一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用鋁合金制作并且包括前盤、后盤和若干片風(fēng)扇葉。前盤為平板的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該前盤的前端面上均布地設(shè)有多個(gè)減重槽；后盤包括與前盤平行的內(nèi)圓環(huán)盤和與內(nèi)圓環(huán)盤位于同一平面的外圓環(huán)盤，內(nèi)圓環(huán)盤和外圓環(huán)盤之間通過內(nèi)圓臺(tái)盤和外圓臺(tái)盤連接；若干片風(fēng)扇葉均布地連接在前盤與后盤之間，每片風(fēng)扇葉呈圓弧形并且為后傾式，每片風(fēng)扇葉的內(nèi)部的后端固定在后盤的外圓臺(tái)盤的前側(cè)面和外圓環(huán)盤的前表面；每片風(fēng)扇葉的外部的前端固定在前盤的后表面；前盤、后盤和風(fēng)扇葉為一體成型。本實(shí)用新型的離心式風(fēng)扇具有高可靠性、高效率、低噪音、重量輕等特點(diǎn)，極大地提高了發(fā)電機(jī)散熱性能。
【專利說明】
一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝在發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇是用于給發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子散熱，降低發(fā)電機(jī)的溫升，保證三相無刷交流發(fā)電機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。通常三相無刷交流發(fā)電機(jī)上采用的離心式風(fēng)扇是鐵制成的(見圖1)，通常有式前盤，其重量相對(duì)于鋁合金來說顯得比較重，結(jié)構(gòu)的形式是平板式前盤1、后盤2和平板型風(fēng)扇葉片3。平前盤風(fēng)扇的焊接和制造工藝較簡(jiǎn)單，但氣流進(jìn)入風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)彎后有一定的分離損失。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的三相無刷交流發(fā)電機(jī)離心式風(fēng)扇的葉片結(jié)構(gòu)有:有徑向式葉片、有前傾式和后傾式。其中，1.平板形徑向葉片風(fēng)扇，制造工藝最簡(jiǎn)單，適用于雙向旋轉(zhuǎn)，但當(dāng)氣流進(jìn)入葉片流道時(shí)有較大沖擊，流動(dòng)損失較大，效率低，并會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲；2.平板形后傾葉片風(fēng)扇，進(jìn)口氣流損失較小，但流道中流動(dòng)損失較大，效率也不高?；⌒魏髢A風(fēng)扇葉片3(見圖2)，流動(dòng)損失小、效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲也低，但葉片制造工藝復(fù)雜，成本高;3.平板形前傾葉片風(fēng)扇，若外徑相同時(shí)，它的風(fēng)壓最高，但損耗大，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的尚心式風(fēng)扇，它具有尚可靠性、尚效率、低噪首、重量輕等特點(diǎn)，極大地提尚了發(fā)電機(jī)散熱性能。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用鋁合金制作并且包括前盤、后盤和若干片風(fēng)扇葉，其中，
[0006]所述前盤為平板的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該前盤的前端面上均布地設(shè)有多個(gè)減重槽；
[0007]所述后盤包括與所述前盤平行的內(nèi)圓環(huán)盤和與內(nèi)圓環(huán)盤位于同一平面的外圓環(huán)盤，內(nèi)圓環(huán)盤和外圓環(huán)盤之間通過內(nèi)圓臺(tái)盤和外圓臺(tái)盤連接，內(nèi)圓臺(tái)盤連接在內(nèi)圓環(huán)盤的外端并向前突出，外圓臺(tái)盤連接在內(nèi)圓臺(tái)盤的外端并向后突出；所述外圓環(huán)盤的外徑小于所述前盤的內(nèi)徑；
[0008]若干片風(fēng)扇葉均布地連接在所述前盤與后盤之間，每片風(fēng)扇葉呈圓弧形并且為后傾式，每片風(fēng)扇葉的內(nèi)部的后端固定在所述后盤的外圓臺(tái)盤的前側(cè)面和外圓環(huán)盤的前表面;每片風(fēng)扇葉的外部的前端固定在所述前盤的后表面；
[0009]所述前盤、后盤和風(fēng)扇葉為一體成型，并且風(fēng)扇葉的內(nèi)部的脫模方向和外部的脫模方向相反。
[0010]上述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其中，所述后盤的外圓臺(tái)盤的外表面和內(nèi)圓臺(tái)盤的外表面沿圓周均布地設(shè)有若與若干風(fēng)扇葉對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋。
[0011]上述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其中，所述外圓環(huán)盤上均布地設(shè)有若干平衡孔。
[0012]上述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其中，每片所述風(fēng)扇葉的外緣與所述前盤的表面之間的夾角為75°并且葉尖倒成半徑為15mm的圓弧;每片風(fēng)扇葉的外部向內(nèi)扭轉(zhuǎn)15°。
[0013]上述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其中，所述減重槽的深度為前盤的厚度的二分之一。
[0014]本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用平板結(jié)構(gòu)的前盤、曲折面板的后盤和后傾式圓弧形風(fēng)扇葉，與現(xiàn)有技術(shù)的三種風(fēng)扇相比有著效率高，噪聲低，流動(dòng)損失低等優(yōu)點(diǎn)，其散熱性能優(yōu)異，滿足了三相無刷發(fā)電機(jī)的溫升要求。另外，本實(shí)用新型的離心式風(fēng)扇采用的材料是鋁合金并且前盤、后盤和風(fēng)扇葉一體成型，不僅大大減輕了風(fēng)扇的重量，減少了制造成本，還提高了性能，美化了外觀。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鐵制成的離心式風(fēng)扇的立體圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的弧形后傾式風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇的立體圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇的前視圖；
[0019]圖5是圖4的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用鋁合金制作并且包括前盤1、后盤2和十二片風(fēng)扇葉3，其中:
[0022]前盤I為平板的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該前盤I的前端面上均布地設(shè)有多個(gè)減重槽10;減重槽10的深度為前盤I的厚度的二分之一；
[0023]后盤2包括與前盤I平行的內(nèi)圓環(huán)盤21、內(nèi)圓臺(tái)盤22、外圓臺(tái)盤23和外圓環(huán)盤24，內(nèi)圓環(huán)盤21和外圓環(huán)盤24位于同一個(gè)平面，內(nèi)圓環(huán)盤21和外圓環(huán)盤24之間通過內(nèi)圓臺(tái)盤22和外圓臺(tái)盤23連接，內(nèi)圓臺(tái)盤22連接在內(nèi)圓環(huán)盤21的外端并向前突出，外圓臺(tái)盤23連接在內(nèi)圓臺(tái)盤22的外端并向后突出；
[0024]外圓臺(tái)盤23的外表面和內(nèi)圓臺(tái)盤22的外表面均布地設(shè)有十二根弧形加強(qiáng)筋25;內(nèi)圓環(huán)盤21面上均布地開設(shè)八個(gè)與輪轂聯(lián)接的螺紋通孔210;外圓環(huán)盤24上均布地設(shè)有若干校核轉(zhuǎn)子平衡需要的平衡孔240;外圓環(huán)盤24的外徑小于前盤I的內(nèi)徑；
[0025]十二片風(fēng)扇葉3對(duì)應(yīng)十二根弧形加強(qiáng)筋25均布地連接在前盤I與后盤2之間，每片風(fēng)扇葉3呈圓弧形并且為后傾式，每片風(fēng)扇葉3的內(nèi)部的后端固定在后盤2的外圓臺(tái)盤23的前側(cè)面和外圓環(huán)盤24的前表面;每片風(fēng)扇葉3的外部的前端固定在前盤I的后表面，并且每片風(fēng)扇葉3的外緣與前盤I的表面之間的夾角α為75°，葉尖倒成半徑為R=15mm的圓弧;每片風(fēng)扇葉3的外部向內(nèi)扭轉(zhuǎn)角度β= 15° ;
[0026]前盤1、后盤2和風(fēng)扇葉3為一體成型，并且風(fēng)扇葉3的內(nèi)部的脫模方向和外部的脫模方向相反。
[0027]本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇具有以下特點(diǎn):
[0028]I)風(fēng)扇葉與前盤和后盤為一體成型結(jié)構(gòu)，形成有效的通風(fēng)結(jié)構(gòu)；
[0029]2)后盤的外徑小于前盤的內(nèi)徑，并采用后傾式圓弧形風(fēng)扇葉，不僅便于形成進(jìn)風(fēng)口，而且流動(dòng)損失低，并且后盤為曲折面板，使得發(fā)電機(jī)的出風(fēng)更加順暢，另外后盤上采用十二根弧形加強(qiáng)筋支撐，增大了后盤的強(qiáng)度；
[0030]3)風(fēng)扇葉的內(nèi)部的拔模方向和外部的拔模方向相反，優(yōu)化了模具的工藝性和氣體的流動(dòng)性；
[0031]4)前盤的前表面通過設(shè)置減重槽，既減輕了風(fēng)扇的外圈重量，還能減少風(fēng)扇的成本。
[0032]本實(shí)用新型的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用平板形前盤、曲折面的后盤和后傾式圓弧形風(fēng)扇葉，與現(xiàn)有技術(shù)的三種風(fēng)扇相比有著效率高，噪聲低，流動(dòng)損失低等優(yōu)點(diǎn)，其散熱性能優(yōu)異，滿足了三相無刷發(fā)電機(jī)的溫升要求。另外，本實(shí)用新型的離心式風(fēng)扇采用的材料是鋁合金并且前盤、后盤和風(fēng)扇葉一體成型，不僅大大減輕了風(fēng)扇的重量，減少了制造成本，還提高了性能，美化了外觀。
[0033]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，采用鋁合金制作并且包括前盤、后盤和若干片風(fēng)扇葉，其特征在于， 所述前盤為平板的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該前盤的前端面上均布地設(shè)有多個(gè)減重槽； 所述后盤包括與所述前盤平行的內(nèi)圓環(huán)盤和與內(nèi)圓環(huán)盤位于同一平面的外圓環(huán)盤，并且內(nèi)圓環(huán)盤和外圓環(huán)盤之間通過內(nèi)圓臺(tái)盤和外圓臺(tái)盤連接;所述內(nèi)圓臺(tái)盤連接在內(nèi)圓環(huán)盤的外端并向前突出，所述外圓臺(tái)盤連接在內(nèi)圓臺(tái)盤的外端并向后突出；所述外圓環(huán)盤的外徑小于所述前盤的內(nèi)徑； 若干片風(fēng)扇葉均布地連接在所述前盤與后盤之間，每片風(fēng)扇葉呈圓弧形并且為后傾式，每片風(fēng)扇葉的內(nèi)部的后端固定在所述后盤的外圓臺(tái)盤的前側(cè)面和外圓環(huán)盤的前表面；每片風(fēng)扇葉的外部的前端固定在所述前盤的后表面； 所述前盤、后盤和風(fēng)扇葉為一體成型，并且風(fēng)扇葉的內(nèi)部的脫模方向和外部的脫模方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其特征在于，所述后盤的外圓臺(tái)盤的外表面和內(nèi)圓臺(tái)盤的外表面沿圓周均布地設(shè)有若與若干風(fēng)扇葉 對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其特征在于，所述外圓環(huán)盤上均布地設(shè)有若干平衡孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其特征在于，每片所述風(fēng)扇葉的外緣與所述前盤的表面之間的夾角為75°并且葉尖倒成半徑為15mm的圓弧;每片風(fēng)扇葉的外部向內(nèi)扭轉(zhuǎn)15°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相無刷交流發(fā)電機(jī)的離心式風(fēng)扇，其特征在于，所述減重槽的深度為前盤的厚度的二分之一。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK205677862SQ201620606494
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日 公開號(hào)201620606494.2, CN 201620606494, CN 205677862 U, CN 205677862U, CN-U-205677862, CN201620606494, CN201620606494.2, CN205677862 U, CN205677862U
【發(fā)明人】趙嘉棟, 徐文潔
【申請(qǐng)人】上海馬拉松·革新電氣有限公司