專(zhuān)利名稱(chēng)：大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤(rùn)滑用供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械提供潤(rùn)滑油的裝置，特別是一種用于向大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械如大型立式磨機(jī)、立式機(jī)床等的傳動(dòng)系統(tǒng)及平面支承靜壓油膜軸承提供低壓及高壓潤(rùn)滑油的裝置。
目前，在中小型立式磨機(jī)、立式機(jī)床等立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械中普遍采用平面支承靜壓油膜軸承作為主機(jī)的動(dòng)支承。整機(jī)的潤(rùn)滑油的供油裝置包括低壓供油、高壓供油及節(jié)流裝置三部分；其低壓供油部分包括低壓泵、單向閥、過(guò)濾器、冷卻器及溫度調(diào)節(jié)器，負(fù)責(zé)向機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及高壓供油系統(tǒng)提供低壓潤(rùn)滑油，其工作壓力一般在0.4MPa左右。而高壓供油部分則采用恒壓供油方式通過(guò)節(jié)流裝置向平面支承靜壓油膜軸承提供高壓潤(rùn)滑油，因此，高壓供油部分則包括高壓泵、溢流閥、單向閥及高壓過(guò)濾器；在該部分中由于溢流閥設(shè)于高壓泵與單向閥之間，僅對(duì)高壓泵輸出的油壓起控制調(diào)節(jié)作用，而不能對(duì)整個(gè)高壓供油部分(系統(tǒng))的供油流量及壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，因此不能實(shí)現(xiàn)恒流量供油。而與此相應(yīng)的節(jié)流裝置則普遍采用毛細(xì)管節(jié)流器(固定節(jié)流器)、滑閥反饋或薄膜反饋節(jié)流器(可變節(jié)流器)，這些節(jié)流器由于存在壓力損失大、易堵塞、只能采用粘度小的潤(rùn)滑油在壓力穩(wěn)定、輕載且壓力波動(dòng)小的條件下工作，而不能滿足大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械在重載、偏載、負(fù)荷變化大等條件下工作的要求。此外，采用恒壓供油其油膜剛度僅為恒流量供油油膜剛度的四分之一左右。而大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械如水泥立式磨機(jī)承載高達(dá)400～1600T，且載荷波動(dòng)大及偏載現(xiàn)象存在，采用平面支承靜壓油膜軸承其潤(rùn)滑油的供油壓力一般高達(dá)15～20MPa。因此，上述背景技術(shù)存在油膜剛度低，節(jié)流裝置壓力損失大、易堵塞，不適合在重載、偏載及壓力波動(dòng)較大的工作條件下應(yīng)用等缺陷。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種在高壓部分采用恒流量供油的立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤(rùn)滑用供油裝置，以達(dá)到提高工作狀態(tài)時(shí)的油膜剛度、降低節(jié)流裝置的壓力損失，滿足立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械在重載、偏載及壓力波動(dòng)較大的工作條件下正常運(yùn)行及維修、保養(yǎng)方便等目的。
本實(shí)用新型的解決方案是在背景技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)高壓供油部分油路的設(shè)計(jì)和節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)選用。亦即在保持低壓部分油路不變的條件下，將高壓油路中原設(shè)于高壓泵與單向閥之間的溢流閥改設(shè)于油箱與高壓油輸出管路之間，以控制和調(diào)節(jié)高壓油路中輸入節(jié)流器的流量和壓力；同時(shí)將背景技術(shù)中采用的固定或可變節(jié)流器，改為帶壓力補(bǔ)償功能的流量控制閥，以降低其壓力損失，并確保其向平面支承軸承恒流量供油。從而實(shí)現(xiàn)其目的。因此，本實(shí)用新型包括油箱，含低壓泵、單向閥、溢流閥、過(guò)濾器、冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器及低壓潤(rùn)滑油出口的低壓供油油路，含高壓泵、單向閥、高壓過(guò)濾器、溢流閥的高壓油路以及節(jié)流裝置；關(guān)鍵在于高壓油路中的溢流閥設(shè)于高壓油輸出管與油箱之間；而節(jié)流裝置則為帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y組；高壓油路中的單向閥進(jìn)油端與高壓泵連接，出油端則與高壓過(guò)濾器連接，而高壓過(guò)濾器的出口則通過(guò)高壓油輸出管與帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y組中的各流量控制閥連接，各流量控制閥的輸出端則分別通過(guò)軟管或硬管與對(duì)應(yīng)的各平面支承靜壓油膜軸承接通，溢流閥通過(guò)支管接于高壓輸出管與油箱之間；整套高壓油路則通過(guò)高壓泵接于低壓油路的輸出管路上。為了提高平面支承油膜軸承工作時(shí)的可靠性，并便于檢修，其高壓潤(rùn)滑油的供給可采用兩套相對(duì)獨(dú)立的高壓油路及流量控制閥組，兩套油路及流量控制閥組既可同時(shí)工作，亦可交替工作；當(dāng)采用相對(duì)獨(dú)立的兩套高壓油路向平面支承靜壓油膜軸承供油時(shí)，兩油路上的各流量控制閥相互間隔與立式旋轉(zhuǎn)機(jī)上對(duì)應(yīng)的平面支承油膜軸承連接。
本實(shí)用新型由于將背景技術(shù)中原設(shè)于高壓泵出口與單向閥之間的僅用以控制高壓泵輸出油壓的溢流閥，改設(shè)于位于高壓過(guò)濾器后的高壓油輸出管與油箱之間，并與帶壓力補(bǔ)償功能的流量控制閥配套而實(shí)現(xiàn)恒流量向平面靜壓油膜軸承提供高壓潤(rùn)滑油，有效地提高了工作時(shí)潤(rùn)滑油膜的剛度及對(duì)壓力波動(dòng)的平衡能力；從而具有工作時(shí)油膜剛度高，節(jié)流裝置壓力損失小，可完全滿足大型立式磨機(jī)、立式機(jī)床等立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械在重載、偏載及壓力波動(dòng)較大的工作條件下正常運(yùn)行。此外，采用相對(duì)獨(dú)立的兩套高壓供油油路，既可提高工作時(shí)的可靠性，又便于對(duì)高壓油路在不停機(jī)的情況下進(jìn)行輪流檢修、保養(yǎng)。
附圖及

圖1為本實(shí)用新型流程、各部件之間連接關(guān)系及與各軸承連接關(guān)系示意圖；圖2為本實(shí)用新型高、低壓供油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及組裝狀態(tài)示意圖(主視圖)；圖3為圖2的俯視圖。
圖中1．低壓泵，2．單向閥，3．低壓溢流閥，4．過(guò)濾器，5．冷卻器，6．溫度調(diào)節(jié)器，7．低壓潤(rùn)滑油出口，8．高壓泵，9．單向閥，10．高壓過(guò)濾器，11．溢流閥，12．高壓油輸出管，13．流量控制閥，14．平面支承靜壓油膜軸承，15．油箱，16．油標(biāo)，F(xiàn)1．低壓潤(rùn)滑油流出方向，F(xiàn)2．高壓油供油方向。
實(shí)施例本實(shí)施例以與型號(hào)為VBP1800水泥立式磨減速機(jī)配套用潤(rùn)滑油供油裝置為例其中低壓油路結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)同，油路工作壓力0.4MPa，油路中各部件參數(shù)分別為兩套低壓泵1．均采用LBI-400，單向閥2.的接觸壓力均為0.04MPa，溢流閥3.型號(hào)為AF-E50/0.8，過(guò)濾器4采用SPL65，冷卻器5為GLCQ37/0.6，溫度調(diào)節(jié)器6型號(hào)為L(zhǎng)Q-72B，本實(shí)施例溫度一般調(diào)節(jié)到37～43℃。該低壓油路輸出的工作壓力為0.4MPa，流量為320L/min的低壓油其中三分之二經(jīng)低壓潤(rùn)滑油出口7.向整臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)提供潤(rùn)滑，而其余三分之一供高壓油路用。本實(shí)施例高壓油路采用并聯(lián)的相對(duì)獨(dú)立的兩套油路，其中高壓泵8型號(hào)均為63SCY-Y225S-4，單向閥9接觸壓力0.4MPa，高壓過(guò)濾器10采用兩套400LD225G25型精過(guò)濾器，溢流閥11型號(hào)為YF-L32H3；流量控制閥13.本實(shí)施例采用兩組，每組各8套型號(hào)為ZFRM10/2～50的流量控制閥，兩組控制閥均靠近水泥立磨安裝，各閥相互間隔分別與平面支承靜壓油膜軸承14接通，其連通管本實(shí)施例采用規(guī)格為DN12的鋼管；該高壓油路額定工作壓力為15MPa，油箱15.長(zhǎng)×寬×高3300×1900×1260mm，油箱內(nèi)底部仍設(shè)電加熱器。低壓泵1、過(guò)濾器4、高壓泵8、高壓過(guò)濾器10等均設(shè)于油箱15的頂部，冷卻器5設(shè)于油箱15箱體的后側(cè)壁上，溫度調(diào)節(jié)器6則設(shè)于油箱15的右側(cè)壁上。本實(shí)施例工作時(shí)高壓泵8將由低壓油路提供的潤(rùn)滑油加壓至額定工作壓力后，經(jīng)單向閥9輸入高壓過(guò)濾器10精濾后，由高壓輸出管12向流量控制閥13提供高壓油，該潤(rùn)滑油再經(jīng)流量控制閥13向平面支承靜壓油膜軸承14恒流量提供潤(rùn)滑用油；溢流閥11則對(duì)高壓泵8至流量控制閥13進(jìn)端之間管路中的流量和壓力進(jìn)行自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤(rùn)滑用供油裝置，包括油箱，含低壓泵、單向閥、溢流閥、過(guò)濾器、冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器及低壓潤(rùn)滑油出口的低壓供油油路，含高壓泵、單向閥、高壓過(guò)濾器、溢流閥的高壓油路以及節(jié)流裝置；其特征在于高壓油路中的溢流閥設(shè)于高壓油輸出管與油箱之間；而節(jié)流裝置則為帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y組；高壓油路中的單向閥進(jìn)油端與高壓泵連接，出油端則與高壓過(guò)濾器連接，而高壓過(guò)濾器的出口則通過(guò)高壓油輸出管與帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y組中的各流量控制閥連接，各流量控制閥的輸出端則分別通過(guò)軟管或硬管與對(duì)應(yīng)的各平面支承靜壓油膜軸承接通，溢流閥通過(guò)支管接于高壓輸出管與油箱之間；整套高壓油路則通過(guò)高壓泵接于低壓油路的輸出管路上。
2.按權(quán)利要求1所述大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤(rùn)滑用供油裝置；其特征在于所述高壓油路及節(jié)流裝置為兩套相對(duì)獨(dú)立的高壓油路及流量控制閥組；兩油路上的各流量控制閥相互間隔與立式旋轉(zhuǎn)機(jī)上對(duì)應(yīng)的平面支承油膜軸承連接。
專(zhuān)利摘要該實(shí)用新型屬于專(zhuān)用于大型立式旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤(rùn)滑用供油裝置,包括油箱、低壓油路及含高壓泵、單向閥、高壓過(guò)濾器、溢流閥的互相獨(dú)立的兩套高壓油路及帶補(bǔ)償功能的流量控制閥組;其中溢流閥設(shè)于高壓油輸出管與油箱之間。各流量控制閥可恒流量向平面油膜軸承提供高壓潤(rùn)滑油。該實(shí)用新型具有工作時(shí)油膜剛度高,節(jié)流裝置壓力損失小,對(duì)壓力波動(dòng)的平衡能力強(qiáng),維修、保養(yǎng)方便等特點(diǎn)?？纱_保主機(jī)在重載、偏載及壓力波動(dòng)大的條件下正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16N7/00GK2438912SQ00223838
公開(kāi)日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月31日
發(fā)明者常釗 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)(集團(tuán))有限公司