專利名稱：球閥用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上述類型的閥，這種閥在閥殼中安排一個(gè)具有貫穿孔的閥體，而且在其中閥體可圍繞一根與該孔垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，借此能轉(zhuǎn)動(dòng)到該孔與閥殼的一個(gè)入口和一個(gè)出口連通的位置。在開(kāi)啟位置，入口、閥體孔和出口形成沿著一根共同閥軸線的完整閥孔。閥用轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的方法關(guān)閉，致使孔的縱向軸線與閥軸線橫切。于是閥體密封緊靠入口、出口或者入口和出口兩者。
所述閥類的特點(diǎn)為，當(dāng)閥完全開(kāi)啟時(shí)，孔的整個(gè)橫截面敞開(kāi)。這允許，例如，正在清理的清管器通過(guò)裝有這種閥的管路。這種閥還能被做成在閥體內(nèi)具有一個(gè)減小的孔。
所述閥類的不同實(shí)施例按照閥體形狀以及在閥體和入口/出口之間的密封進(jìn)行區(qū)分。
在所謂的球閥中使用一個(gè)球形閥體，它在分別位于閥殼的入口和出口處的環(huán)形密封面上密封地滑動(dòng)。每個(gè)密封面處于一個(gè)平面之中，該密封平面與閥軸線形成一個(gè)直角，而且兩個(gè)密封平面是平行的。接觸壓力由彈性力或者液力決定。
開(kāi)頭描述閥類的另一個(gè)實(shí)施例是從NO專利170239得知的，在其中每個(gè)密封平面與閥軸線形成一個(gè)斜角。在閥殼中，在每個(gè)密封面處安排一個(gè)在密封平面內(nèi)的閥座。在閥體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上裝有在平面中的環(huán)形密封體，所述平面與一根垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線并且通常還垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)體孔的軸線形成相同的斜角。一個(gè)密封體借助于閥體圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而密封地壓靠在一個(gè)閥座上。這個(gè)實(shí)施例有如下優(yōu)點(diǎn)在密封體和閥座之間的接觸力由閥體的扭矩決定。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能在兩個(gè)閥座，也就是說(shuō)既在入口又在出口處獲得密封，從而確保此閥關(guān)閉。而且，該閥在兩個(gè)流動(dòng)方向密封同樣地好。
這種已知結(jié)構(gòu)的一個(gè)特性是在入口/出口處的正壓力提供一個(gè)作用在閥體上的扭矩，并試圖朝閥體開(kāi)啟方向轉(zhuǎn)動(dòng)它。該扭矩/開(kāi)啟扭矩和密封平面的斜度同時(shí)增加，還和壓力同時(shí)增加。因此，對(duì)于打算用于高壓的閥來(lái)說(shuō)，密封平面對(duì)于閥軸線的最小角度盡可能大，也就是說(shuō)盡可能接近直角是符合需要的。
這種已知結(jié)構(gòu)的另一個(gè)特性是在殼內(nèi)的正壓力在入口/出口處提供一個(gè)扭矩，它作用在閥體上，試圖朝關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)它。該扭矩/開(kāi)啟扭矩和密封平面的斜度同時(shí)增加，還和壓力同時(shí)增加。
如果配合密封面被定位在密封平面中，在密封體和閥座之間會(huì)出現(xiàn)不符需要的楔牢效果。這能通過(guò)增大閥平面的斜度，也就是說(shuō)減少密封平面和閥軸線之間的角度來(lái)避免，但是如上所述，這就需要在閥體上作用一個(gè)較大扭矩以便獲得密封。
另一種較好的解決辦法是，形成閥座和密封體的環(huán)形配合密封面，以致于它們的對(duì)稱軸線與密封平面構(gòu)成直角。在NO170239中配合密封面被看作處在與閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的一個(gè)平面截面中，因而閥軸線位于該平面截面之中。在該專利文件中，配合密封面被規(guī)定沿著一個(gè)圍繞在離閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線S一個(gè)距離處的中心N并具有半徑R的圓M。因此如上所述，在密封面和密封平面之間有一個(gè)角度。如果轉(zhuǎn)換為一個(gè)三維閥座和密封體，這意味著配合環(huán)形密封面形成一個(gè)具有半徑(R)并且中心在N處的球面(M)的一部分。
已經(jīng)弄清楚，根據(jù)NO170239制成的閥，除非使用中等壓力就不能保持密封。由于壓力增大，通常在到閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的距離為最大之處會(huì)產(chǎn)生泄漏。
本發(fā)明的目的在于糾正從NO170239得知的此類閥的所述缺點(diǎn)，并制造出一種可用于中壓和高壓的閥。
這一目的通過(guò)在下面的說(shuō)明書以及其后的權(quán)利要求所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。
從NO170239得知的閥類的密封問(wèn)題被認(rèn)為與下述事實(shí)相聯(lián)系從閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線到配合接觸表面的距離由于密封平面的所述傾斜而改變。當(dāng)閥體在一個(gè)專門扭矩作用下朝其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)變化的扭矩臂導(dǎo)致一個(gè)沿著接觸面的變化的接觸力，以致于到閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的距離處于最大值的地方接觸力最小。當(dāng)在入口/出口處壓力增大時(shí)，閥殼和閥體變形，于是在配合接觸表面之間具有最小接觸力的區(qū)域產(chǎn)生泄漏。
根據(jù)本發(fā)明，其根本特征在于，配合密封面具有不同的曲率。這是與從NO170239得知的閥相反的，在NO170239中規(guī)定兩個(gè)密封面遵循相同的圓或者說(shuō)球面。曲率差別能用下法達(dá)到每個(gè)密封面形成一個(gè)不同半徑球面的一部分；一個(gè)密封面形成一個(gè)圓錐面的一部分，而配合密封面形成一個(gè)球面的一部分、一個(gè)拋物面的一部分或者一個(gè)雙曲面的一部分。這樣做的一個(gè)效果是，當(dāng)閥體受到一個(gè)扭矩時(shí)，配合密封面之間的接觸沿著一條接觸線而不是一個(gè)接觸面起作用。如果扭矩加大，沿著接觸線的表面壓力劇烈升高。在接觸力最大之處，也就是說(shuō)到閥體軸線的距離最小的區(qū)域內(nèi)，閥座和閥體內(nèi)的材料變形，因而接觸面增大。在此同時(shí)，這導(dǎo)致沿著接觸線其他部分的較大接觸力。
兩個(gè)配合接觸面之一可有利地做成彈性回彈的，因此會(huì)由于沿關(guān)閉方向施加到閥體的扭矩而獲得一個(gè)預(yù)加載力。例如，一個(gè)回彈閥座可通過(guò)沿縱向施行較大延伸來(lái)達(dá)到。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，一個(gè)彈性回彈的墊圈被定位在一個(gè)閥座溝槽中。然后密封體靠緊在墊圈上。一個(gè)彈性回彈閥座或者一個(gè)彈性回彈墊圈會(huì)補(bǔ)償沿著接觸線的接觸壓力變化，并補(bǔ)償閥殼和閥體由于壓力增大、溫度改變、扭矩和外力變化而產(chǎn)生的尺寸、形狀變化。
一個(gè)圓形橫截面的入口和出口相對(duì)于與閥軸線形成一個(gè)斜角的密封平面而言是橢圓。因此，在閥座和閥體內(nèi)的接觸面在理論上應(yīng)該構(gòu)成一個(gè)橢圓圓錐面的一部分、一個(gè)橢圓拋物面的一部分或者一個(gè)橢圓雙曲面的一部分。由于密封平面斜度相對(duì)較小，也就是說(shuō)當(dāng)在對(duì)稱軸線和孔軸線之間具有較小角度偏差時(shí)，如同一個(gè)球、圓錐、拋物面或雙曲面的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱接觸面會(huì)充分地接近。
如同從NO170239中得知的那樣，接觸面對(duì)稱軸線與密封平面垂直并被定位在閥體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的側(cè)面。
現(xiàn)在參照附圖，借助于一個(gè)典型實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中

圖1以從上方觀察的截面圖形式顯示一個(gè)全開(kāi)閥的原理圖；圖2顯示部分開(kāi)啟的圖1閥；圖3顯示關(guān)閉的圖1閥；圖4以放大比例顯示關(guān)閉閥的第一閥座區(qū)域；圖5以更大比例顯示圖4配合密封面的一部分；圖6按與圖4相同的比例顯示在帶有墊圈的第一閥座旁的區(qū)域；圖7以一個(gè)更大的比例顯示墊圈細(xì)節(jié)；圖8與圖3相同，但表示出一些在配合密封面之間的接觸點(diǎn)；圖9與圖3相同，但具有加長(zhǎng)閥座；圖10與圖4相同，但具有一個(gè)配合密封面替代實(shí)施例；圖11顯示帶有多個(gè)角度位置值的圖，所述角度位置沿著在圖10配合密封面之間的一根假想接觸線標(biāo)注；圖12是作為在圖11中的角度位置的函數(shù)，座面相對(duì)于座平面的角的圖解表示。
在圖1中參考數(shù)值1確定一個(gè)具有閥殼2的閥，所述閥殼具有一個(gè)入口3和一個(gè)沿著共同閥軸線5直徑相對(duì)的出口4。在入口3和出口4之間圍繞一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著一個(gè)閥體6。閥體6提供一個(gè)在此貫穿的孔8，所述貫穿孔8具有與閥軸線5在同一平面內(nèi)并且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7垂直的一根孔軸線9。
閥體6以一種已知方式裝備著多根短軸，并被支承在閥殼2之中。短軸和軸承沒(méi)有表示出。短軸之一以一種已知方式加壓密閉地從殼中穿出，并具有安排來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)閥6的一個(gè)手柄、一個(gè)驅(qū)動(dòng)器或設(shè)置于此的其他裝置，但此種安排也沒(méi)有表示出來(lái)。然而，對(duì)于一個(gè)熟悉本技術(shù)的人來(lái)說(shuō)它是眾所周知的。
在閥殼2中，入口3配置一個(gè)帶有第一密封平面11的第一閥座10，而出口4以一種相同的方式配置一個(gè)帶有第二密封面13的第二閥座12。密封平面11、13相互平行并與閥軸線5形成一個(gè)斜角14。第一閥座10對(duì)稱或者說(shuō)接近對(duì)稱地圍繞著垂直于密封平面11的一根第一對(duì)稱軸線15。
閥座10裝備著一個(gè)與第一密封平面11成一角度的第一環(huán)形密封面16。密封面16形成一個(gè)屬于一個(gè)圓錐的第一圓錐面17的一部分，所述圓錐的底面在該密封平面中而頂端18位于閥座10的對(duì)稱軸線15上，因此該圓錐頂點(diǎn)被定位在偏離閥體6處。
第二閥座12同樣對(duì)稱地圍繞著垂直于密封平面13的一根第二對(duì)稱軸線19。閥座12裝備著一個(gè)與第二密封平面13成一角度的第二環(huán)形密封面20。密封面20以一種與第一密封面16相同的方式，形成一個(gè)圓錐的第二圓錐面21的一部分，此圓錐的底面在該密封平面中而頂端22位于閥座12的對(duì)稱軸線19上，因此，此圓錐頂點(diǎn)被定位在偏離閥體6處。
在閥體6的一側(cè)設(shè)置一個(gè)在平面24內(nèi)的第一環(huán)形密封體23，平面24與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7平行，并且在此同時(shí)與孔軸線9形成一個(gè)角度25，如圖1所示。角25與角14互余，也就是說(shuō)，角14與25之和為九十度。密封體23對(duì)稱或者說(shuō)接近對(duì)稱地圍繞一根與密封體23的平面24垂直的第三對(duì)稱軸線26。
密封體23裝備著一個(gè)與平面24成一角度的第三環(huán)形密封面27。該密封面27形成一個(gè)第一拋物面28的一部分，所述拋物面的底面在密封平面24內(nèi)而頂端29位于密封面27的對(duì)稱軸線26上，因此該拋物面頂端被定位在偏離閥體6處。該密封面27被安排來(lái)與閥座10的密封面16配合。
在閥體6的另一側(cè)，與第一密封體23沿直徑相對(duì)地設(shè)置一個(gè)在平面31內(nèi)的第二環(huán)形密封體30，平面31與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7平行，并且在此同時(shí)與孔軸線9形成一個(gè)角32。角32與角14互余，也就是說(shuō)，角14與32之和是一個(gè)直角。平面31與平面24平行。密封體30對(duì)稱或者說(shuō)接近對(duì)稱地圍繞一根與密封體30的平面31垂直的第四對(duì)稱軸線33。
密封體30裝備著一個(gè)與平面31成一角度的第四環(huán)形密封面34。該密封面34形成一個(gè)第二拋物面35的一部分，此拋物面的底面在密封平面31內(nèi)而頂端36位于密封面34的對(duì)稱軸線33上，因而拋物面頂端被定位在偏離閥體6處。此密封面34被安排來(lái)與閥座12的密封面20配合。參見(jiàn)圖5，在密封面34和密封面20之間的多個(gè)接觸點(diǎn)45形成一根連續(xù)的接觸線。閥體6的橫向軸線46與閥體6的孔8以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7成直角地相交。
當(dāng)閥體6處于其關(guān)閉位置時(shí)，見(jiàn)圖3，第一閥座的密封面16與第一密封體23的密封面27相配合，而在此同時(shí)，第二閥座12的密封面20與密封體30的密封面34相配合。
對(duì)于關(guān)閉的閥而言，見(jiàn)圖3，在入口3和出口4內(nèi)相對(duì)于閥殼2內(nèi)側(cè)壓力的一個(gè)正壓力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著對(duì)稱軸線15、19作用的合力，以及一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7并試圖朝開(kāi)啟位置轉(zhuǎn)動(dòng)閥體6的合扭矩。對(duì)于關(guān)閉的閥而言，一個(gè)在閥殼2內(nèi)的正壓力會(huì)同樣地提供一個(gè)試圖使閥體6朝其關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩。
在圖5中顯示，第一密封面16以及配合的第三密封面27的不同曲率是如何導(dǎo)致密封面僅在一個(gè)接觸點(diǎn)45相互接觸的。在第一密封面16和第三密封面27之間的多個(gè)接觸點(diǎn)在一起形成一條接觸線。密封面20也含有相同的情況。在關(guān)閉位置閥軸線5與閥座6的軸線46一致。
該閥可被稱作傾斜偏心和雙密封的，參照?qǐng)D3、4和8。在對(duì)稱軸線15、19、26、33和轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7之間的最短距離被稱作該閥的第一偏心距37。在頂端18、22和閥軸線5之間的最短距離被稱作該閥的第二偏心距38。在頂端29、36和閥軸線5之間的最短距離被定義為該閥的第三偏心矩39。
還有，參照?qǐng)D6和7，其中一個(gè)撓性墊圈40被設(shè)置在第一閥座10的一個(gè)環(huán)形溝槽41中。也可用同樣的方式在第二閥座中設(shè)置一個(gè)墊圈，但這未被表示。最佳墊圈40為一種本來(lái)知曉的墊圈，在其中墊圈材料被成型為例如一個(gè)帶縱向切口的中空環(huán)狀物。該切口允許墊圈40被壓縮，從而形成一條連續(xù)的接觸線。為使墊圈獲得足夠的彈性，一根螺旋狀彈簧42已被嵌入墊圈40的空腔之中。墊圈40裝備著一個(gè)外部安裝環(huán)43。用多個(gè)未表示的螺釘固定在閥座10上的一個(gè)夾緊環(huán)壓迫安裝環(huán)43緊靠閥座10并使墊圈40在溝槽41中保持應(yīng)有位置。此外，參照?qǐng)D7，該圖以更大的比例顯示出該環(huán)的橫截面。
作為替代，撓性墊圈40可被設(shè)置在密封體23、30中，這未被顯示。
在開(kāi)頭提到，施加在閥體6上的一個(gè)扭矩會(huì)導(dǎo)致在配合密封面16和27，以及在配合密封面20和34之間的接觸力。在每個(gè)接觸點(diǎn)45處的接觸力取決于從接觸點(diǎn)45到閥體6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7的距離。
在圖8表示出三個(gè)接觸點(diǎn)A、B和C。其中，接觸點(diǎn)A最靠近該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，因而在A點(diǎn)接觸力將最大。接觸點(diǎn)C離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7最遠(yuǎn)，因而在C點(diǎn)接觸力最弱。而接觸點(diǎn)B位于比接觸點(diǎn)A離轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7稍大距離處。但比接觸點(diǎn)C顯著地靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7。因而在B處的接觸力比A處小，但比C處的接觸力大。
在配合密封面16、27和20、34之間的接觸力導(dǎo)致閥體10、12被縱向壓縮。由于壓力、溫度、扭矩和閥1容易受到的其他外力引起的變形和尺寸改變，該壓縮會(huì)變化，并且因此在不使接觸力對(duì)于完成密封而言變得太弱的情況下吸收尺寸改變。由于金屬的單位壓縮小，閥座10、12可被加長(zhǎng)，見(jiàn)圖9，以便達(dá)到較大的總壓縮，因?yàn)檩^大長(zhǎng)度會(huì)提供較小的彈性系數(shù)。
圖10顯示一個(gè)第一閥座10的替代實(shí)施例，其中角度沿著密封面16變化。在此處，密封面16不是象已描述的那樣構(gòu)成一個(gè)假想圓錐面的一部分，而是由無(wú)數(shù)假想圓錐面的部分組成，其中每個(gè)假想圓錐具有在一個(gè)最小和最大值范圍內(nèi)變化的不同的高度。因此，在到轉(zhuǎn)動(dòng)軸線7的距離為最大的區(qū)域內(nèi)角α最小。
圖11顯示從閥1中心朝入口3觀察時(shí)在配合密封面之間的圓接觸線。分度圖用沿著接觸線的接觸點(diǎn)極角來(lái)表示，而且標(biāo)注出接觸點(diǎn)A、B和C。在圖12中的曲線示意地顯示作為極角函數(shù)的角α。
權(quán)利要求
1.一種閥，該閥于閥殼(2)中安排一個(gè)入口(3)和一個(gè)出口(4)，它們帶有沿著閥軸線(5)的公共中心線，一個(gè)閥體(6)具有貫穿孔(8)，在其中閥體(6)被設(shè)置成可圍繞一根與孔(8)垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，并被設(shè)置成可在一個(gè)第一位置和一個(gè)第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一位置孔(8)與入口(3)和出口(4)連通，而在所述第二位置閥體(6)的一個(gè)第一和一個(gè)第二密封體(23，30)密封緊靠分別在閥殼(2)的入口(3)和出口(4)旁的一個(gè)第一和一個(gè)第二閥座(10，12)，閥座(10，12)處于相互平行的密封平面(11，13)上，從而與入口(3)、出口(4)以及公共中心線(5)形成一個(gè)斜角，并且在其中密封體(23、30)被定位在相互平行的閥體平面(24，31)上，從而與閥體(6)的橫向軸線(46)形成一個(gè)類似的斜角；而且在其中閥座(10，12)和密封體(23，30)裝備著圍繞著它們各自對(duì)稱軸線(15，19，26，33)的配合環(huán)形密封面(16，20，27，34)，所述對(duì)稱軸線與各自密封面(11，13)和閥體平面(24，31)垂直，所述密封面(16，20，27，34)是彎曲的并且與它們各自的密封平面(11，13)和體平面(24，31)形成一個(gè)斜角(α)，其特征為，配合密封面(16，20，27，34)具有不同的曲率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的閥，其特征為，所述接觸線包括由顯示出三個(gè)偏心距的配合密封面(16，20，27，34)之間的接觸形成的所有的接觸點(diǎn)(45)，其中第一偏心距(37)是在對(duì)稱軸線(15，19，26，33)和閥體(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(7)之間的最短距離，第二偏心距(38)是在頂端(18，22)，即與對(duì)稱軸線(15，19)相交的密封面(16，20)假想延伸部分，和閥軸線(5)之間的最短距離，而第三偏心距(39)是在頂端(29，36)，即與對(duì)稱軸線(26，33)相交的密封面(27，34)假想延伸部分，和閥軸線(5)及閥體(6)軸線之間的最短距離，所述閥軸線(5)和閥體(6)軸線當(dāng)閥處于其關(guān)閉位置時(shí)是一致的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征為，所述配合密封面(16，20，27，34)之一，最好是閥座(10，12)的配合面曲率，是無(wú)窮大，因而所述密封面(16，20)形成一個(gè)圓錐面的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征為，所述配合密封面(16，20，27，34)各自形成一個(gè)拋物面和/或球面的一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征為，所述配合密封面(16，20，27，34)之一沿相反方向彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征為，所述配合密封面(16，20，27，34)之一配備一個(gè)彈性墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征為，在所密封面(16，27)之間和在所述密封面(20，34)之間的所述接觸點(diǎn)(45)形成接觸線。
8.根據(jù)上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求的閥，其特征為，所述角(α)沿著所述密封面變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的閥，其特征為，從所述密封面到所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的距離最大處所述角(α)最大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的閥，其特征為，在所述閥處于其關(guān)閉位置狀態(tài)下當(dāng)一個(gè)小角度被用于所述密封面的對(duì)稱軸線(15，19，26，33)和所述閥軸線/橫向軸線(5，46)之間時(shí)所述環(huán)形密封面(16，20，27，34)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
全文摘要
一種閥,該閥閥殼中安排一個(gè)入口和一個(gè)出口,它們帶有沿著垂直軸線的公共中心線,一個(gè)閥體具有貫穿孔,在其中閥體可圍繞一根與孔垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng),并被設(shè)置成可在一個(gè)第一位置和一個(gè)第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng),在第一位置孔與入口和出口連通,而在第二位置閥體的一個(gè)第一和一個(gè)第二密封體密封緊靠分別在閥殼的入口和出口旁的一個(gè)第一和一個(gè)第二閥座。閥座處于相互平行的密封平面上,從而與入口和出口形成一個(gè)斜角,并且在其中密封體被定位在相互平行的閥體平面上,從而與閥體軸線形成一個(gè)類似的斜角。
文檔編號(hào)F16K5/20GK1346428SQ00806069
公開(kāi)日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者因戈?duì)柗颉た巳R德, E·羅伊維克, E·薩豪格 申請(qǐng)人:因戈?duì)柗颉た巳R德