專利名稱：電動流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)冷卻劑回路中的冷卻劑的流量，對該冷卻劑回路的制冷能力的電動流量控制閥。
在空調(diào)器的冷卻劑回路中，裝配有用于調(diào)節(jié)冷卻劑回路中的冷卻劑的流量的流量控制閥。作為這樣的流量控制閥，具有裝配有步進馬達(dá)的電動流量控制閥。


圖14表示JP特開平8—312822號文獻中所公開的已有的電動流量控制閥。如圖14所示，電動流量控制閥包括閥機構(gòu)V，以及驅(qū)動該閥機構(gòu)V的步進馬達(dá)M。
上述閥機構(gòu)V包括閥外殼11和旋轉(zhuǎn)軸13。該旋轉(zhuǎn)軸13穿過閥外殼11的導(dǎo)向孔11g，以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于閥外殼上。旋轉(zhuǎn)軸13的前端形成閥體13a。閥體13a的截面形狀沿軸向保持一定。此外，如圖14A所示，從導(dǎo)向孔11g的軸線到閥體13a的周面的徑向距離在閥體13a的周向連續(xù)變化。即，閥體13a的周面呈螺旋狀。接納有閥體13a的導(dǎo)向孔11g的部分形成閥室20。
上述閥外殼11包括與閥室20連通的主口11a。此外，閥外殼11包括與閥室20連通的孔口11c，與該孔口11c連通的輔助口11b。該孔口11c和輔助口11相對導(dǎo)向孔11g的軸線，沿徑向延伸。冷卻劑從主口11a和輔助口11b中的一個，流入閥室20，并且從閥室20，朝向主口11a和輔助口11b中的另一個流出。
上述步進馬達(dá)M包括帶蓋圓筒狀的密封外殼16，圍繞密封外殼16設(shè)置的定子18，以及接納于密封外殼16內(nèi)部的轉(zhuǎn)子19。底蓋15固定于形成于閥外殼11的臺階部11e。上述密封外殼16按照形成密封的內(nèi)部空間的方式，固定于底蓋15上。
上述轉(zhuǎn)子19包括固定于旋轉(zhuǎn)軸13的圓筒狀的間隔件22，以及圍繞間隔件22的永久磁鐵21。上述閥外殼11的圓筒部分插入形成于間隔件22中的凹部。該凹部的內(nèi)底面與圓筒部分的頂端面11d相接觸。上述定子18包括一對線圈17。
在上述間隔件22的底端，形成間隔件22a。在底蓋15上，設(shè)置可與間隔件22a相接觸的凸部15a。止動部22a與凸部15a相接觸，由此限制轉(zhuǎn)子19的旋轉(zhuǎn)范圍。
如果向線圈17供給電流，則旋轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)子19一起旋轉(zhuǎn)。對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)角度，閥體13a相對孔口11c的旋轉(zhuǎn)位置發(fā)生變化。其結(jié)果是，形成于孔口11c與和該孔口11c相對的閥體13a的周面之間的尺寸發(fā)生變化。對應(yīng)于該間隙的尺寸，通過閥機構(gòu)V的冷卻劑的流量變化。通過適當(dāng)改變閥體13a的周面的形狀，如圖15所示，可實現(xiàn)各種流量特性。
如圖14所示，孔口11c所連通的導(dǎo)向孔11g的內(nèi)壁呈曲面狀，另外閥體13a的周面也呈曲面狀。此外，閥體13a的周面呈螺旋狀。為此，難于按照將孔口完全閉鎖的方式，使閥體13a的周面與導(dǎo)向孔11g的內(nèi)壁緊密接觸，難于實現(xiàn)下述情況，即冷卻劑流量為零，或非常少(參照圖15)。其結(jié)果是，產(chǎn)生下述的問題。
比如，在通過一個壓縮機，使冷卻劑在多個冷卻劑回路中流動的多臺空調(diào)器中，即使在使特定的冷卻劑回路的動作停止的情況下，不能夠完全停止該冷卻劑回路中的冷卻劑的流動。這樣便減少動作中的冷卻劑回路中的冷卻劑流量，使空調(diào)動作的效率降低。此外，在室內(nèi)用空調(diào)器中，在除濕模式時，必須使冷卻劑流量非常少，如果冷卻劑流量過多，則不能夠進行適合的除濕。
通過閥室20的冷卻劑產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的力。冷卻劑流量或冷卻劑壓力越大，該力越大。于是，為了按照不運動的方式將旋轉(zhuǎn)軸13保持在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)位置，必須在平時將電流供給線圈17。由此，耗電量增加。
在熱泵式的冷卻劑回路中，伴隨動作模式在制冷模式與供暖模式之間的切換，冷卻劑的流動方向反轉(zhuǎn)。如果在這樣的熱泵式冷卻劑回路中裝配如圖14所示的流量控制閥，則當(dāng)冷卻劑從輔助口11b流入時，閥體13a從與旋轉(zhuǎn)軸13的軸線相垂直的方向，接受冷卻劑的流動。這樣的冷卻劑的流動進一步增加使旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的力。人們希望提供即使在冷卻劑的流動方向切換到相反方向的情況下，仍可適合地對冷卻劑流量進行控制的流量控制閥。
本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)完全的閉鎖狀態(tài)的電動流量控制閥。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可確實將閥體保持規(guī)定位置，并且可減小耗電量的電動流量控制閥。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種在與冷卻劑的流動方向無關(guān)的情況下，仍可在平時進行適合的流量控制的電動流量控制閥。
為了實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的電動流量控制閥中，在外殼的軸向兩端，設(shè)置有第一閥機構(gòu)和第二閥機構(gòu)。各閥機構(gòu)包括固定于外殼上的閥座，以及與該閥座相對的閥體。該閥座包括將外部流體通路與外殼內(nèi)部連通的閥口。上述閥體可相對該閥座，接近和離開。上述閥體按照在與閥座相接觸的狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥口的打開程度的方式旋轉(zhuǎn)。上述閥體在與閥座離開的狀態(tài)，不能夠調(diào)節(jié)閥口的打開程度。在外殼的軸向中間部，設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有設(shè)置于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子位于第一閥機構(gòu)中的閥體與第二閥機構(gòu)中的閥體之間，并且按照使兩個閥體旋轉(zhuǎn)的方式與這兩個閥體連接。當(dāng)流體從其中一個流體通路，通過外殼內(nèi)部，朝向另一流體通路流動時，根據(jù)該流體的流動，在上游側(cè)的閥機構(gòu)中，閥體離開閥座，在下游側(cè)的閥機構(gòu)中，閥體與閥座相接觸。
圖1為本發(fā)明的第一實施例的電動流量控制閥的剖視圖；圖2為沿圖1所示電動流量控制閥的A—A線的剖視圖；圖3為沿圖1所示電動流量控制閥的B—B線的剖視圖；圖4為沿圖1所示電動流量控制閥的C—C線的剖視圖；圖5為控制閥全開狀態(tài)的，沿圖1所示電動流量控制閥的D—D線的剖視圖；圖6為控制閥半開狀態(tài)的，與圖5所示電動流量控制閥相對應(yīng)的剖視圖；圖7為控制閥全閉狀態(tài)的，與圖5所示電動流量控制閥相對應(yīng)的剖視圖；圖8為冷卻劑的流動方向與圖1所示的相反時的控制閥的剖視圖；圖9為圖1所示的相反時的控制閥的流量特性的曲線圖；圖10為設(shè)置于圖1所示的控制閥上的第二閥座和限位板的透視圖；圖11為設(shè)置于圖1所示的控制閥上的第二閥體的透視圖；圖12為本發(fā)明的第二實施例的電動流量控制閥的剖視圖；圖13為設(shè)置于圖12所示的控制閥上的第二閥座，閥座蓋和限位板的分解透視圖；圖14為已有技術(shù)的電動流量控制閥的剖視圖；圖14A為沿圖14所示電動流量控制閥的14A—14A線的局部放大剖視圖；圖15為圖14所示的控制閥的流量特性的曲線圖。
下面通過圖1～圖11，對本發(fā)明的第一實施例進行詳細(xì)描述。圖1所示的電動流量控制閥裝配于空調(diào)器的冷卻劑回路(圖中未示出)中。該控制閥包括圓筒外殼31，該圓筒外殼31的兩端開口；第一閥座32和第二閥座33，該第一閥座32和第二閥座33以氣密方式固定于該圓筒外殼31的兩端。該圓筒外殼31由非磁性金屬形成。圍繞著圓筒外殼31，安裝有電磁線圈38。電流通過控制器(圖中未示出)，供給電磁線圈38。
各閥座32，33呈圓盤狀。各閥座32，33在偏離其中心的位置，具有與圓筒外殼31的內(nèi)部空間連通的閥口32b，33b。作為外部流體通路的第一和第二流體管39a，39b按照與閥口32b，33b連通的方式，分別固定于閥座32，33上。
如圖10所示，在上述第二閥座33的中心，形成軸孔33a。設(shè)置于第二閥座33上的多個支承凸部33c按照等角度的間距，設(shè)置于以軸孔33a為中心的圓上。上述閥口33b穿過上述支承凸部33c中的一個。此外，上述第一閥座32包括與圖10所示的第二閥座33相同的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，具有軸孔32a和多個支承凸部32c。
如圖1所示，軸37按照沿圓筒外殼31的軸線方向延伸的方式，設(shè)置于該外殼31內(nèi)部。通過使軸37的兩端與兩個閥座32，33的軸孔32a，33a嵌合，軸37便支承于兩個閥座32，33上。
在上述圓筒外殼31內(nèi)部，設(shè)置有由永久磁鐵形成的圓筒座轉(zhuǎn)子34，以及與該轉(zhuǎn)子34的兩端嵌合的第一閥體35和第二閥體36。各閥體35，36包括使上述軸穿過的導(dǎo)向孔35a，36a。各閥體35，36以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于軸37上，并且可沿軸37，進行軸向移動。
第一閥體35與上述第一閥座32一起，構(gòu)成第一節(jié)流閥機構(gòu)41。第二閥體36與上述第二閥座33一起，構(gòu)成第二節(jié)流閥機構(gòu)42。轉(zhuǎn)子34和上述電磁線圈38構(gòu)成用于使兩個閥體35，36旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，即驅(qū)動馬達(dá)。作為驅(qū)動馬達(dá)，可采用比如，步進馬達(dá)。
如圖1～圖3所示，在轉(zhuǎn)子34的頂端，形成有一對缺口34a。在轉(zhuǎn)子34的底端，也同樣形成一對缺口34b。各閥體35，36包括與相對應(yīng)的一對缺口34a，34b嵌合的一對嵌合凸部35c，36c。該嵌合凸部35c，36c與缺口34a，34b嵌合，由此兩個閥體35，36按照可與轉(zhuǎn)子34一起旋轉(zhuǎn)的方式，安裝于該轉(zhuǎn)子34上。各閥體35，36不能夠相對轉(zhuǎn)子34旋轉(zhuǎn)，可相對轉(zhuǎn)子34作為軸向移動。
此外，閥體35，36也可按照不能夠相對轉(zhuǎn)子34作軸向移動的方式安裝。在此場合，閥體35，36也可與轉(zhuǎn)子34成整體形成。
在各閥體35，36的外周，安裝有密封環(huán)44。各密封環(huán)44將相對應(yīng)的閥體35，36的外周面與圓筒外殼31的內(nèi)周面之間密封。這樣一來，冷卻劑不會流入轉(zhuǎn)子34的外周面與圓筒外殼31的內(nèi)周面之間的間隙。
如果包含異物的冷卻劑進入轉(zhuǎn)子34的外周面與圓筒外殼31的內(nèi)周面之間的間隙，則轉(zhuǎn)子34的旋轉(zhuǎn)因異物而受到妨礙。在于閥體35，36上安裝有密封環(huán)44的本實施例中，不會產(chǎn)生這樣的問題。
各閥體35，36包括連通孔35g，36g。各連通孔35g，36g在平時，將轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間，與閥體35，36以及和其相對的閥座32，33之間的空間連通。各連通孔35g，36g使分別作用于相對應(yīng)的閥體35，36的上下面上的壓力保持均勻。
各閥體35，36可相對相對應(yīng)的閥座32，33，接近和離開。圖1表示第二閥體36與第二閥座33上的支承凸部33c相接觸的狀態(tài)。第二閥體36可在支承于支承凸部33c上的狀態(tài)，穩(wěn)定地圍繞軸37旋轉(zhuǎn)。圖8表示第一閥體35與第一閥座32上的支承凸部32相接觸的狀態(tài)。第一閥體35也與第二閥體36相同，可在支承于支承凸部32c上的狀態(tài)，穩(wěn)定地圍繞軸37旋轉(zhuǎn)。
各閥體35，36所接觸的閥座32，33的面(具體來說，支承凸部32c的端面)與軸37的軸線相垂直。換言之，各閥體35，36所接觸的閥座32，33的面與閥體35，36的旋轉(zhuǎn)軸線相垂直。
如圖1，圖4，圖5和圖11所示，各閥體35，36在與閥座32，33相對的面上，具有基本上呈圓弧狀的槽35d，36d。當(dāng)閥體35，36旋轉(zhuǎn)時，槽35d，36d通過與閥座32，33的閥口32b，33b相對應(yīng)的位置。各槽35d，36d的截面面積沿閥體35，36的周向，連續(xù)變化。還有，各閥體35，36在與截面面積最大的槽35d，36d的一端相對應(yīng)的位置，具有連通孔35b，36b。
如圖1和圖10所示，在第二閥座33上，安裝有限位板46。該限位板46包括允許第二閥座33的支承凸部33c穿過的孔46a。于是，限位板46不能夠相對第二閥座33旋轉(zhuǎn)。此外，限位板46也可通過點焊等方式固定于第二閥座33上。
在限位板46上，設(shè)置有止動部40。如圖5所示，在第二閥體36上，設(shè)置可以與止動部40相接觸的接觸部36f。該接觸部36f與止動部40相接觸，由此，將轉(zhuǎn)子34和兩個閥體35，36的旋轉(zhuǎn)范圍限制在小于360°的角度范圍內(nèi)。
如圖5所示，在接觸部36f與止動部40相接觸的狀態(tài)，連通孔36b與閥口33b對齊。在該狀態(tài)，閥口33b借助第二閥體36，處于全開狀態(tài)。圖6表示從圖5所示的位置，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，閥口33b與槽36d的縱向中間部相對，閥口33b由第二閥體36，處于半開狀態(tài)。
圖7為第二閥體36從圖6所示的位置，沿著逆時針的方向進一步旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，接觸部36f再次與止動部40相接觸。但是，槽36d位于偏離閥口33b的位置，閥口33b為第二閥體36完全堵塞。第二閥體36可以在圖5所示的位置與圖7所示的位置之間旋轉(zhuǎn)。
在第一節(jié)流閥機構(gòu)41中，與上述的第二節(jié)流閥機構(gòu)42相同，閥口32b的打開程度也可通過第一閥體35調(diào)節(jié)。
下面對按照上述方式構(gòu)成的控制閥的作用進行描述。該控制閥裝配于熱泵式冷卻劑回路中。在該熱泵式冷卻劑回路中，隨著動作模式在制冷模式和供熱模式之間切換，冷卻劑的流動方向反轉(zhuǎn)。
當(dāng)冷卻劑從第一流體管39a，流入控制閥時，該控制閥處于圖1所示的狀態(tài)。即，由于冷卻劑的流動，第一閥體35離開第一閥座32，并且第二閥體36與第二閥座33相接觸。第一閥體35在與本身的旋轉(zhuǎn)位置無關(guān)的情況下，將第一閥座32的閥口32b保持在全開狀態(tài)。第二閥體36對應(yīng)于本身的旋轉(zhuǎn)位置，確定第二閥座33的閥口33b的打開程度。因此，上游側(cè)的第一節(jié)流閥機構(gòu)41不動作，僅僅下游側(cè)的第二節(jié)流閥機構(gòu)42動作。
冷卻劑從第一流體管39a，通過閥口32b和連通孔35b，流入轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間。冷卻劑還從轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間，通過第二閥體36和閥口33b，從第二流體管39b流出。第二閥體36對應(yīng)于本身的旋轉(zhuǎn)位置，確定閥口33b的打開程度，調(diào)節(jié)從轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間，到閥口33b的冷卻劑的流量。
第二閥體36的旋轉(zhuǎn)位置由控制器(圖中未示出)確定。即，控制器按照應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻劑回路的制冷能力的方式，對供向電磁線圈38的電流進行控制。轉(zhuǎn)子34與兩個閥體35，36一起，對應(yīng)于供向電磁線圈38的電流，按照設(shè)置于規(guī)定的旋轉(zhuǎn)位置的方式旋轉(zhuǎn)。
按照前述的方式，當(dāng)?shù)诙y體36設(shè)置于圖5所示的旋轉(zhuǎn)位置時，連通孔36b與閥口33b對齊，第二閥體36使閥口33b處于全開狀態(tài)。由此，從轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間到閥口33b的冷卻劑的流量最大。當(dāng)?shù)诙y體36設(shè)置于圖7所示的旋轉(zhuǎn)位置時，閥口33b為第二閥體36完全堵塞。由此，完全阻止冷卻劑的流動。
如圖6所示，當(dāng)?shù)诙y體設(shè)置于圖5所示的旋轉(zhuǎn)位置，與圖7所示的旋轉(zhuǎn)位置之間的旋轉(zhuǎn)位置時，第二閥體36上的槽36d與閥口33b相對。閥口33b中的除了與槽36d相對的部分以外的區(qū)域為第二閥體36堵塞。因此，閥口33b打開，換言之，冷卻劑流量由與閥口33b相對的槽36d的部分的截面面積確定。該槽36d的截面面積沿第二閥體36的周向連續(xù)變化。由此，隨著第二閥體36的旋轉(zhuǎn)位置的變化，使閥口33b的打開程度和冷卻劑流量發(fā)生改變。
圖9為表示由圖1的控制閥實現(xiàn)的冷卻劑流量特性的曲線圖。如該曲線圖所示，對應(yīng)于第二閥體36的旋轉(zhuǎn)角度位置，冷卻劑流量在從零，到規(guī)定的最大值的范圍內(nèi)連續(xù)變化。
當(dāng)冷卻劑從第二流體管39b流入控制閥時，控制閥處于圖8所示的狀態(tài)。即，隨著冷卻劑的流動，第二閥體離開第二閥座33，并且第一閥體35與第一閥座32相接觸。第二閥體36在與本身的旋轉(zhuǎn)位置無關(guān)的情況下，將第二閥座33的閥口33b保持在全開狀態(tài)。第一閥體35對應(yīng)于本身的旋轉(zhuǎn)位置，確定第一閥座32的閥口32b的打開程度。因此，上游側(cè)的第二節(jié)流閥機構(gòu)42不動作，僅僅下游側(cè)的第一節(jié)流閥機構(gòu)41動作。第一節(jié)流閥機構(gòu)41的具體動作與上述第二節(jié)流閥機構(gòu)42的動作完全相同。
按照上述方式，在本實施例的控制閥中，對應(yīng)于冷卻劑的流動方向，自動地靈活使用二個節(jié)流閥機構(gòu)41，42。沿冷卻劑的流動方向的上游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)不動作，僅僅沿冷卻劑的流動方向的下游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)動作。
在下游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)中，隨著冷卻劑的流動，閥體35，36壓靠于相對應(yīng)的閥座32，33上。作用于下游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)上的冷卻劑的流動不產(chǎn)生將閥體35，36相對閥座32，33上浮的力，或使閥體35，36相對閥座32，32旋轉(zhuǎn)的力。由此，在下游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)中，在與冷卻劑流量或冷卻劑壓力無關(guān)的情況下，閥體35，36確實保持在對應(yīng)于控制器發(fā)出的指令的旋轉(zhuǎn)位置，并且確實與相對應(yīng)的閥座32，33緊密接合。因此，能正確地對冷卻劑流量進行控制。
在下游側(cè)的節(jié)流閥機構(gòu)中，在對應(yīng)于冷卻劑的流動的力的作用下，閥體35，36壓靠于閥座32，33上。換言之，在閥體35，36與閥座32，33之間，產(chǎn)生阻止閥體35，36與閥座32，33之間的相對旋轉(zhuǎn)的摩擦力。在電流不供給電磁線圈38的狀態(tài)，由永久磁鐵形成的轉(zhuǎn)子34根據(jù)本身的磁力，產(chǎn)生保持旋轉(zhuǎn)位置用的轉(zhuǎn)矩(保持轉(zhuǎn)矩)。因此，即使在電流不供給電磁線圈38的情況下，由于上述摩擦力與轉(zhuǎn)子34的保持轉(zhuǎn)矩，確實保持閥體35，36的旋轉(zhuǎn)位置。在閥體35，36移動到所需的旋轉(zhuǎn)位置之后，可停止向電磁線圈38供給電流。不必連續(xù)地將應(yīng)保持閥體35，36的旋轉(zhuǎn)中的電流供給電磁線圈38。由此，使耗電量減少。
設(shè)置于各閥體35，36上的連通孔35g，36g使分別作用于相對應(yīng)的閥體35，36中的上下面上的壓力保持均勻。如果作用于各閥體35，36的上下面上的壓力具有較大的差別，閥體35，36以過大的力壓靠于閥座32，33上，閥體35，36不順利地進行旋轉(zhuǎn)。連通孔35g，36g有效地發(fā)揮作用，以便將相對閥座32，33的閥體35，36的壓靠力保持在適合的值。由此，當(dāng)向電磁線圈38供給電流時，閥體35，36可與轉(zhuǎn)子34一起，順利地旋轉(zhuǎn)。
下面以與圖1～圖11的實施例不同點為中心，根據(jù)圖12和圖13對本發(fā)明的第二實施例進行描述。在本實施例中，在轉(zhuǎn)子34的內(nèi)部空間，設(shè)置有作為偏壓部件的壓縮螺旋彈簧45。該螺旋彈簧45將兩個閥體35，36朝向相互離開的方向偏置。當(dāng)冷卻劑未流動時，兩個閥體35，36借助螺旋彈簧45的作用，壓靠于相對應(yīng)的閥座32，33上。由此，與圖1～圖11的實施例相比較，閥體35，36的軸向位置保持穩(wěn)定，并且進一步確實保持閥體35，36的旋轉(zhuǎn)位置。
另外，如圖12所示，在冷卻劑流動時，沿冷卻劑的流動方向的上游側(cè)的閥體35，36隨著冷卻劑的流動，離開閥座32，33。因此，在冷卻劑流動時，進行與圖1～圖11的實施例相同的動作。
在兩個閥座32，33上，分別安裝有閥座蓋43。該閥座蓋43由摩擦系數(shù)小于氟系樹脂材料等的材料。閥座蓋43包括對應(yīng)于閥座32，33上的支承凸部32c，33c的多個圓筒狀覆蓋部。如圖13所示，在將閥座蓋43安裝于閥座32，33上之后，將限位板46安裝于閥座蓋43上。但是安裝于第一閥座32上的限位板46不包括止動部40。
閥座蓋43使閥體35，36與閥座32，33之間的摩擦阻力減小。由此，即使在因螺旋彈簧45的作用下，閥體35，36壓靠于閥座32，33上的情況下，閥體35，36仍可相對閥座32，33，順利地旋轉(zhuǎn)。另外，使閥體35，36旋轉(zhuǎn)所必需的轉(zhuǎn)矩減小，可使電磁線圈38的尺寸減小，實現(xiàn)省電。
此外，本發(fā)明的實施例還可具有下述變換實例。
在第一閥體35和第二閥體36中，槽35d，36d的形狀也可不同。按照此方式，可對應(yīng)于冷卻劑的流動方向，實現(xiàn)不同的流量特性。
軸37也可相對閥座32，33旋轉(zhuǎn)。在此場合，軸37還可與閥體35，36成一體旋轉(zhuǎn)。此外，還可省略軸37。
止動部40還可按照與第一閥體35相對應(yīng)的方式設(shè)置。即，止動部40可按照與兩個閥體35，36中的至少一個相對應(yīng)的方式設(shè)置。
也可省略限位板46，將止動部40直接設(shè)置于兩個閥座32，33中的至少一個上。
還可省略支承凸部32c，33c。
閥座蓋43不限于圖13所示的形狀。摩擦系數(shù)小于氟系樹脂材料等的摩擦減輕部件可設(shè)置于與閥體35，36相接觸的閥座32，33的部分。
權(quán)利要求
1.一種電動流量控制閥，該電動流量控制閥在外殼的軸向兩端，設(shè)置有第一閥機構(gòu)和第二閥機構(gòu)，各閥機構(gòu)包括固定于外殼上的閥座，以及與該閥座相對的閥體，該閥座包括將外部流體通路與外殼內(nèi)部連通的閥口，上述閥體可相對該閥座，接近和離開，閥體按照在與閥座相接觸的狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥口的打開程度的方式旋轉(zhuǎn)，上述閥體在與閥座離開的狀態(tài)，不能夠調(diào)節(jié)閥口的打開程度；其特征在于在外殼的軸向中間部，設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有設(shè)置于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子位于第一閥機構(gòu)中的閥體與第二閥機構(gòu)中的閥體之間，并且按照使兩個閥體旋轉(zhuǎn)的方式與這兩個閥體連接；當(dāng)流體從其中一個流體通路，通過外殼內(nèi)部，朝向另一流體通路流動時，根據(jù)該流體的流動，在上游側(cè)的閥機構(gòu)中，閥體離開閥座，在下游側(cè)的閥機構(gòu)中，閥體與閥座相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動流量控制閥，其特征在于在上述各閥體中的與閥座相對的面上，形成有基本上呈圓弧狀的槽，槽的截面面積沿閥體的周向變化，隨著閥體的旋轉(zhuǎn)，該槽通過與上述閥口相對的位置，閥口的打開程度由與該閥口相對的槽的部分的截面面積確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動流量控制閥，其特征在于上述外殼為軸向兩端開口的圓筒外殼，上述閥座按照將圓筒外殼的兩端開口堵塞的方式，固定于該兩端開口上，上述閥體可沿圓筒外殼的軸線移動，并且可繞圓筒外殼的軸線旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動流量控制閥，其特征在于在上述圓筒外殼內(nèi)部，設(shè)置有沿該圓筒外殼的軸線延伸的軸，該軸穿過上述閥體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動流量控制閥，其特征在于在上述各閥體的外周，安裝有密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動流量控制閥，其特征在于上述閥座包括相對應(yīng)的閥體可接觸的接觸面，該接觸面與上述圓筒外殼的軸線相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動流量控制閥，其特征在于在上述閥座上，設(shè)置支承凸部，該支承凸部具有上述接觸面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動流量控制閥，其特征在于上述轉(zhuǎn)子呈圓筒狀，上述閥體按照將轉(zhuǎn)子的兩端開口堵塞的方式，與該兩端開口嵌合，各閥體具有連通孔，該連通孔在平時將閥體和與其相對的閥座之間的空間，與轉(zhuǎn)子的內(nèi)部空間連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動流量控制閥，其特征在于在與閥體相接觸的閥座的部分，設(shè)置有摩擦減小部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動流量控制閥，其特征在于在上述兩個閥體之間，設(shè)置將兩個閥體朝向相互離開的方向偏置的偏壓部件。
全文摘要
在圓筒外殼的軸向兩端,設(shè)置第一節(jié)流閥機構(gòu)和第二節(jié)流閥機構(gòu)。各閥機構(gòu)包括固定于圓筒外殼的閥座及與該閥座相對的閥體。閥座包括將流體管與外殼連通的閥口。閥體按照與閥座相接觸的狀態(tài),以調(diào)節(jié)閥口的打開程度的方式旋轉(zhuǎn)。閥體在與閥座離開的狀態(tài),不能調(diào)節(jié)閥口的打開程度。置于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子按照使兩閥體旋轉(zhuǎn)的方式,與兩閥體連接。當(dāng)冷卻劑從其一流體管通過外殼內(nèi)部,朝向另一流體管流動時,據(jù)冷卻劑的流動,在上游側(cè)的閥機構(gòu)中,閥體與閥座離開,在下游側(cè)的閥機構(gòu),閥體與閥座相接觸。
文檔編號F16K3/06GK1331393SQ00136878
公開日2002年1月16日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日
發(fā)明者藤本聡, 渡辺欣雅 申請人:太平洋工業(yè)株式會社