軸密封裝置及旋轉(zhuǎn)機械的制作方法
【專利摘要】旋轉(zhuǎn)機械(100)具備：繞軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(5)；與轉(zhuǎn)子(5)的外周面相對地配置的密封外殼(30)；及從密封外殼(30)朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸且具有沿周向?qū)盈B多個的薄板(20)的密封體(10)，具備密封體(10)，多個薄板(20)中的一個薄板(20)具有在與轉(zhuǎn)子(5)未接觸的狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)方向前后方向側(cè)的其他的薄板(20)進行接觸的形狀。
【專利說明】
軸密封裝置及旋轉(zhuǎn)機械
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及軸密封裝置及旋轉(zhuǎn)機械。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在燃氣輪機或蒸汽渦輪等旋轉(zhuǎn)機械中，為了防止工作流體通過在靜止側(cè)與旋轉(zhuǎn)側(cè)之間形成的環(huán)狀的間隙而從高壓側(cè)朝向低壓側(cè)的漏泄，而使用軸密封裝置。作為這樣的軸密封裝置的一個，非接觸型的迷宮密封可以廣泛地使用。然而，這樣的非接觸型的迷宮密封需要構(gòu)成為即便是旋轉(zhuǎn)過渡期(起動、停止時)的軸振動、熱過渡性的熱變形時也使密封翅片的前端不會接觸。因此，需要將密封翅片前端的間隙(密封間隙)增大一定程度。另一方面，若密封間隙過大，則會產(chǎn)生工作流體的漏泄。
[0003]作為降低這樣的工作流體的漏泄的技術(shù)，例如專利文獻I公開了軸密封裝置。該軸密封裝置具備將在轉(zhuǎn)子的軸向上具有規(guī)定的寬度尺寸的平板狀的薄板沿著轉(zhuǎn)子的周向配置多層的密封體。
[0004]在該密封裝置中，在轉(zhuǎn)子停止時，薄板的內(nèi)周側(cè)端部與轉(zhuǎn)子接觸。另一方面，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于動壓效果而浮起效果作用于薄板，薄板的內(nèi)周側(cè)端部從轉(zhuǎn)子浮起。由此，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，薄板與轉(zhuǎn)子一邊保持最低限度的間隙，一邊成為非接觸狀態(tài)。
[0005]【在先技術(shù)文獻】
[0006]【專利文獻】
[0007]【專利文獻I】日本特開2013-104562號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]【發(fā)明要解決的課題】
[0009]然而，在專利文獻I公開的軸密封裝置中，由于在相鄰的多個薄板彼此之間形成間隙，因此在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，薄板的內(nèi)周側(cè)端部可能會引起顫振。
[0010]本發(fā)明考慮到上述的情況而作出，其目的在于提供一種能夠抑制顫振的旋轉(zhuǎn)機械。
[0011]【用于解決課題的方案】
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一方案，軸密封裝置由外殼和密封體構(gòu)成，該外殼與繞著軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的外周面相對地配置，該密封體從外殼朝向轉(zhuǎn)子徑向內(nèi)側(cè)延伸且沿著轉(zhuǎn)子周向?qū)盈B有多個薄板而成，其中，所述軸密封裝置具有:接觸部，由薄板與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向前后方向的其他的薄板面接觸且包含所述徑向內(nèi)側(cè)的端部的區(qū)域形成;及非接觸部，由該接觸部的徑向外側(cè)的區(qū)域形成且與所述其他的薄板成為非接觸。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過彼此相鄰的薄板的前端部彼此進行面接觸來限制這些薄板的動作。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第二方案，在上述第一方案的軸密封裝置中，也可以是，將薄板夾于之間而在低壓側(cè)及高壓側(cè)分別設置低壓側(cè)側(cè)板及高壓側(cè)側(cè)板，薄板從所述低壓側(cè)側(cè)板的露出大于高壓側(cè)。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使軸密封裝置的高壓側(cè)的露出比低壓側(cè)小。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第三方案，在上述任一方案的軸密封裝置中，也可以構(gòu)成為，薄板在與轉(zhuǎn)子未接觸的狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)方向前后方向的其他的薄板進行面接觸。
[0017]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于彼此相鄰的多個薄板彼此進行面接觸，因此即使在轉(zhuǎn)子的起動或停止時等轉(zhuǎn)速低的狀態(tài)下，也能夠得到高的密封效果。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第四方案，在上述任一方案的軸密封裝置中，也可以構(gòu)成為，具有施力構(gòu)件，所述施力構(gòu)件設置在密封體與外殼之間且對密封體向轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)施力。
[0019]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，由施力構(gòu)件產(chǎn)生的力與作用于薄板的浮起力均衡，因此能夠穩(wěn)定地得到密封效果。
[0020]此外，本發(fā)明的第五方案的旋轉(zhuǎn)機械具備上述任一方案的軸密封裝置。
[0021]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到具有高密封效果且具有長耐用年數(shù)的旋轉(zhuǎn)機械。
[0022]【發(fā)明效果】
[0023]根據(jù)上述的軸密封裝置及旋轉(zhuǎn)機械，能夠抑制運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)子的顫振的發(fā)生。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的各實施方式的燃氣輪機(旋轉(zhuǎn)機械)的概略構(gòu)成圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的第一實施方式的密封體的從旋轉(zhuǎn)機械的軸向觀察到的概略構(gòu)成圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的第一實施方式的密封體的周向剖視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的第一實施方式的密封體的主要部分放大圖。
[0028]圖5A是表示本發(fā)明的第一實施方式的密封體的壓力分布的圖。
[0029]圖5B是表示本發(fā)明的第一實施方式的密封體的壓力分布的圖。
[0030]圖6是本發(fā)明的第二實施方式的密封體的周向剖視圖。
【具體實施方式】
[0031](第一實施方式)
[0032]以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的第一實施方式。需要說明的是，在本實施方式中，示出將密封體10應用于燃氣輪機(旋轉(zhuǎn)機械)I的例子。圖1是本實施方式的燃氣輪機I的概略構(gòu)成圖。
[0033]圖1所示的燃氣輪機I具有:將大量的空氣取入到內(nèi)部并進行壓縮的壓縮機2;向由壓縮機2壓縮后的空氣混合燃料并使其燃燒的燃燒器3;將由燃燒器3產(chǎn)生的燃燒氣體導入其內(nèi)部并將燃燒氣體的熱能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)能量而進行轉(zhuǎn)動的渦輪4;及將該渦輪4轉(zhuǎn)動的動力的一部分向壓縮機2傳遞而使壓縮機2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子5。
[0034]渦輪4通過向設于轉(zhuǎn)子5的動葉片7吹附燃燒氣體而將燃燒氣體的熱能轉(zhuǎn)換成機械性的旋轉(zhuǎn)能量，由此產(chǎn)生動力。在渦輪4上，除了轉(zhuǎn)子5側(cè)的多個動葉片7之外，在渦輪4的殼體8側(cè)還設有多個靜葉片6。這些動葉片7和靜葉片6沿著轉(zhuǎn)子5的軸向交替排列。
[0035]動葉片7受到沿軸向流動的燃燒氣體的壓力而使轉(zhuǎn)子5繞軸線旋轉(zhuǎn)。向轉(zhuǎn)子5施加的旋轉(zhuǎn)能量從軸端取出而被利用。在靜葉片6與轉(zhuǎn)子5之間，作為用于降低從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏的燃燒氣體的泄漏量的軸密封件，而設置有密封體10。
[0036]壓縮機2通過轉(zhuǎn)子5而與渦輪4同軸地連接。由此，壓縮機2利用渦輪4的旋轉(zhuǎn)對外部氣體進行壓縮而生成壓縮空氣。該壓縮空氣向燃燒器3供給。與渦輪4同樣，在壓縮機2中，也是在轉(zhuǎn)子5設有多個動葉片7，在壓縮機2的殼體8側(cè)設有多個靜葉片6。這些動葉片7和靜葉片6沿著轉(zhuǎn)子5的軸向交替排列。此外，在靜葉片6與轉(zhuǎn)子5之間也設有密封體10。該密封體10為了降低從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏的壓縮空氣的泄漏量而設置。此外，在壓縮機2的殼體8對轉(zhuǎn)子5進行支承的軸承部9a、及渦輪4的殼體8對轉(zhuǎn)子5進行支承的軸承部8a也設有用于防止壓縮空氣或燃燒氣體從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏的密封體10。
[0037]在此，本實施方式的密封體10沒有限定為向燃氣輪機I的適用。在例如蒸汽渦輪、壓縮機、水車、制冷機、栗等大型流體機械那樣利用軸的旋轉(zhuǎn)和流體的流動而將能量轉(zhuǎn)換為做功的全部旋轉(zhuǎn)機械中能夠廣泛地采用。此外，密封體10也可為了抑制轉(zhuǎn)子5的軸向的流體的流動而使用。
[0038]接下來，參照【附圖說明】在如上所述構(gòu)成的燃氣輪機I上設置的密封體10的結(jié)構(gòu)。圖2是從轉(zhuǎn)子5的軸向觀察到的密封體10的概略構(gòu)成圖。該密封體10具有沿著轉(zhuǎn)子5的周向呈環(huán)狀地配置的圓弧狀的多個(在本實施方式中為8個)軸密封裝置U。在這樣配置的相鄰的軸密封裝置11的周向端部12、12之間形成有間隙t。
[0039]關(guān)于各軸密封裝置11的結(jié)構(gòu)，參照圖3進行說明。圖3是包含轉(zhuǎn)子5的軸線的截面的軸密封裝置11的剖視構(gòu)成圖。各軸密封裝置11向外殼30(相當于靜葉片6、動葉片7及軸承部8a、9a)插入，為了防止轉(zhuǎn)子5與外殼30之間的環(huán)狀空間中的工作流體的泄漏而設置。
[0040]軸密封裝置11具備多個薄板20、保持環(huán)21、22、高壓側(cè)側(cè)板23、低壓側(cè)側(cè)板24。薄板20是沿著轉(zhuǎn)子5的周向相互空出微小間隔而多重地排列的金屬制的構(gòu)件。保持環(huán)21、22以在薄板20的外周側(cè)基端27從兩側(cè)夾持薄板20的方式構(gòu)成。保持環(huán)21、22的周向上的截面形成為大致C字型。高壓側(cè)側(cè)板23由薄板20的與高壓側(cè)區(qū)域相對的一方的邊緣和保持環(huán)21夾持。此外，低壓側(cè)側(cè)板24由薄板20的與低壓側(cè)區(qū)域相對的另一方的邊緣和保持環(huán)22夾持。
[0041 ]在如上所述構(gòu)成的密封體1中，薄板20由如下所述的薄鋼板構(gòu)成，所述薄鋼板是通過形成為內(nèi)周側(cè)的寬度(轉(zhuǎn)子5的軸向的寬度)比外周側(cè)基端27的寬度(轉(zhuǎn)子5的軸向的寬度)窄而呈大致T字型的薄鋼板。在其兩方的側(cè)緣，在其寬度變窄的位置形成有切口部20a、
20b ο
[0042]薄板20沿著轉(zhuǎn)子5的周向(旋轉(zhuǎn)方向d)層疊多個。此外，相鄰的多個薄板20在外周側(cè)基端27例如利用焊接而相互固定連結(jié)。
[0043]薄板20在轉(zhuǎn)子5的周向上具有基于板厚的規(guī)定的剛性。此外，以使薄板20與相對于轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)子5的周面所成的角成為銳角的方式固定于保持環(huán)21、22。
[0044]關(guān)于薄板20的配置，參照圖4更詳細地說明。如圖4所示，薄板20在各軸密封裝置11內(nèi)，以隨著從轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)方向d后方側(cè)朝向前方側(cè)而與轉(zhuǎn)子5的周面所成的角逐漸變大(成為鈍角)的方式排列。
[0045]在薄板20的轉(zhuǎn)子5側(cè)的端部即內(nèi)周側(cè)端部26與轉(zhuǎn)子5之間形成微小的間隙g，以防止渦輪的過渡變化(溫度/壓力)中的片的向轉(zhuǎn)子的接觸。
[0046]此外，相鄰的多個薄板20在轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)方向d前后方向上，在內(nèi)周側(cè)端部26的附近相互進行面接觸，形成接觸部28。換言之，在包括薄板20的徑向內(nèi)側(cè)的端部的區(qū)域中，薄板20相互接觸而形成接觸部28。另一方面，在接觸部28的外周側(cè)，薄板20相互分離而形成非接觸部28b。在此，非接觸部28b是指相互分離的區(qū)域中的薄板20表面上的區(qū)域。
[0047]薄板20如上所述由鋼板形成，因此具有一定的彈性復原力(撓性)。換言之，在相鄰的多個薄板20上作用有相互擠壓的力。因此，在接觸部28的外周側(cè)，通過彈性變形而形成彎曲部29。在彎曲部29，薄板20向旋轉(zhuǎn)方向d后方側(cè)彎曲。
[0048]此外，如圖3所示，在高壓側(cè)側(cè)板23及低壓側(cè)側(cè)板24上，在各個轉(zhuǎn)子5的軸向的寬度中，以其外周側(cè)變寬的方式設有臺階部23a、24a，該臺階部23a、24a分別嵌入薄板20的切口部20a、20b。
[0049]保持環(huán)21在與多個薄板20的外周側(cè)基端27的一方的側(cè)緣(高壓側(cè))相對的面上具有凹槽21a。保持環(huán)22在與多個薄板20的外周側(cè)基端27的另一方的側(cè)緣(低壓側(cè))相對的面上具有凹槽22a。相對于高壓側(cè)側(cè)板23及低壓側(cè)側(cè)板24的各自的臺階部23a、24a嵌入到切口部20a、20b的多個薄板20，在其外周側(cè)的一方的側(cè)緣(高壓側(cè))嵌入保持環(huán)21的凹槽2 Ia。此夕卜，其外周側(cè)的另一方的側(cè)緣(低壓側(cè))嵌入到保持環(huán)22的凹槽22a。通過這樣的結(jié)構(gòu)，各薄板20固定于保持環(huán)21、22。
[0050]另一方面，在外殼30的內(nèi)周壁面上形成環(huán)狀的凹槽31，該環(huán)狀的凹槽31形成為，以在轉(zhuǎn)子5的軸向上的外周側(cè)的寬度比內(nèi)周側(cè)的寬度變寬的方式，在與薄板20的一方的側(cè)緣(高壓側(cè))及另一方的側(cè)緣(低壓側(cè))相對的側(cè)面上設有臺階的形狀。并且，以使保持環(huán)21、22的朝向內(nèi)周側(cè)的面與該臺階的朝向外周側(cè)的面抵接的方式，薄板20、保持環(huán)21、22、高壓側(cè)側(cè)板23及低壓側(cè)側(cè)板24嵌入外殼30的凹槽31內(nèi)。薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26比高壓側(cè)側(cè)板23向轉(zhuǎn)子5側(cè)突出。另一方面，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26比低壓側(cè)側(cè)板24向轉(zhuǎn)子5側(cè)突出，但其突出量設定得比高壓側(cè)小。即，薄板20在低壓側(cè)，與高壓側(cè)相比，相對于工作流體G更大地露出。換言之，高壓側(cè)側(cè)板23將薄板20的側(cè)面中的更大的范圍從工作流體G遮擋。
[0051]接下來，關(guān)于如上所述構(gòu)成的密封體10的動作，參照圖5A及圖5B進行說明。
[0052]如圖5A所示，在從高壓側(cè)區(qū)域朝向低壓側(cè)區(qū)域的工作流體的氣體壓力向各薄板20施加的情況下，對于各薄板20，形成位于內(nèi)周側(cè)端部26的附近且位于高壓側(cè)的角部rl處的氣體壓力最高、朝向?qū)堑慕遣縭2而氣體壓力逐漸變?nèi)醯臍怏w壓力分布40a。需要說明的是，在圖3中，薄板20形成為T字型形狀，但是在圖5A、圖5B中為了簡化說明，僅圖示產(chǎn)生撓曲的長方形部分而其他的部分省略圖示。
[0053]如圖5B所示，將薄板20的朝向轉(zhuǎn)子5的面作為下表面20q，將其背側(cè)作為上表面20p。若對于各薄板20施加從高壓側(cè)區(qū)域朝向低壓側(cè)區(qū)域的氣體壓力，則如圖5A那樣形成氣體壓力分布40a。此時，以各薄板20的沿著截面的任意位置處的向下表面20q施加的氣體壓力比向上表面20p施加的氣體壓力升高的方式調(diào)整氣體壓力。
[0054]從高壓側(cè)區(qū)域朝向低壓側(cè)區(qū)域流動的工作流體G從高壓側(cè)側(cè)板23與轉(zhuǎn)子5的外周面之間流入。然后，工作流體G如圖5A那樣在轉(zhuǎn)子5的外周面與薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26之間流動，并且沿著各薄板20的上表面20p及下表面20q，從角部rl向角部r2的方向呈放射狀地流動。通過這樣的工作流體G的流動，朝向薄板20的外周側(cè)基端27而低壓的區(qū)域變寬。因此，向各薄板20的上表面20p及下表面20q垂直地施加的氣體壓力分布40b、40 c成為圖5B所不的狀態(tài)。更詳細而言，氣體壓力分布40b、40c成為越接近薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26越變大且越朝向薄板20的外周側(cè)基端27越變小的三角分布形狀。
[0055]上表面20p及下表面20q的氣體壓力分布40b、40c以薄板20為中心而呈線對稱。然而，由于以使相對于轉(zhuǎn)子5的周面的角度成為銳角的方式配置各薄板20，因此各氣體壓力分布40b、40c的轉(zhuǎn)子5的徑向上的相對位置偏離。由此，從薄板20的外周側(cè)基端27朝向內(nèi)周側(cè)端部26的任意的點P處的上表面20p及下表面20q的氣體壓力產(chǎn)生差別。換言之，在薄板20中，向下表面20q施加的氣體壓力比向上表面20p施加的氣體壓力升高。由此，相對于薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26，在從轉(zhuǎn)子5浮起的方向產(chǎn)生浮起力FL。
[0056]如以上那樣在各薄板20的上表面20p及下表面20q之間產(chǎn)生壓力差，由此在各薄板20作用有浮起力FL。此外，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26以從轉(zhuǎn)子5的外周面浮起的方式發(fā)生彈性變形。
[0057]在此，在相鄰的薄板20相互保持間隙地排列的情況下，由于向薄板20附加的壓力的變動和薄板20自身的彈性復原力，而在薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26產(chǎn)生顫振(微小振動)。
[0058]然而，本實施方式中的薄板20與相鄰的其他的薄板20進行面接觸。因此，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26維持彈性力并限制周向的動作。由此，能抑制薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26的顫振的發(fā)生。
[0059]在薄板20產(chǎn)生顫振(微小振動)的情況下，在成為振動的支點的區(qū)域局部性地集中有彎曲應力，因此可能會產(chǎn)生伴隨著歷年使用的疲勞破壞。然而，如上所述本實施方式中的薄板20與相鄰的其他的薄板20進行面接觸，因此能抑制顫振的產(chǎn)生和以之為起因的薄板20的疲勞破壞。
[0060]此外，在轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時，在薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26也作用有浮起力FL，因此薄板20從轉(zhuǎn)子5浮起，穩(wěn)定地維持成非接觸的狀態(tài)。
[0061 ]由此，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26維持撓性，并限制周向的動作，因此能夠抑制薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26的顫振的產(chǎn)生。
[0062]此外，由于薄板20的彈性力，即使在轉(zhuǎn)子5的起動、停止時等由于振動而轉(zhuǎn)子5產(chǎn)生了徑向的位移的情況下，也能夠維持高密封效果。
[0063]此外，如上所述高壓側(cè)側(cè)板23比低壓側(cè)側(cè)板24向轉(zhuǎn)子5側(cè)突出，因此工作流體G流通來的高壓側(cè)與低壓側(cè)相比，相對于工作流體G能遮擋更大的范圍。因此，片密封的內(nèi)部的壓力以使片的前端浮起的方式保持向片施加的力的平衡，其結(jié)果是，片不會與轉(zhuǎn)子較強地接觸，能夠防止片的磨損造成的損傷。
[0064](第二實施方式)
[0065]接下來，關(guān)于本發(fā)明的第二實施方式，參照圖6進行說明。對于與第一實施方式同樣的構(gòu)成要素，標注相同標號，省略詳細的說明。
[0066]圖6是本發(fā)明的第二實施方式的軸密封裝置11的周向剖視圖。
[0067]本實施方式的軸密封裝置11與上述的實施方式的不同點是在徑向外側(cè)具備公知的ACC系統(tǒng)(自適應間隙控制系統(tǒng))5(LACC系統(tǒng)在外殼30的內(nèi)部具備施力構(gòu)件51。
[0068]作為施力構(gòu)件51，使用例如彈簧構(gòu)件。而且，此外，作為施力構(gòu)件51，也可以使用空氣缸。但是，旋轉(zhuǎn)機械I由于高溫高壓的工作流體在其內(nèi)部流通，因此施力構(gòu)件51也需要是以高溫化下的正常動作為志向而設計的構(gòu)件。
[0069]施力構(gòu)件51與保持環(huán)121、122和外殼30分別連接。此外，施力構(gòu)件51被朝向延伸方向外方施力。
[0070]因此，通過施力構(gòu)件51的作用，本實施方式的軸密封裝置11被朝向徑向外側(cè)施力。
[0071]由此，在轉(zhuǎn)子5停止時，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26從轉(zhuǎn)子5的外表面具有微小的間隙地被支承。另一方面，在轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)的情況下，由于高壓側(cè)與低壓側(cè)的差壓的作用，對于軸密封裝置11產(chǎn)生向徑向內(nèi)側(cè)施力的壓力。換言之，薄板20的內(nèi)周側(cè)端部26與轉(zhuǎn)子5的外表面的間隙比轉(zhuǎn)子5停止時減小。
[0072]這樣，通過設置ACC系統(tǒng)50而在薄板20與轉(zhuǎn)子5之間設置間隙。因此，能抑制在起動時由于轉(zhuǎn)子5與薄板20滑動接觸而產(chǎn)生的磨損。此外，在轉(zhuǎn)子5的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由施力構(gòu)件51產(chǎn)生的力與上述的浮起力FL均衡，因此能穩(wěn)定地得到密封效果。此外，在運轉(zhuǎn)時伴隨著大的熱變形的部位，也可以采用密封體。
[0073]以上，參照附圖詳細敘述了本發(fā)明的實施方式及實施例，但是各實施方式中的各結(jié)構(gòu)及它們的組合等是一例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換及其他的變更。
[0074]【工業(yè)實用性】
[0075]上述的軸密封裝置能夠適用于離心壓縮機或燃氣輪機等旋轉(zhuǎn)機械。在這樣的軸密封裝置及旋轉(zhuǎn)機械中，在轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，能夠抑制顫振的產(chǎn)生。
[0076]【標號說明】
[0077]I旋轉(zhuǎn)機械(燃氣輪機)
[0078]2壓縮機
[0079]3燃燒器
[0080]4 渦輪[0081 ] 5 轉(zhuǎn)子
[0082]6靜葉片
[0083]7動葉片
[0084]8 殼體
[0085]8a、9a 軸承部
[0086]10密封體
[0087]11軸密封裝置
[0088]12周向端部
[0089]20 薄板
[0090]20a 切口部
[0091]20p上表面
[0092]20q下表面
[0093]21、22 保持環(huán)
[0094]23高壓側(cè)側(cè)板
[0095]24低壓側(cè)側(cè)板
[0096]26內(nèi)周側(cè)端部
[0097]27外周側(cè)基端
[0098]28接觸部
[0099]28b非接觸部
[0100]29彎曲部
[0101]30 外殼
[0102]31 凹槽
[0103]40a、40b、40c氣體壓力分布
[0104]50 ACC系統(tǒng)
[0105]51施力構(gòu)件
[0106]121、122 保持環(huán)
[0107]FL浮起力
[0108]g 間隙
[0109]G工作流體
[0110]rl,r2 角部
【主權(quán)項】
1.一種軸密封裝置，由外殼和密封體構(gòu)成，該外殼與繞著軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的外周面相對地配置，該密封體從所述外殼朝向所述轉(zhuǎn)子徑向內(nèi)側(cè)延伸且沿著所述轉(zhuǎn)子的周向?qū)盈B有多個薄板而形成，其中， 所述軸密封裝置具有: 接觸部，由所述薄板與所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向前后方向的其他的薄板面接觸且包含所述徑向內(nèi)側(cè)的端部的區(qū)域形成;及 非接觸部，由該接觸部的徑向外側(cè)的區(qū)域形成且與所述其他的薄板成為非接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封裝置，其中， 將該薄板夾于之間而在低壓側(cè)及高壓側(cè)分別設置低壓側(cè)側(cè)板及高壓側(cè)側(cè)板，薄板從所述低壓側(cè)側(cè)板的露出大于高壓側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸密封裝置，其中， 所述薄板在與所述轉(zhuǎn)子未接觸的狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)方向前后方向的其他的薄板進行面接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的軸密封裝置，其中， 所述軸密封裝置具有施力構(gòu)件，所述施力構(gòu)件設置在所述密封體與所述外殼之間且對所述密封體向所述徑向外側(cè)施力。5.—種旋轉(zhuǎn)機械，具備權(quán)利要求1?4中任一項所述的軸密封裝置。
【文檔編號】F01D11/02GK105874247SQ201580003534
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月27日
【發(fā)明人】尾崎昂平, 上原秀和, 西本慎
【申請人】三菱重工業(yè)株式會社