專利名稱：制造內(nèi)簧組件的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造內(nèi)簧組件、特別是床墊之類的內(nèi)簧組件的方法和設(shè)備，所述內(nèi)簧組件包括一串串并排的用粘接劑沿橫向粘在一起的帶套盤簧。
由帶套盤簧組裝成床墊之類的內(nèi)簧組件是公知的。一般來說，帶套彈簧串的制造是把從一彈簧卷繞機送出的彈簧送入兩張可焊接的織物之間空間中，然后把這兩張織物密封在一起，以形成一封裝彈簧的套。該織物然后向前轉(zhuǎn)位，以封裝下一個彈簧，如此等等。這樣，組成很長的帶套彈簧串。這種帶套彈簧串下文稱為“彈簧串”。
然后可把長度合適的帶套彈簧串并排地粘在一起，構(gòu)成尺寸合適的床墊內(nèi)簧組件。
如此形成內(nèi)簧組件的自動方法和實施這類方法的設(shè)備是公知的。例如在歐洲專利No.0154076公開的一種方法中，一粘接劑涂敷器在一串帶套彈簧上方通過，當(dāng)該涂敷器在每一彈簧上方通過時簡單地致動該涂敷器，與界定這些套的橫向邊的直線平行地把一行粘接劑涂敷到該彈簧上，該串彈簧然后抵靠另一串同樣的彈簧。
在歐洲專利No.0421495公開的另一種方法中，一串帶套彈簧沿縱向通過一固定的粘接劑涂敷器，從而把粘接劑涂敷在該串彈簧的一邊上，然后該串彈簧的該邊壓靠第二串彈簧的對應(yīng)邊上。
在上述兩種方法中，涂敷在每串中各彈簧上的粘接劑的數(shù)量大致相同。其缺點是，造成內(nèi)簧組件在其整個長度上的硬度一致。有時要求內(nèi)簧組件的硬度在其長度上有變化。例如，已知為舒適起見，須制造一具有三個硬度區(qū)的床墊，其上承載躺在該床墊上的人體最大部分重量的中區(qū)較硬，而床墊的頭腳部分較軟。一種更精巧的結(jié)構(gòu)是五區(qū)床墊，在該床墊中，中部仍最硬，兩最端部比中間區(qū)域稍硬。這類結(jié)構(gòu)無法用公知的內(nèi)簧組裝設(shè)備制造?，F(xiàn)有設(shè)備的另一個缺點是需要把彈簧串移過一固定的粘接劑涂敷器或在一串彈簧上方移動一涂敷器，因此生產(chǎn)過程很慢。
現(xiàn)已設(shè)計出一種能克服或減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述或其他缺點的內(nèi)簧組件制造方法和設(shè)備。
按照本發(fā)明的第一個方面，提供一種內(nèi)簧組件制造方法，該方法包括下列步驟a)將第一串帶套盤簧與在和所述第一串彈簧的縱向軸線平行的軸線上以相互固定關(guān)系設(shè)置的多個粘接劑涂敷器并置設(shè)置，b)把所述各粘接劑涂敷器中的粘接劑涂敷在所述第一串帶套盤簧上，以及c)使所述第一串彈簧與第二串帶套盤簧粘接接觸。
本發(fā)明方法的優(yōu)點首先在于，由于使用多個粘接劑涂敷器，因此施加到各套上的粘接劑數(shù)量和/或分布可變，從而可控制內(nèi)簧組件的各區(qū)的、從而床墊成品的硬度。此外，由于可把各涂敷器中的粘接劑同時涂到第一串彈簧的所有套上(而不是一個套一個套地施加粘接劑)，因此操作速度從而生產(chǎn)率提高。此外，由于同時致動各粘接劑涂敷器，因此第一和第二串彈簧的粘接劑分布以及它們的接觸的時間縮至最短，且該時間對所有各部分彈簧串都相同，因此粘合得更好，更一致。
本發(fā)明還提供一種由本發(fā)明第一方面的方法制造的內(nèi)簧組件。
按照本發(fā)明另一方面，提供用于內(nèi)簧組件制造的設(shè)備，該設(shè)備包括多個粘接劑涂敷器、將第一串帶套盤簧與所述多個涂敷器并置設(shè)置的裝置和使所述第一串彈簧與第二串帶套盤簧粘接接觸的裝置，其中，所述多個粘接劑涂敷器在一與所述第一串彈簧的縱向軸線平行的軸線上以相互固定的關(guān)系設(shè)置。
對大多數(shù)應(yīng)用來說，粘接劑最好同時或大致同時由多個粘接劑涂敷器分布。
最好是，第一串帶套盤簧沿縱向送入本發(fā)明設(shè)備后橫向移入與各粘接劑涂敷器并置。更好是，各粘接劑涂敷器布置成一直線而位于第一串彈簧的橫向移動路徑的上方。每一涂敷器一般有一方向向下的粘接劑(一般為液態(tài)形式)出口，該出口一般為一噴嘴。在某些應(yīng)用中，每一涂敷器可設(shè)有不止一個出口，例如與第一串彈簧的縱向軸線橫截或平行布置的一排多個噴嘴或具有在不同方向上分布粘接劑的有多于一個噴孔的單個噴嘴。
第一串彈簧可用公知技術(shù)制造，例如把壓縮狀態(tài)下的彈簧插入一張折疊的可超聲波焊接的織物的兩片之間后通過一系列焊接形成各彈簧的封閉室。
把粘接劑涂到第一串彈簧上后，最好把第一串彈簧移動到一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)上，通過該結(jié)構(gòu)將第一串彈簧翻轉(zhuǎn)成直立位置，使得第一串彈簧的已涂有粘接劑的表面與第二串彈簧的表面接觸。第二串彈簧通常為先前已以與第一串彈簧相同的處理方式處理的一串彈簧。該轉(zhuǎn)動機構(gòu)最好包括一與各粘接劑涂敷器平行設(shè)置的板。該板的寬度最好與第一串彈簧的寬度大致相對應(yīng)，該板圍繞其與粘接劑涂敷器較遠(yuǎn)的主邊緣樞轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝淮畯椈梢苿拥皆摪迳蠒r，可使該板樞轉(zhuǎn)，把第一串彈簧翻離各粘接劑涂敷器而與第二串彈簧接觸。該轉(zhuǎn)動機構(gòu)最好設(shè)有在翻轉(zhuǎn)操作中固定該彈簧串的裝置。這類裝置通常包括一個或多個電磁鐵，在該彈簧串已移動到轉(zhuǎn)臺上時將其通電，在第一串彈簧與第二串彈簧接觸時使其斷電。
可用合適機械裝置、例如電動、液壓或氣動裝置使得第一串彈簧作各種運動，即與各粘接劑涂敷器的對齊運動、在各粘接劑涂敷器下方的橫動和移動到轉(zhuǎn)板上。最好用合適的傳感器以公知的方式監(jiān)控各種運動。
施加在第一串彈簧上的粘接劑可為制造內(nèi)簧組件通常所使用的粘接劑之一。特別可使用熱溶粘接劑。一般可使用具有所需特性(例如粘結(jié)強度高、流動性好、無味)的任何公知粘接劑。
在許多應(yīng)用中，粘接劑由與彈簧串相對的位置固定不動的粘接劑涂敷器中分布。但是，在其他情況下，粘接劑由相對彈簧串作受控運動的粘接劑涂敷器中分布。在比方說為實現(xiàn)粘接劑在某些或所有套的表面上的特殊分布(例如加長)時必須或要求這樣做。顯然，為獲得這一結(jié)果，可相對靜止的彈簧串移動涂敷器，也可(更方便地)相對固定的涂敷器移動彈簧串。
還要求可調(diào)節(jié)粘接劑涂敷器與彈簧串的間隙，例如改變涂敷粘接劑面積的大小。這種結(jié)構(gòu)還可使用于直徑不同的彈簧套。
如上所述，本發(fā)明可制造“分區(qū)”即各部分硬度不同的內(nèi)簧組件。因此，按照本發(fā)明的又一方面，提供一內(nèi)簧組件，該內(nèi)簧組件包括一串串帶套盤簧，所述各串彈簧用涂在相鄰彈簧串的各套的鄰接表面上的粘接劑連接，其中，涂到鄰接彈簧串的各套上的粘接劑數(shù)量和/或分布不一致。這種內(nèi)簧組件的至少一部分中相鄰彈簧串用施加到這些彈簧串的套上的較多數(shù)量的粘接劑連接；至少一部分中相鄰彈簧串用施加到這些彈簧串的套上的較少數(shù)量的粘接劑連接。
應(yīng)該指出，盡管以上說明的主要是用于床墊的內(nèi)簧組件，但同樣的方法和設(shè)備也可用來制造座墊之類的內(nèi)簧組件。
下面結(jié)合附圖只是例示性地詳述本發(fā)明，附圖中

圖1為本發(fā)明設(shè)備的俯視示意圖；圖2為沿圖1中的II-II線方向的視圖；圖3為示出本發(fā)明各實施步驟的局部立體示意圖；圖4為用來制造一“三區(qū)”床墊的一串帶套彈簧的示意圖；圖5為用來制造一“五區(qū)”結(jié)構(gòu)的床墊的一串帶套彈簧的示意圖；圖6為帶套彈簧的側(cè)視圖，示出適用用來組裝一具有套疊的彈簧結(jié)構(gòu)的床墊的粘接劑涂敷方式；以及圖7為一套疊的內(nèi)簧組件的平面圖。
下面參見圖1和2，制造內(nèi)簧組件制的設(shè)備總的用標(biāo)記1表示。一可用公知技術(shù)制造的帶套盤簧連續(xù)串2送入該設(shè)備1中。
從該串2的前部用公知切割裝置(未示出)切下一串適合長度的帶套彈簧6。該串彈簧6用合適傳送裝置(也未示出)沿縱向傳送到一臺板4上。在所示例中，彈簧串6的長度上有20個帶套彈簧，該長度與內(nèi)簧組件成品的長度相對應(yīng)。
彈簧串6一旦位于臺板4上，該傳送裝置暫停。然后用一傳遞板8將彈簧串6側(cè)向推過臺板4，在所示實施例中該傳遞板由一對氣錘10推動。為提高精度，傳遞板8最好由一伺服馬達(dá)推動。彈簧串6的路徑上方設(shè)有一排20個粘接劑噴槍12，致動這些噴槍當(dāng)彈簧串6在其下方通過時使其把一定數(shù)量的熱溶粘接劑噴在彈簧串6中各套的朝上的表面上。為此當(dāng)彈簧串6在噴槍12下方移動時短時致動噴槍12?；蛘?，也可在致動噴槍12的同時暫停噴槍12下方的彈簧串6的移動。可以看出，通過合適控制彈簧串6的移動和噴槍12的致動可把種種不同圖案的粘接劑施加到構(gòu)成彈簧6的各套的表面上。例如，噴到彈簧串各套表面上的粘接劑可呈單個圓點13(如圖3所示)或分布在套的縱向上的一連串的點(或下文所述其他型式)或在套的縱向上施加的一條粘接劑的連續(xù)線。類似地，可致動所有噴槍12，把粘接劑施加到所有套上，也可只致動某些噴槍12。
在施加粘接劑后，用傳遞板8把彈簧串6進一步向前傳送到一轉(zhuǎn)臺14上。該轉(zhuǎn)臺14轉(zhuǎn)動90°，把彈簧串6翻轉(zhuǎn)成直立位置，使得彈簧串6的已涂有粘接劑的表面施壓到與主臺板16上先前已經(jīng)處理的彈簧串6a的對應(yīng)表面接觸。配裝在轉(zhuǎn)臺14下面的電磁鐵(未示出)在翻轉(zhuǎn)操作過程中將彈簧串6保持住。當(dāng)彈簧串6翻轉(zhuǎn)時，汽錘10把傳遞板8退回到其開始位置(如圖1和2所示)，并將下一彈簧串傳送到臺板4上。然后以與彈簧串6相同的方式處理該下一彈簧串。這樣，用相繼彈簧串6、6a、6b等完成內(nèi)簧的構(gòu)造。
所組成的內(nèi)簧組件中相繼彈簧串中的相鄰套之間的粘合程度決定著內(nèi)簧組件的該部分、從而使用該內(nèi)簧組件的床墊的該部分的硬度。因此在相應(yīng)套上合適的涂敷粘接劑就可控制床墊的硬度。圖4示出適合于所謂“三區(qū)”床墊的涂敷粘接劑的型式。在這種結(jié)構(gòu)中，床墊的頭與腳較軟，而床墊的中部較硬。為此，各彈簧串的中部b中各套的涂敷粘接劑的面積21比彈簧的兩端部a、c的各套的涂敷粘接劑的面積22大。
圖5示出適合于形成“五區(qū)”床墊的稍更復(fù)雜的涂敷粘接劑型式。在這類床墊中，中部m仍最硬(涂敷粘接劑的面積31最大)，但在這種情況下，端部頭與腳k、o為中等硬度(粘接劑面積32)，它們通過較軟區(qū)l、n(最小涂敷粘接劑面積33)與中部m隔開。
圖4和5所示涂敷粘接劑型式適用于這樣的內(nèi)簧組件，其中，彈簧套布置成其中心呈方形陣列，即彈簧套布置成規(guī)則縱向和橫向排。有時使用的另一種結(jié)構(gòu)為所謂的套疊結(jié)構(gòu)，在套疊結(jié)構(gòu)中，彈簧套布置成多邊形陣列。這類陣列見圖7。由于在形成這類陣列時不是各彈簧套的中心部分而是套的與中心線偏離的表面壓靠前一彈簧串的套，因此使用圖6所示涂敷粘接劑型式更合適。該型式由施加在各套上的兩個圓形粘接劑區(qū)41、42構(gòu)成，這兩個圓形粘接劑區(qū)41、42沿各套的縱向軸線間隔開并與該縱向軸線偏離。為產(chǎn)生這種型式的圖案，首先用與套的中心線偏離的粘接劑噴槍12把粘接劑噴到面積41上，然后把噴槍12移動到在另一方向上偏離的第二位置把粘接劑施加到第二面積42上。在這兩次粘接劑涂敷之間把彈簧串向轉(zhuǎn)臺移動可沿套的中心線分開這兩個面積41、42。
顯然，為把這兩個粘接劑的面積噴到各套的中心線的兩邊上必須使用相對彈簧串移動粘接劑噴槍12的裝置。因此可設(shè)置一用于移動作為單元的噴槍12的裝置或用于相對固定噴槍沿彈簧串的縱向軸線移動彈簧串一小段距離的裝置。也可使用兩排粘接劑噴槍生成圖6所示型式，這兩排噴槍布置在與彈簧串的縱向軸線平行的軸線上但互相錯開，使得一排噴槍把粘接劑噴在套中心線的一邊(例如第一面積41)上，而另一排噴槍把粘接劑噴在另一邊(即第二面積42)上。
還可看出，還可使用本發(fā)明方法產(chǎn)生這樣的粘接劑型式，其中粘接劑施加在某些或所有套的中心線上兩個(或更多)面積上。這些粘接劑面積可分開，也可重合或匯合成單個更大面積。
權(quán)利要求
1.一種用于制造內(nèi)簧組件的方法，該方法包括下列步驟a)將第一串帶套盤簧與在和所述第一彈簧串的縱向軸線平行的軸線上以相互固定關(guān)系設(shè)置的多個涂敷器并置設(shè)置；b)把所述各粘接劑涂敷器中的粘接劑施加在所述第一串帶套盤簧上；以及c)使所述第一串彈簧與第二串帶套盤簧粘接接觸。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用所述多個粘接劑涂敷器同時或大致同時涂敷粘接劑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一串帶套盤簧通過沿縱向送入定位，而后橫向移入與粘接劑涂敷器并置位置。
4.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，把粘接劑涂到第一彈簧串上后，第一彈簧串翻轉(zhuǎn)到直立位置，使得第一彈簧串的已涂有粘接劑的表面與第二彈簧串的表面接觸。
5.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，第二彈簧串此前已經(jīng)與第一彈簧串做了相同的處理。
6.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，用合適的電動、液壓或氣動機械裝置移動第一彈簧串。
7.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，涂在第一彈簧串上的粘接劑為熱溶粘接劑。
8.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，粘接劑由位置相對第一彈簧串固定不動的粘接劑涂敷器分布。
9.按權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，粘接劑從相對第一彈簧串運動的粘接劑涂敷器噴出。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，第一彈簧串靜止不動，各涂敷器移動。
11.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，各涂敷器固定，第一彈簧串移動。
12.一種制造內(nèi)簧組件的設(shè)備，該設(shè)備包括多個粘接劑涂敷器、將第一串帶套盤簧與所述多個粘接劑滌敷器并置設(shè)置的裝置和使所述第一串彈簧與第二串帶套盤簧接觸的裝置，其中，所述多個粘接劑涂敷器以在一與所述第一串彈簧的縱向軸線平行的軸線上以相互固定關(guān)系設(shè)置。
13.按權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，這些涂敷器布置成一直線。
14.按權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，每一涂敷器有一方向向下的粘接劑出口。
15.按權(quán)利要求12-14中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，每一涂敷器有一個以上的粘接劑出口。
16.按權(quán)利要求12-15中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，其包括一把第一彈簧串翻轉(zhuǎn)到直立位置、使得第一彈簧串的已涂有粘接劑的表面接觸第二彈簧串的表面的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
17.按權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一與粘接劑涂敷器平行設(shè)置的板。
18.按權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，該板的寬度與第一彈簧串的寬度大致相對應(yīng)，該板圍繞其與各涂敷器較遠(yuǎn)的主邊緣樞轉(zhuǎn)。
19.按權(quán)利要求12-18中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，其進一步包括移動第一彈簧串的機械裝置。
20.按權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，該機械裝置以電動、液壓或氣動運行。
21.按權(quán)利要求12-20中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，其進一步包括監(jiān)控第一彈簧串的移動的傳感器。
22.用權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的方法制造的內(nèi)簧組件。
23.按權(quán)利要求22所述的內(nèi)簧組件，該內(nèi)簧組件用于床墊中。
24.一種內(nèi)簧組件，該內(nèi)簧組件包括一串串帶套盤簧，所述各串彈簧用施加在相鄰彈簧串的各套的鄰接表面上的粘接劑連接，其中，施加到鄰接彈簧串的各套上的粘接劑的數(shù)量和/或分布不同。
25.按權(quán)利要求24所述的內(nèi)簧組件，其特征在于，該內(nèi)簧組件的至少一部分中相鄰彈簧串用施加到這些彈簧串的套上的較多數(shù)量的粘接劑連接；至少一部分中相鄰彈簧串用施加到這些彈簧串的套上的較少數(shù)量的粘接劑連接。
全文摘要
一種用于床墊、座墊等的內(nèi)簧組件制造方法,該方法包括下列步驟:a)將第一串帶套盤簧(6)與在一和所述第一串彈簧(6)的縱向軸線平行的軸線上以相互固定關(guān)系設(shè)置的多個涂敷器(12)并置設(shè)置,b)用各涂敷器(12)把粘接劑涂在第一串帶套盤簧(6)上,以及c)使第一串彈簧(6)與第二串帶套盤簧(6a)粘接接觸。以及實施該方法的設(shè)備和由該方法產(chǎn)生的內(nèi)簧組件。
文檔編號F16F3/04GK1344223SQ0080514
公開日2002年4月10日 申請日期2000年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月17日
發(fā)明者I·J·惠特沃思 申請人:彈簧成形技術(shù)有限公司