專利名稱：高度可調(diào)的墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于底板的帶有兩個構(gòu)件的高度可調(diào)的墊板，這兩個構(gòu)件具有互補的工作面并可通過改變構(gòu)件相互的相對位置改變墊板的高度。
本發(fā)明的目的是，制造一種用于底板，特別是用于有軌車輛制造中的底板(Bodenplatte)的墊板，用這種墊板不僅可以補償?shù)讓?Unterkonstruktion)的高度差，而且用這種墊板可以達到與底層的聲學(xué)隔離。這種墊板應(yīng)該制造方便并具有低的結(jié)構(gòu)高度。
迄今為止所說的高度差通常通過銑平木墊板來補償，聲學(xué)隔離則通過粘貼橡膠帶進行。
所述目的用開頭所述這種類型的墊板通過這樣的方法來實現(xiàn)，即構(gòu)件是楔形的并且每個構(gòu)件具有相同的楔形角，以及在楔形面上做成階梯形，其中兩個構(gòu)件的楔形面相互互補。
這使墊板結(jié)構(gòu)高度特別低，并可以通過兩個構(gòu)件相互相對移動補償高度差。
在墊板優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)中兩個構(gòu)件的階梯形楔形面可以做成一樣的。
其次“階梯臺階”的邊界面與對面的楔形面可以交成一小的銳角，其頂點位于由構(gòu)件形成的楔形的寬邊上。
為了制造方便兩個構(gòu)件可以具有相同的橫截面。
如果兩個構(gòu)件是一段空心型材，特別是擠壓型材，那么便達到制造工藝方面更多的優(yōu)點。
為了聲學(xué)隔離至少一個構(gòu)件在其與階梯形楔形面相對的楔形面上與一由消聲材料，尤其是混合泡孔形的聚醚氨酯組成的襯墊連接。
其次所述目的用一開頭所述類型的墊板通過這樣的方法來實現(xiàn)，即構(gòu)件配備一外螺紋或內(nèi)螺紋，一個構(gòu)件做成環(huán)形，相反另一構(gòu)件做成盤形。
這得到一種特別簡單的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)高度特別低的墊板，并可通過兩個構(gòu)件相互的相對旋轉(zhuǎn)補償高度差。
在這種墊板優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)中為了便于墊板固定在底層上環(huán)形構(gòu)件可以在其一端上設(shè)一向外突起的法蘭。
其次環(huán)形構(gòu)件在其一端上可以用一頂壁封閉，使得得到一種淺的罩的形狀。
其次盤形構(gòu)件可以設(shè)一與盤形平面垂直的圓周法蘭，其中外螺紋在整個圓周法蘭上延伸。這在兩個構(gòu)件高度相同的情況下得到較大的高度調(diào)整可能性。
為了聲學(xué)隔離頂壁可以與一由消聲材料，尤其是混合泡孔形的聚醚氨酯組成的襯墊連接。
為了同樣的目的盤形構(gòu)件可與一由消聲材料，尤其是混合泡孔形聚醚氨酯組成的襯墊連接。
為了防止兩個構(gòu)件相互轉(zhuǎn)動，可以借助于粘接防止旋轉(zhuǎn)。
兩個構(gòu)件也可以適宜地借助于一個固定元件，如螺栓、螺釘?shù)鹊裙潭ㄔ谄湎鄬ξ恢蒙稀?br> 其中固定元件可同時用來固定底板。
在用空心型材段作為構(gòu)件的情況下固定元件可以是一U形弓形彈簧，它可以用其臂分別嵌入一構(gòu)件。用這種方法提供了不用工具便可進行的方便的固定。
下面借助于優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作較詳細的說明，這些實施例在附圖中表示；其中

圖1和2表示本發(fā)明的第一種實施形式，圖3和4表示本發(fā)明的第二種實施形式，圖5和6表示本發(fā)明的第三種實施形式，圖7表示弓形彈簧的側(cè)視圖，圖8表示弓形彈簧的俯視圖，圖9至16表示本發(fā)明的帶一環(huán)形和一盤形構(gòu)件的第四種實施形式，其中構(gòu)件分別位于不同的位置，和圖17至24表示本發(fā)明的第五種實施形式，其中環(huán)形構(gòu)件在其一端上用頂壁封閉，并且構(gòu)件同樣處于不同的位置。
按圖1和2按本發(fā)明的墊板的第一種實施形式具有兩個楔形構(gòu)件1、2，其中每一個具有相同的楔形角以及在一個楔形面3上做成階梯形式形成臺階。階梯形楔形面3相互互補，尤其是做得相互一樣。“階梯臺階”的一個邊界面4基本上平行于相對的楔形面5分布，但是最好與楔形面5相交成一小的銳角，其頂點位置由構(gòu)件1或2形成的楔的寬邊6上。
兩個構(gòu)件1、2適宜于由空心擠壓型材組成。盡管畫出了兩個具有不同橫截面的構(gòu)件1、2，當然它們也可以具有相同的橫截面，由此降低制造費用。
構(gòu)件1或2中的一個或兩個構(gòu)件1、2在其與階梯形楔形面3相對的楔形面4上與一由消聲材料，尤其是由聚醚氨酯組成的襯墊連接，該襯墊用于使底板8相對于底層9聲學(xué)隔離。
為了將底板8安裝在底層9上在規(guī)定的位置上設(shè)置多個墊板，底板8安放在墊板上。為了調(diào)整底板8在底層9之上的高度上構(gòu)件2分別設(shè)置在相對于下構(gòu)件1的規(guī)定的相對位置上，其中可能出現(xiàn)的高度差可以通過上構(gòu)件2相對于下構(gòu)件1的移位補償。因為兩個構(gòu)件1、2具有相同的楔形角，上構(gòu)件2的上楔形面5平行于下構(gòu)件1的下楔形面5分布。最后兩個構(gòu)件1、2固定在其相對位置上，為此在這種實施形式中采用一在圖7和8中所示的弓形彈簧10。
弓形彈簧10由一彎曲成U形的彈簧鋼帶組成，其中U形的開度與相互拼接的構(gòu)件1和2的總寬度相配。另外弓形彈簧10的臂在其邊緣處分別設(shè)一沖制出來的并略微向內(nèi)彎曲的尖角11，它防止弓形彈簧10從楔形面上無意地脫落。
在圖3至6中所示的按本發(fā)明的墊板的實施形式與上述實施形式的區(qū)別僅僅在于，上構(gòu)件2具有較大的支承面，由此可裝上較大的襯墊7，襯墊既可與下構(gòu)件1(圖3和4)也可與上構(gòu)件2(圖5和6)連接。為了加大支承面上構(gòu)件2在其寬邊6處與階梯形楔形面3交成一鈍角。
上面提到的弓形彈簧10用來將兩個構(gòu)件1、2固定在其相對位置上。借助于底板8的一個固定螺釘12可選擇地或額外地加以固定，在安裝底板8時固定螺釘12穿過兩個構(gòu)件1、2。特別是如果構(gòu)件1、2不具有使弓形彈簧10可以卡入的橫截面，那么可以采用后一種固定方式。
如果上構(gòu)件2較窄(圖1和2)，那么為了充分利用位于寬邊6上的小筋的調(diào)整范圍，在邊緣上設(shè)一缺口，其深度相當于弓形彈簧10的臂長。
按圖9至16中所示的實施形式按本發(fā)明的墊板具有一高度很小的金屬圓筒形式的環(huán)形構(gòu)件1′(此構(gòu)件設(shè)有一內(nèi)螺紋13)和一盤形構(gòu)件2′，該構(gòu)件設(shè)有一與內(nèi)螺紋13相配的外螺紋14。兩個構(gòu)件1′和2′相互擰在一起，從而其相對位置可調(diào)并基本上構(gòu)成一高度可調(diào)的墊板。
為了加大相互咬合的螺紋扣數(shù)盤形構(gòu)件2′做得帶有一垂直于盤形平面的圓形法蘭15，外螺紋14在圓周法蘭的整個高度上延伸。
另外盤形構(gòu)件2′設(shè)有一由消聲材料，尤其是混合泡孔的聚醚氨酯組成的襯墊7。襯墊7既可裝在盤形構(gòu)件2′的上表面上(圖9至12)，也可裝在其下表面上(圖13至16)。
按本發(fā)明的墊板主要在有軌車輛制造中作為用于底板8的墊板，底板應(yīng)該裝在一底層9之上。借助于墊板不僅達到底板8相對于底層9的聲學(xué)隔離，而且同時提供這樣的可能性，通過將兩個構(gòu)件1′和2′相互相對轉(zhuǎn)動的方法，補償不可避免的高度差。
為了加大環(huán)形構(gòu)件1′的支承面它可以在其一端上配備一(未畫出的)向外突起的法蘭。
為了防止兩個構(gòu)件1′和2′的相對旋轉(zhuǎn)螺紋做成自鎖的，在某些情況下在裝配時涂上粘接劑，粘接劑在進行高度調(diào)整之后硬化(圖9至12)?？蛇x擇地或額外地可用一固定元件防止轉(zhuǎn)動，其中方便地用一個用于底板8的固定螺釘12(圖13至16)。
構(gòu)件1′和2′可以相互設(shè)置在兩個不同的位置上，如圖9和10或圖11和12中所示。用這種方法加大墊板的調(diào)整范圍。
圖17至24表示按本發(fā)明的墊板的第二種實施形式，其中環(huán)形構(gòu)件2′在其一端處用一頂壁16封閉，由此該構(gòu)件2′得到一種淺杯的形狀。
這種實施形式原則上和第一種實施形式一樣，并提供同樣的高度調(diào)整可能性以及旋轉(zhuǎn)固定。此外在本發(fā)明的這種方案中得到另外的優(yōu)點，襯墊7既可以與一個或另一個構(gòu)件1′或2′連接，也可以在兩個構(gòu)件1′和2′上各裝上一個由消聲材料組成的襯墊7。
因此本發(fā)明創(chuàng)造了一種用于底板，特別是用于有軌車輛制造中的底板的墊板，用它不僅可以補償?shù)讓拥母叨炔睿矣盟€達到與底層的聲學(xué)隔離。這種墊板制造方便，并在較大的調(diào)整范圍情況下具有低的結(jié)構(gòu)高度。
權(quán)利要求
1.用于一個底板(8)的高度可調(diào)的墊板具有兩個構(gòu)件(1、2)，它們具有互補的工作面并可通過改變構(gòu)件相互的相對位置改變墊板的高度，其特征為構(gòu)件(1、2)是楔形的，并且每個構(gòu)件具有同樣的楔形角，以及在楔形面(3)上做成階梯形，其中兩個構(gòu)件的楔形面相互互補。
2.按權(quán)利要求1的墊板，其特征為兩個構(gòu)件(1、2)的階梯形楔形面(3)做得相同。
3.按權(quán)利要求1或2的墊板，其特征為“階梯臺階”的邊界面與相對的楔形面(5)交成一小的銳角，其頂點位于由構(gòu)件(1、2)構(gòu)成的楔形的寬邊(6)上。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的墊板，其特征為兩個構(gòu)件(1、2)具有相同的橫截面。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的墊板，其特征為兩個構(gòu)件(1、2)是一段空心型材，特別是擠壓型材。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項的墊板，其特征為構(gòu)件(1、2)中的至少一個在其與階梯形楔形面(3)相對的楔形面(5)上與一由消聲材料，尤其是混合泡孔形聚醚氨酯組成的襯墊連接。
7.用于底板(8)的高度可調(diào)的墊板具有兩個構(gòu)件(1′、2′)，它們具有互補的工作面并可通過改變構(gòu)件相互的相對位置改變墊板的高度，其特征為構(gòu)件(1′、2′)設(shè)有一外螺紋或一內(nèi)螺紋，一個構(gòu)件(1′)做成環(huán)形，而另一個構(gòu)件(2′)則做成盤形。
8.按權(quán)利要求7的墊板，其特征為環(huán)形構(gòu)件(1′)在其一端上設(shè)有向外突起的法蘭。
9.按權(quán)利要求7的墊板，其特征為環(huán)形構(gòu)件(1′)在其一端處用頂壁(16)封閉。
10.按權(quán)利要求7至9之任一項的墊板，其特征為；盤形構(gòu)件(2′)設(shè)有一與圓盤平面垂直的圓周法蘭(15)，外螺紋(14)在整個圓周法蘭(15)上延伸。
11.按權(quán)利要求9的墊板，其特征為頂壁(16)與一由消聲材料，尤其是混合泡孔的聚醚氨酯組成的襯墊(7)連接。
12.按權(quán)利要求10的墊板，其特征為盤形構(gòu)件(2′)與一由消聲材料，尤其是混合泡孔的聚醚氨酯組成的襯墊(7)連接。
13.按權(quán)利要求7至12之任一項的墊板，其特征為兩個構(gòu)件(1′、2′)借助于粘接固定，以防止旋轉(zhuǎn)。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項的墊板，其特征為兩個構(gòu)件(1、2、1′、2′)借助于一固定元件(12)，如螺栓、螺釘?shù)鹊裙潭ㄆ湎鄬ξ恢谩?br> 15.按權(quán)利要求14的墊板，其特征為固定元件(12)同時用來固定底板(8)。
16.按權(quán)利要求14的墊板，其特征為在用空心型材段作為構(gòu)件(1、2)的情況下固定元件是一U形弓形彈簧(10)，它以其臂分別嵌入各構(gòu)件(1、2)中的一個。
全文摘要
用于底板(8)的高度可調(diào)的墊板具有兩個構(gòu)件(1、2),它們具有互補的工作面,并可通過改變構(gòu)件相互的相對位置改變墊板的高度,構(gòu)件(1、2)可以是楔形,其中每個構(gòu)件具有相同的楔形角,以及在一個楔形面(3)上可以做成階梯形,其中兩個構(gòu)件的楔形面相互互補。
文檔編號F16B43/00GK1354824SQ00805066
公開日2002年6月19日 申請日期2000年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月17日
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