一種新型高壓注漿泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型高壓注漿泵，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括液力端、動(dòng)力端，所述動(dòng)力端與液力端固定連接，所述液力端包括泵頭、兩個(gè)閥體，所述泵頭內(nèi)設(shè)有供兩個(gè)閥體安裝的流道，所述兩個(gè)閥體之間設(shè)有支撐件，所述閥體包括閥座、閥蓋、閥芯，所述閥座上設(shè)有入料口，所述閥芯上設(shè)有彈簧，所述閥芯設(shè)置在閥蓋內(nèi)，所述閥芯抵觸在閥座上，所述閥芯外側(cè)面上設(shè)有環(huán)繞的塑膠密封墊，所述閥座靠近塑膠密封墊一側(cè)設(shè)有抵觸錐面，所述閥芯側(cè)面設(shè)有與抵觸錐面配合的抵靠錐面，所述塑膠密封墊外沿靠近閥座一側(cè)設(shè)有延伸部，所述延伸部上設(shè)有與抵觸錐面抵觸的密封錐面，所述密封錐面凸出抵靠錐面。
【專利說明】
一種新型高壓注漿泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高壓注漿栗制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種新型高壓注漿栗。
【背景技術(shù)】
[0002]注漿栗在輸送混凝土等漿液中使用非常的廣泛，如目前專利網(wǎng)公開的一種五缸柱塞栗液力端總成(申請(qǐng)?zhí)?201410843262.4)主要包括液力端、動(dòng)力端，其中液力端主要結(jié)構(gòu)為栗頭、兩個(gè)閥體，通過柱塞的活動(dòng)，以及兩個(gè)閥體的開合實(shí)現(xiàn)了流體的流動(dòng)，但該設(shè)備由于閥體的抗磨損能力不高，而混凝土內(nèi)的固體顆粒物較多，從而導(dǎo)致(I)閥體在開合的過程中容易產(chǎn)生磨損、損壞，從而導(dǎo)致使用壽命較小；(2)為了避免閥體的過度磨損，從而運(yùn)行的轉(zhuǎn)速最高限制在200轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致輸送效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效提高使用壽命與效率的新型高壓注漿栗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型高壓注漿栗，包括液力端、動(dòng)力端，所述動(dòng)力端與液力端固定連接，所述液力端包括栗頭、兩個(gè)閥體，所述栗頭內(nèi)設(shè)有供兩個(gè)閥體安裝的流道，所述兩個(gè)閥體之間設(shè)有支撐件，所述閥體包括閥座、閥蓋、閥芯，所述閥座上設(shè)有入料口，所述閥芯上設(shè)有彈簧，所述閥芯設(shè)置在閥蓋內(nèi)，所述閥芯抵觸在閥座上，所述閥芯外側(cè)面上設(shè)有環(huán)繞的塑膠密封墊，所述閥座靠近塑膠密封墊一側(cè)設(shè)有抵觸錐面，所述閥芯側(cè)面設(shè)有與抵觸錐面配合的抵靠錐面，所述塑膠密封墊外沿靠近閥座一側(cè)設(shè)有延伸部，所述延伸部上設(shè)有與抵觸錐面抵觸的密封錐面，所述密封錐面凸出抵靠錐面。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥芯遠(yuǎn)離閥座一側(cè)固定有加強(qiáng)定位板，所述加強(qiáng)定位板遠(yuǎn)離閥芯一側(cè)設(shè)有供彈簧抵觸的固定凹槽，所述加強(qiáng)定位板側(cè)壁與閥蓋內(nèi)壁滑動(dòng)配入口 ο
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥蓋遠(yuǎn)離閥座一端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位臺(tái)階。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座為柱形，所述閥座外圓周側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圏，所述密封圏凸出閥座外圓周側(cè)壁，所述流道內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供閥座抵觸的安裝臺(tái)階。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥蓋上設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有螺紋。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述動(dòng)力端包括殼體、柱塞，所述柱塞滑動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)，所述殼體與柱塞之間設(shè)有自潤(rùn)滑填料。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:而在在整個(gè)運(yùn)行的過程時(shí)，整體的運(yùn)行速度非常的快速，從而閥體需要高速的進(jìn)行開合，閥芯通過彈簧彈力的作用抵觸在閥座上，從而實(shí)現(xiàn)了入料口的密封，而當(dāng)閥芯抵觸在閥座上后，密封錐面與抵靠錐面均抵觸在抵觸錐面上，從而有效的進(jìn)行密封，且由于密封錐面是塑膠材料，從而延伸部的硬度較軟，從而相對(duì)的緩沖能力較好，且由于密封錐面凸出抵觸錐面，從而當(dāng)閥芯向閥座移動(dòng)后，密封錐面能優(yōu)先與抵觸錐面抵觸，從而密封錐面能有效的起到緩沖作用，避免了抵觸錐面與抵靠錐面產(chǎn)生較大的沖擊而產(chǎn)生損壞，且也減少了撞擊產(chǎn)生的噪音，且由于密封錐面的支撐作用，從而有效的避免了抵靠錐面過度的抵觸在抵觸錐面上，從而有效的避免了抵觸錐面與抵靠錐面產(chǎn)生較大的磨損，且當(dāng)流動(dòng)的物體內(nèi)包含有顆粒狀物料時(shí)，當(dāng)密封錐面抵觸到抵觸錐面后，由于密封錐面較軟，因此不會(huì)影響密封錐面的密封效果，且由于有效的防止了閥芯與閥座的磨損，從而有效的提高了使用壽命，且提高效率也不會(huì)影響。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例液力端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例動(dòng)力端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為圖2中A的放大圖；
[0015]圖5為圖4中B的放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、動(dòng)力端；11、殼體；12、柱塞；13、自潤(rùn)滑填料;2、液力端;21、栗頭;212、安裝臺(tái)階;22、閥體;221、閥座;2211、入料口 ；2212、密封槽;2213、密封圏；2214、抵觸錐面；222、閥蓋;2221、固定孔;2222、螺紋；2223、限位臺(tái)階;223、閥芯;2231、抵靠錐面；224、彈簧；225、塑膠密封墊;2251、延伸部;2252、密封錐面;226、加強(qiáng)定位板;2261、固定凹槽;23、支撐件;24、流道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]一種新型高壓注漿栗，包括液力端2、動(dòng)力端I，所述動(dòng)力端I與液力端2固定連接，所述液力端2包括栗頭21、兩個(gè)閥體22，所述栗頭21內(nèi)設(shè)有供兩個(gè)閥體22安裝的流道24，所述兩個(gè)閥體22之間設(shè)有支撐件23，所述閥體22包括閥座221、閥蓋222、閥芯223，所述閥座221上設(shè)有入料口 2211，所述閥芯223上設(shè)有彈簧224，所述閥芯223設(shè)置在閥蓋222內(nèi)，所述閥芯223抵觸在閥座221上，所述閥芯223外側(cè)面上設(shè)有環(huán)繞的塑膠密封墊225，所述閥座221靠近塑膠密封墊225—側(cè)設(shè)有抵觸錐面2214，所述閥芯223側(cè)面設(shè)有與抵觸錐面2214配合的抵靠錐面2231，所述塑膠密封墊225外沿靠近閥座221 —側(cè)設(shè)有延伸部2251，所述延伸部2251上設(shè)有與抵觸錐面2214抵觸的密封錐面2252，所述密封錐面2252凸出抵靠錐面2231。
[0019]注漿栗工作原理為:當(dāng)注漿栗使用時(shí)，動(dòng)力端I產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)，首先使流道24內(nèi)的壓強(qiáng)減少，從而其中一個(gè)閥體22打開，而另一個(gè)閥體22關(guān)閉，從而流體通過打開的閥體22吸入流道24內(nèi)，而動(dòng)力端I繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行對(duì)流道24內(nèi)的流體進(jìn)行壓縮，從而流道24內(nèi)的壓強(qiáng)增大，從而原先打開的閥體22閉合，而原先閉合的閥體22打開，從而流體從流道24內(nèi)通出，從而實(shí)現(xiàn)了流體的輸送。
[0020]而在在整個(gè)運(yùn)行的過程時(shí)，整體的運(yùn)行速度非常的快速，從而閥體22需要高速的進(jìn)行開合，閥芯223通過彈簧224彈力的作用抵觸在閥座221上，從而實(shí)現(xiàn)了入料口 2211的密封，而當(dāng)閥芯223抵觸在閥座221上后，密封錐面2252與抵靠錐面2231均抵觸在抵觸錐面2214上，從而有效的進(jìn)行密封，且由于密封錐面2252是塑膠材料，從而延伸部2251的硬度較軟，從而相對(duì)的緩沖能力較好，且由于密封錐面2252凸出抵觸錐面2214，從而當(dāng)閥芯223向閥座221移動(dòng)后，密封錐面2252能優(yōu)先與抵觸錐面2214抵觸，從而密封錐面2252能有效的起到緩沖作用，避免了抵觸錐面2214與抵靠錐面2231產(chǎn)生較大的沖擊而產(chǎn)生損壞，且也減少了撞擊產(chǎn)生的噪音，且由于密封錐面2252的支撐作用，從而有效的避免了抵靠錐面2231過度的抵觸在抵觸錐面2214上，從而有效的避免了抵觸錐面2214與抵靠錐面2231產(chǎn)生較大的磨損，且當(dāng)流動(dòng)的物體內(nèi)包含有顆粒狀物料時(shí)，當(dāng)密封錐面2252抵觸到抵觸錐面2214后，由于密封錐面2252較軟，因此不會(huì)影響密封錐面2252的密封效果，且由于有效的防止了閥芯223與閥座221的磨損，從而有效的提高了使用壽命，且提高效率也不會(huì)影響。
[0021 ] 所述閥芯223遠(yuǎn)離閥座221—側(cè)固定有加強(qiáng)定位板226，所述加強(qiáng)定位板226遠(yuǎn)離閥芯223—側(cè)設(shè)有供彈簧224抵觸的固定凹槽2261，所述加強(qiáng)定位板226側(cè)壁與閥蓋222內(nèi)壁滑動(dòng)配合，由于閥芯223側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)定位板226，且加強(qiáng)定位板226側(cè)壁與閥蓋222內(nèi)壁滑動(dòng)配合，從而當(dāng)閥芯223移動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)定位板226也沿著閥蓋222內(nèi)壁進(jìn)行了有效的滑動(dòng)，由于加強(qiáng)定位板226與閥蓋222的接觸，從而加強(qiáng)定位板226不會(huì)產(chǎn)生左右傾斜，從而加強(qiáng)定位板226對(duì)閥芯223起到了有效的定位導(dǎo)向作用，從而有效的保證了閥芯223移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，避免了閥芯223在滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生傾斜而產(chǎn)生磨損，有效的提高了使用壽命，且彈簧224直接抵觸在固定凹槽2261內(nèi)，有效的避免了彈簧224在壓縮、舒展的過程中產(chǎn)生偏移而導(dǎo)致閥芯223傾斜，且彈簧224的作用力直接作用在加強(qiáng)定位板226上，從而有效的防止閥芯223產(chǎn)生彎折、變形，從而有效的避免了閥芯223位移時(shí)產(chǎn)生偏移，避免產(chǎn)生過多的磨損，且由于定位結(jié)構(gòu)只采用一個(gè)加強(qiáng)定位板226，而加強(qiáng)定位板226的占用體積較小，從而有效的減少了閥芯223的整體占用體積，從而提尚了吞吐量，有效的提尚了效率。
[0022]所述閥蓋222遠(yuǎn)離閥座221—端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位臺(tái)階2223，當(dāng)閥芯223受到流體推動(dòng)后產(chǎn)生位移，當(dāng)位移到一定程度后，加強(qiáng)定位板226能抵觸到限位臺(tái)階2223上，避免了加強(qiáng)定位板226與閥芯223過度的位移，減少了加強(qiáng)定位板226與閥芯223的磨損，且也有效的避免了彈簧224過度的壓縮，提高彈簧224的使用壽命，也避免了加強(qiáng)定位板226受到過大的推力而產(chǎn)生變形，有效的提高了使用壽命，從而當(dāng)加強(qiáng)定位板226完全抵觸在限位臺(tái)階2223后加強(qiáng)定位板226能有效的與閥座221保持平行，從而使加強(qiáng)定位板226進(jìn)行矯正，從而有效的避免了加強(qiáng)定位板226在長(zhǎng)期使用時(shí)逐漸的產(chǎn)生偏移，從而有效的提高使用效果。
[0023]所述閥座221為柱形，所述閥座221外圓周側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的密封槽2212，所述密封槽2212內(nèi)設(shè)有密封圏2213，所述密封圏2213凸出閥座221外圓周側(cè)壁，所述流道24內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供閥座221抵觸的安裝臺(tái)階212，當(dāng)閥使用時(shí)，將閥座221放入流道24內(nèi)的安裝臺(tái)階212上，從而有效的使閥體22進(jìn)行限位，從而閥座221外側(cè)壁與栗頭21內(nèi)側(cè)壁抵觸，且密封圏2213抵觸在栗頭21內(nèi)壁，從而通過密封圏2213能有效的提高閥座221與栗頭21的摩擦力，從而有效的提高了連接效果。
[0024]所述閥蓋222上設(shè)有固定孔2221，所述固定孔2221內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有螺紋2222，當(dāng)需要將閥從栗頭21內(nèi)取出時(shí)，或?qū)㈤y蓋222與閥座221分離時(shí)，人們可以將與定位孔內(nèi)的螺紋2222配合的桿插入，從而使桿能與螺紋2222進(jìn)行配合，從而拉動(dòng)桿就能拉動(dòng)閥蓋222，從而方便人們進(jìn)行拆卸，從而便于人們進(jìn)行維護(hù)。
[0025]所述動(dòng)力端I包括殼體11、柱塞12，所述柱塞12滑動(dòng)設(shè)置在殼體11內(nèi)，所述殼體11與柱塞12之間設(shè)有自潤(rùn)滑填料13，自潤(rùn)滑填料13能有效的潤(rùn)滑殼體11與柱塞12，從而有效的減少了殼體11與柱塞12的摩擦力，避免了在柱塞12高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，且柱塞12運(yùn)行時(shí)也更加的順暢，從而有效的提高了工作效率。
[0026]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高壓注漿栗，包括液力端(2)、動(dòng)力端(1)，所述動(dòng)力端(I)與液力端(2)固定連接，所述液力端(2)包括栗頭(21)、兩個(gè)閥體(22)，所述栗頭(21)內(nèi)設(shè)有供兩個(gè)閥體(22)安裝的流道(24)，所述兩個(gè)閥體(22)之間設(shè)有支撐件(23)，其特征是:所述閥體(22)包括閥座(221)、閥蓋(222)、閥芯(223)，所述閥座(221)上設(shè)有入料口(2211)，所述閥芯(223)上設(shè)有彈簧(224)，所述閥芯(223)設(shè)置在閥蓋(222)內(nèi)，所述閥芯(223)抵觸在閥座(221)上，所述閥芯(223)外側(cè)面上設(shè)有環(huán)繞的塑膠密封墊(225)，所述閥座(221)靠近塑膠密封墊(225)一側(cè)設(shè)有抵觸錐面(2214)，所述閥芯(223)側(cè)面設(shè)有與抵觸錐面(2214)配合的抵靠錐面(2231)，所述塑膠密封墊(225)外沿靠近閥座(221) —側(cè)設(shè)有延伸部(2251)，所述延伸部(2251)上設(shè)有與抵觸錐面(2214)抵觸的密封錐面(2252)，所述密封錐面(2252)凸出抵靠錐面(2231)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓注漿栗，其特征是:所述閥芯(223)遠(yuǎn)離閥座(221)—側(cè)固定有加強(qiáng)定位板(226)，所述加強(qiáng)定位板(226)遠(yuǎn)離閥芯(223)—側(cè)設(shè)有供彈簧(224)抵觸的固定凹槽(2261)，所述加強(qiáng)定位板(226)側(cè)壁與閥蓋(222)內(nèi)壁滑動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型高壓注漿栗，其特征是:所述閥蓋(222)遠(yuǎn)離閥座(221)—端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位臺(tái)階(2223)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高壓注漿栗，其特征是:所述閥座(221)為柱形，所述閥座(221)外圓周側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的密封槽(2212)，所述密封槽(2212 )內(nèi)設(shè)有密封圏(2213)，所述密封圏(2213 )凸出閥座(221)外圓周側(cè)壁，所述流道(24)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供閥座(221)抵觸的安裝臺(tái)階(212)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高壓注漿栗，其特征是:所述閥蓋(222)上設(shè)有固定孔(2221)，所述固定孔(2221)內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有螺紋(2222)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型高壓注漿栗，其特征是:所述動(dòng)力端(I)包括殼體(11)、柱塞(12)，所述柱塞(12)滑動(dòng)設(shè)置在殼體(11)內(nèi)，所述殼體(11)與柱塞(12)之間設(shè)有自潤(rùn)滑填料(13)。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK205605419SQ201620443206
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳依軍, 唐飛
【申請(qǐng)人】南京雅瓏石化裝備有限公司