，突出部66c位于葉輪70的排氣口 70c的附近。
[0118]突出部66c與后述的葉輪機(jī)殼80的排氣引導(dǎo)部83—起將從葉輪70排出的排氣向下側(cè)引導(dǎo)。在本實(shí)施方式中，突出部66c的外周面為隨著朝向徑向外側(cè)而朝向下方傾斜的傾斜面。突出部66c的外周面為凸的平滑的曲面形狀。
[0119]突出部66c的外周面的下端與圓筒狀的上部靜葉片支承環(huán)66b的外周面平滑連續(xù)。因此，突出部66c的下端相對(duì)于水平方向的傾斜角度為大致90°。突出部66c的上端位于緊靠葉輪70的基底部73的外周端的徑向外側(cè)的位置。突出部66c的上端位于比基底部73的下表面靠上側(cè)而位于比基底部73的外周端的上表面靠下側(cè)的位置。
[0120]在本實(shí)施方式的送風(fēng)裝置I中，由于突出部66c具有上述的形狀以及配置，因此能夠?qū)娜~輪70排出的空氣以不擾亂氣流的方式順暢地向下方引導(dǎo)。在葉輪70的排氣口 70c的下端，空氣被從基底部73的外周端朝向大致水平方向排出。在本實(shí)施方式中，由于突出部66c的上端位于比基底部73的上表面靠下的位置，因此所排出的空氣不會(huì)與突出部66c碰撞，而沿著突出部66c的外周面被引導(dǎo)。由此，能夠高效地輸送空氣。并且，通過設(shè)置突出部66c，能夠減少從排氣口 70c向徑向外側(cè)排出的空氣流進(jìn)第二靜葉片部件61b與基底部73的軸向間隙。
[0121 ]如圖1所示，葉輪機(jī)殼80具有配置在葉輪70的上側(cè)的機(jī)殼吸氣口 80a。葉輪機(jī)殼80為頂端朝向軸向上側(cè)而縮窄的圓筒狀。葉輪機(jī)殼80容納葉輪70。
[0122]如圖1以及圖11所示，在本實(shí)施方式中，機(jī)殼吸氣口 80a的內(nèi)緣在軸向上與葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣重疊。也就是說，機(jī)殼吸氣口 80a的內(nèi)緣與葉輪吸氣口 70a的內(nèi)緣的徑向位置相同。如圖11所示，第一動(dòng)葉片74a的另一端位于比機(jī)殼吸氣口80a的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。第二動(dòng)葉片74b的另一端在徑向上位于與機(jī)殼吸氣口 80a的內(nèi)緣相同的位置或者位于比機(jī)殼吸氣口80a的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。在圖11中，第二動(dòng)葉片74b的另一端即徑向內(nèi)端部P2在徑向上位于與機(jī)殼吸氣口80a的內(nèi)緣相同的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過第一動(dòng)葉片74a的徑向內(nèi)端部Pl容易將空氣從機(jī)殼吸氣口 80a吸進(jìn)葉輪70內(nèi)。因此，能夠提高送風(fēng)裝置I的吸氣效率。并且，從上側(cè)觀察，第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c與機(jī)殼吸氣口 80a的內(nèi)側(cè)不重疊。因此，能夠抑制第二動(dòng)葉片74b以及第三動(dòng)葉片74c阻礙由第一動(dòng)葉片74a產(chǎn)生的來自機(jī)殼吸氣口 80a的吸氣。因此，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的吸氣效率。
[0123]葉輪機(jī)殼80具有:吸氣引導(dǎo)部81，所述吸氣引導(dǎo)部81位于機(jī)殼吸氣口80a的開口端；葉輪機(jī)殼主體部82，所述葉輪機(jī)殼主體部82容納葉輪70;以及裙?fàn)畹呐艢庖龑?dǎo)部83，所述排氣引導(dǎo)部83從葉輪機(jī)殼主體部82的外周緣向徑向外側(cè)以及下側(cè)延伸。
[0124]葉輪機(jī)殼主體部82具有與葉輪70的護(hù)罩75相似的截面形狀。葉輪機(jī)殼主體部82的內(nèi)側(cè)面(下表面)與護(hù)罩75的外側(cè)面(上表面)隔著相同的間隔相向。
[0125]朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的圓環(huán)狀的吸氣引導(dǎo)部81位于葉輪機(jī)殼主體部82的內(nèi)周側(cè)的上端部。如圖9所示，吸氣引導(dǎo)部81從上側(cè)覆蓋護(hù)罩75的上端面75b。在吸氣引導(dǎo)部81的下表面與護(hù)罩75的上端面75b之間存在有朝向徑向延伸的寬度狹窄的間隙。
[0126]葉輪機(jī)殼主體部82的外周側(cè)端部82a繞護(hù)罩75的外周端朝向下側(cè)彎曲。在外周側(cè)端部82a的內(nèi)周面與護(hù)罩75的外側(cè)端面之間存在有向軸向上側(cè)延伸的寬度狹窄的間隙。
[0127]排氣引導(dǎo)部83在下端面的徑向內(nèi)側(cè)具有遍及周向一周的臺(tái)階部83a。如圖9所示，臺(tái)階部83a嵌入到第二靜葉片部件61b的外周環(huán)65的臺(tái)階部65a中。排氣引導(dǎo)部83的內(nèi)周面與外周環(huán)65的內(nèi)周面在上下方向上平滑連接，從而構(gòu)成排氣流路的外周側(cè)的壁面。
[0128]排氣引導(dǎo)部83的內(nèi)周面與位于葉輪70的下側(cè)的第二靜葉片部件61b的突出部66c的外周面一起構(gòu)成將從葉輪70向徑向外側(cè)排出的排氣向下側(cè)引導(dǎo)的排氣流路92。
[0129]如圖9所示，排氣流路92與靜葉片部件60的排氣流路93連接。如圖10所示，靜葉片部件60的排氣流路93由上部靜葉片67a間的流路和下部靜葉片67b間的流路形成。排氣流路93的朝外部的連接部為排氣口 95。
[0130]本實(shí)施方式的送風(fēng)裝置I通過利用馬達(dá)10使葉輪70旋轉(zhuǎn)，如圖1所示，從吸氣口80a將空氣吸進(jìn)葉輪70內(nèi)，并經(jīng)由葉輪70內(nèi)的空氣流路向徑向外側(cè)排出空氣。從葉輪70排出的排氣經(jīng)由排氣流路92，流進(jìn)上部靜葉片67a之間的區(qū)域。上部靜葉片67a對(duì)排氣進(jìn)行整流并向下側(cè)排出。下部靜葉片67b將排氣的流通方向朝向下側(cè)的同時(shí)向徑向外側(cè)引導(dǎo)。
[0131 ]從排氣口 95向下側(cè)排出的排氣的一部分沿馬達(dá)10的機(jī)殼20的外周面向下側(cè)流動(dòng)。并且，從排氣口 95排出的排氣的其他部分從設(shè)置于機(jī)殼20的貫通孔25、26流進(jìn)馬達(dá)10的內(nèi)部。
[0132]經(jīng)由貫通孔25流進(jìn)馬達(dá)10的內(nèi)部的一部分排氣流進(jìn)圖6所示的定子40與機(jī)殼20之間的空氣流路FP ο在空氣流路FP內(nèi)，排氣向下側(cè)流動(dòng)。如圖4所示，在空氣流路FP內(nèi)露出了直線部41c(定子鐵芯41)的外周面，且被排氣冷卻。多個(gè)板狀部45位于空氣流路FP內(nèi)，且對(duì)在空氣流路FP內(nèi)流通的排氣進(jìn)行整流。通過該結(jié)構(gòu)，提高在空氣流路FP內(nèi)流通的排氣的送風(fēng)效率。在空氣流路FP流通的排氣從馬達(dá)10的下側(cè)開口部24向下方排出。
[0133]經(jīng)由貫通孔26流進(jìn)馬達(dá)10內(nèi)的一部分的排氣，如圖6所示，經(jīng)由間隙CL流向定子40的內(nèi)側(cè)。構(gòu)成間隙CL的第一側(cè)端面43b、第二側(cè)端面43c以及傾斜部件46將通過間隙CL的排氣引向線圈42的側(cè)面。也就是說，與不設(shè)置傾斜部件46的情況相比，通過間隙CL的排氣與圓弧部41d的上表面接觸，能夠減少排氣效率降低。通過該結(jié)構(gòu)，能夠高效地冷卻作為馬達(dá)10的發(fā)熱部位的線圈42。排氣在線圈42的周圍朝向下方流通，并從馬達(dá)10的下表面的貫通孔22a向下方排出。
[0134]在本實(shí)施方式的送風(fēng)裝置I中，繞軸線的環(huán)狀的排氣口95配置在比馬達(dá)10靠上側(cè)的位置。由此，不需要在馬達(dá)10的徑向外周側(cè)設(shè)置用于進(jìn)行排氣的空氣流路部件。其結(jié)果是，能夠使用外徑更大的馬達(dá)10，從而不增大送風(fēng)裝置I的外徑就能提高送風(fēng)能力?；蛘呔S持送風(fēng)能力不變地將送風(fēng)裝置I小型化。
[0135]另外，排氣口95配置在比定子40靠上側(cè)的位置即可。由于馬達(dá)10的能力與外徑之間的關(guān)系由定子40的大小決定，因此只要排氣口 95配置在至少比定子40靠上側(cè)的位置，就能夠從馬達(dá)10的外徑向內(nèi)側(cè)配置排氣口 95。
[0136]并且，在本實(shí)施方式中，送風(fēng)裝置I具有三個(gè)間隙CL和三個(gè)空氣流路FP。通過該結(jié)構(gòu)，能夠利用從間隙CL流到徑向內(nèi)側(cè)的空氣，高效地冷卻定子鐵芯41和線圈42，且能夠通過經(jīng)由空氣流路FP向軸向流動(dòng)的空氣冷卻定子鐵芯41。
[0137]本實(shí)用新型的葉輪例如可用于送風(fēng)裝置。并且，具有本實(shí)用新型的葉輪的送風(fēng)裝置例如可用于吸塵器。圖12所示的吸塵器100具有本申請(qǐng)實(shí)用新型所涉及的送風(fēng)裝置。由此，能夠得到送風(fēng)效率良好的吸塵器100。另外，上述送風(fēng)裝置也可用于其他電子設(shè)備。
[0138]上述各結(jié)構(gòu)在彼此不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)亟M合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪，其繞上下延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)， 所述葉輪具有: 基底部，所述基底部在徑向上擴(kuò)展；以及 多個(gè)動(dòng)葉片，所述動(dòng)葉片在所述基底部的上表面沿周向配置，且一端位于所述基底部的外周緣，另一端位于比所述外周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置， 所述葉輪的特征在于， 所述動(dòng)葉片包括第一動(dòng)葉片、第二動(dòng)葉片以及第三動(dòng)葉片， 所述第二動(dòng)葉片的另一端位于比所述第一動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置， 所述第三動(dòng)葉片的另一端位于比所述第二動(dòng)葉片的另一端靠徑向外側(cè)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于， 所述動(dòng)葉片包括多個(gè)所述第一動(dòng)葉片、多個(gè)所述第二動(dòng)葉片以及多個(gè)所述第三動(dòng)葉片， 多個(gè)所述第一動(dòng)葉片、多個(gè)所述第二動(dòng)葉片以及多個(gè)所述第三動(dòng)葉片各自沿周向等間隔配置，且所述第一動(dòng)葉片或所述第二動(dòng)葉片配置在在周向上相鄰的所述第三動(dòng)葉片之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于， 所述第三動(dòng)葉片配置在在周向上相鄰的所述第一動(dòng)葉片與所述第二動(dòng)葉片之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于， 所述第一動(dòng)葉片的周向厚度、所述第二動(dòng)葉片的周向厚度以及所述第三動(dòng)葉片的周向厚度彼此相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉輪，其特征在于， 所述第一動(dòng)葉片的上端位于比所述第二動(dòng)葉片的上端靠上側(cè)的位置，且位于比所述第三動(dòng)葉片的上端靠上側(cè)的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的葉輪，其特征在于， 所述葉輪還具有護(hù)罩，所述護(hù)罩位于比所述基底部靠上側(cè)的位置且與所述動(dòng)葉片連接，所述護(hù)罩具有在中央沿軸向貫通所述護(hù)罩的葉輪吸氣口， 所述第一動(dòng)葉片的所述另一端位于比所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪，其特征在于， 所述第二動(dòng)葉片的所述另一端在徑向上位于與所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣相同的位置或者位于比所述葉輪吸氣口的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪，其特征在于， 從上側(cè)觀察，所述動(dòng)葉片的為所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的面的葉片面為朝向所述旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)凸的彎曲的形狀， 從上側(cè)觀察，各所述葉片面中的徑向位置相同的部分的曲率半徑彼此相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉輪，其特征在于， 所述第一動(dòng)葉片的所述葉片面具有: 第一曲率部； 第二曲率部，所述第二曲率部與所述第一曲率部的所述一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與所述第一曲率部不同； 第三曲率部，所述第三曲率部與所述第二曲率部的所述一端側(cè)連續(xù)配置且曲率半徑與所述第二曲率部不同， 所述第二動(dòng)葉片的所述另一端在徑向上位于與所述第一曲率部和所述第二曲率部的連接部位相同的位置， 所述第三動(dòng)葉片的所述另一端在徑向上位于與所述第二曲率部和所述第三曲率部的連接部位相同的位置。10.一種送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述送風(fēng)裝置具有: 權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的葉輪； 馬達(dá)，所述馬達(dá)使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及 葉輪機(jī)殼，所述葉輪機(jī)殼容納所述葉輪， 所述葉輪機(jī)殼具有配置在所述葉輪的上側(cè)的機(jī)殼吸氣口， 所述第一動(dòng)葉片的所述另一端位于比所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置， 所述第二動(dòng)葉片的所述另一端在徑向上位于與所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣相同的位置，或者位于比所述機(jī)殼吸氣口的內(nèi)緣靠徑向外側(cè)的位置。11.一種吸塵器，其特征在于， 所述吸塵器具有權(quán)利要求10所述的送風(fēng)裝置。
【文檔編號(hào)】F04D29/32GK205533414SQ201620319015
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】早光亮介
【申請(qǐng)人】日本電產(chǎn)株式會(huì)社