專利名稱：：具有管形的紡織簾布上層的動(dòng)力傳送帶的制作方法本申請(qǐng)要求美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)Nos.60/165,381，申請(qǐng)日為1999年11月12日以及Nos.60/206,102，申請(qǐng)日為2000年5月20日的有關(guān)權(quán)益。本發(fā)明的背景本發(fā)明涉及橡膠型動(dòng)力傳送帶，特別涉及一種帶，其背表面適合于接觸惰輪、張緊器或在器件和帶的界面上傾向于產(chǎn)生噪聲的其它器件。汽車用的現(xiàn)代的前端輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用蛇形的多V型肋帶，以連接發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和各種輔助的從動(dòng)滑輪。傳送帶的背面典型地碰撞頂住背面的惰輪和/或張緊器件。類似地，汽車用途的凸輪帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用同步的動(dòng)力傳送帶，它的背面也圍繞惰輪和/或張緊器運(yùn)動(dòng)，此外，在許多工業(yè)帶驅(qū)動(dòng)用途中，驅(qū)動(dòng)器具有惰輪或其它器件，它們被多V型肋帶、同步帶、平面帶、V型帶或類似帶的背面頂住接合，在所有以往的汽車和工業(yè)用途中，啁啾聲或“撞擊”噪聲可能出現(xiàn)在帶背表面和驅(qū)動(dòng)器件的界面上。這種噪聲水平經(jīng)常是制造商或用戶不能接受的。例如，多V型肋帶的簾布上層典型地使用橫向簾布或斜置的纖維織物，其經(jīng)紗和緯紗相對(duì)于帶的縱向運(yùn)動(dòng)方向交叉取向，紗之間的夾角約90-120°。這些紡織的簾布上層增強(qiáng)件提供了橫向穩(wěn)定性，有助于在制造過(guò)程中由心軸取下帶片，以及修整帶背面上的摩擦系數(shù)。典型地這些帶的簾布上層紡織材料為使用天然橡膠碾壓入織物的間隙(以及表面上)以及隨后有摩擦的纖維織物/天然橡膠組件切割和拼接(使用Bannertable-trademark)以提供正確的纖維簾布取向。纖維簾布的取向保證了最大的或最佳的橫向強(qiáng)度，而又允許在帶的縱向上高的柔性。為了在帶的簾布上層有效地使用這些類型的紡織的復(fù)合材料，大多數(shù)制造過(guò)程要求制造搭接的拼片，以便在“Bannering”(標(biāo)志)之后，以及在帶的鋪設(shè)過(guò)程中重新連接材料。這些搭接的拼片接頭產(chǎn)生加倍的厚度區(qū)，業(yè)已發(fā)現(xiàn)它們可在汽車的蛇形驅(qū)動(dòng)器內(nèi)引起噪聲和振動(dòng)。當(dāng)帶圍繞驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些拼片接觸背面的惰輪、張緊器和類似器件，它能引起帶發(fā)出啁啾聲以及帶和驅(qū)動(dòng)元件振動(dòng)。對(duì)于同步帶產(chǎn)品，普通的實(shí)踐是使用紡織包套，它是由延伸型纖維織物制成，經(jīng)處理用于粘接，切割成與特殊帶的長(zhǎng)度匹配的長(zhǎng)度，以及背靠背縫合或超聲焊合，以形成圓管或包套，用于帶的齒，作為面層或用于簾布上層內(nèi)。最終的接縫可能成為噪聲源以及全過(guò)程是耗時(shí)間和昂貴的。上述類型的帶典型地在其外帶背表面帶有標(biāo)簽用以識(shí)別帶。典型的印制標(biāo)簽過(guò)程是放置聚酯薄膜，例如Mylar(DuPonttrademark)聚酯，或其它基體轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，在硫化時(shí)頂住帶套筒。Mylar標(biāo)簽被壓入帶的外橡膠表面，隨后Mylar底層在硫化結(jié)束后由套筒剝離，留下負(fù)印痕，即在帶的背表面上的凸棱或臺(tái)階，它們成為附加的噪聲源位置。簾布上層纖維織物的使用公開(kāi)于美國(guó)專利No.3,981,206(Miranti等人)。然而，在Miranti等人的專利的帶結(jié)構(gòu)中，帶是在圓鼓上鋪設(shè)的，在其上纏繞各種材料層，包括外(非管形的)編織纖維織物，這種纏繞過(guò)程產(chǎn)生接縫或搭接接頭，它們成為背面惰輪和張緊器驅(qū)動(dòng)器件的噪聲源。無(wú)縫的編織管纖維織物也使用于液體鑄造型(聚氨基甲酸酯)動(dòng)力傳送帶的簾布上層。待審的日本專利申請(qǐng)書No.7-243483(Bridgestone)，publishedSeptember19，1995公開(kāi)一種多V型肋帶，其簾布上層中的管形編織物在液體鑄造之前直接定位頂住拉伸簾布。拉伸簾布和管形編織物直接地接觸最終制造的液體鑄造帶。本發(fā)明的一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供使用紡織增強(qiáng)的簾布上層的橡膠動(dòng)力傳送帶，它使傳送帶具有橫向穩(wěn)定性，而在沿傳送帶運(yùn)動(dòng)的方向上具有高的柔性，以及其特征是使用一種沒(méi)有接頭，搭接拼片或接縫的簾布上層，而這些接頭，搭接拼片或接縫在使用背面惰輪，張緊器或類似器件的帶驅(qū)動(dòng)器中會(huì)產(chǎn)生噪聲。本發(fā)明的另一目的是為達(dá)到上述要求而不需要使用Banner(標(biāo)志器)，碾壓機(jī)或者為帶的簾布上層準(zhǔn)備外包套，從而減少過(guò)程步驟和價(jià)格。本發(fā)明的概要為了滿足本發(fā)明的各種目的，提供一種動(dòng)力傳送帶，它具有橡膠帶身，埋置在帶身內(nèi)的抗應(yīng)變拉伸元件，終接在通常是平面的外帶背表面內(nèi)的簾布上層，以及簾布下層，在其中無(wú)縫的管形的可徑向延伸的紡織材料，最好是無(wú)縫的管形編織紡織材料，它定位在帶的外背表面上，以及橡膠層粘接在管形編織紡織材料的下表面，并插入管形編織紡織材料和抗應(yīng)變?cè)g。在另一方面，本發(fā)明的動(dòng)力傳送帶的制造方法包括下列步驟圍繞帶的鋪設(shè)鼓的外表面放置無(wú)縫的管形的可徑向延伸的、最好是編織、紡織材料，在無(wú)縫的管形紡織材料上纏繞橡膠層作為粘接的天然橡膠層，圍繞橡膠層螺旋纏繞抗應(yīng)變拉伸簾布元件，在螺旋纏繞的拉伸簾布的外表面放置另一橡膠層，這時(shí)的帶套筒具有管形的紡織材料，第一橡膠層，螺旋纏繞在第一橡膠層上的抗應(yīng)變紡織簾布以及第二橡膠層，將此帶套筒經(jīng)受加熱和加壓以硫化帶套筒，它可作為單獨(dú)的帶使用。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例將結(jié)合附圖予以說(shuō)明，在附圖中類似的圖號(hào)表示幾個(gè)附圖中類似的零件，以及其中圖1是簡(jiǎn)化的發(fā)動(dòng)機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；圖2是圖1的輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中使用的多V型肋帶的橫剖面圖，沿直線2-2切取的；圖3是本發(fā)明的帶的簾布上層中使用的有肋編織纖維織物的局部的頂視圖；圖4是本發(fā)明的帶中使用的jersey編織結(jié)構(gòu)的技術(shù)面的頂視圖；圖5是汽車用同步的(定時(shí)的)帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的前視示意圖，它具有張緊器和背面惰輪，壓入頂住本發(fā)明的帶；圖6是圖5的帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中使用的同步帶的放大的側(cè)視圖；圖7是帶鋪設(shè)鼓(心軸)的局部剖切圖，示出不同的分層元件在鼓上的裝配，以形成按照本發(fā)明的帶套筒；圖8是本發(fā)明的無(wú)縫管形編織紡織材料處于停止位置和局部擴(kuò)展位置(虛線所示)；圖9是本發(fā)明的帶在圖6的9-9處的簾布上層的局部剖面圖；圖10是多V型肋帶的局部剖面圖和透視圖，在帶的外背面放置標(biāo)簽；以及圖11與圖10類似，示出現(xiàn)有技術(shù)的帶，在其外背表面放置標(biāo)簽。最佳實(shí)施例的說(shuō)明參見(jiàn)圖1和2，圖中所示發(fā)動(dòng)機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10通常由發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸輪14和從動(dòng)輪12用4肋的蛇形帶11以驅(qū)動(dòng)方式連接組成。帶11的頂面或外背表面13與惰輪16接觸。圖1的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以用作簡(jiǎn)單的汽車輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，工業(yè)驅(qū)動(dòng)器，或者試驗(yàn)裝置，用于通過(guò)傳感器/換能器18測(cè)量帶11和背面惰輪16之間界面上產(chǎn)生的噪聲(測(cè)量dB值和噪聲特性)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特殊用途和型號(hào)根據(jù)所選帶形狀的種類而定。通常，本發(fā)明的原理可以適用于V型帶、平面帶、多V型肋帶、以及同步帶。一種可使用本發(fā)明帶的普通的汽車前端輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在美國(guó)專利No.4,5551,120中說(shuō)明和公開(kāi)，它具有主驅(qū)動(dòng)輪，工作連接至空調(diào)電機(jī)輪，交流電機(jī)輪，發(fā)動(dòng)機(jī)空氣泵輪，以及水泵輪，多V型肋帶圍繞這些輪運(yùn)動(dòng)，通過(guò)具有接合帶背表面的張緊器保持適當(dāng)?shù)睦?。圖2的帶由橡膠帶身制成。“橡膠”表示可以交聯(lián)的天然或合成橡膠，它可以在混煉機(jī)中處理成固體形狀。這種橡膠典型地混煉為生膠或未硫化膠形式，并加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?、延伸劑、加速劑、填料、硫化劑、即硫和過(guò)氧化物等，混煉在Banbury混煉機(jī)或橡膠工業(yè)中著名的連續(xù)混煉機(jī)中進(jìn)行?；鞜挼膶硬摹l材碾壓板隨后準(zhǔn)備好與紡織增強(qiáng)體等鋪設(shè)為層狀。生的增強(qiáng)橡膠(套筒或其它形狀)在加熱和加壓作用下硫化或固化。如果以套筒形式固化，則可以由套筒切割單獨(dú)的帶。本發(fā)明使用的典型的合成橡膠包括聚氯丁烯、乙烯和丙烯共聚物，乙烯、丙烯和二稀單體的三聚合物(即EPDM)，苯乙烯丁二烯橡膠、HNBR、CSM、硅橡膠、氟彈性體、上述混煉膠和上述混煉膠與其它已知可固體處理的橡膠與適當(dāng)?shù)臒崴苄曰驘峁绦跃酆衔锘颉八苄泽w”的合金或混煉膠、聚乙烯、聚酯(Hytreltrademark)或Santoprene(Monsantotrademark)。液體的可處理彈性體材料，例如用液體鑄造成形的適用于許多形式的聚氨基甲酸酯不在本發(fā)明的定義和設(shè)想范圍內(nèi)。圖2的帶是4肋的蛇形帶，它使用埋置在帶的橡膠帶身內(nèi)的抗應(yīng)變拉伸元件20，它借助螺旋纏繞定位，并結(jié)合圖7關(guān)于輔設(shè)過(guò)程討論。拉伸簾布元件可以是任何典型的抗應(yīng)變簾布或元件，其制造材料為尼龍、聚酯、碳、芳綸、即Kevlar或Twaron纖維(二者均為商標(biāo))等，它們典型地由捻制紗組成。而紗通常由多根纖維組成。簾布可以用間苯二酚甲醛乳膠(RFL)定尺寸和處理以增加橡膠的粘接性。帶的簾布下層或壓縮層22可以由不承載橡膠條制成，然而，它典型地由適當(dāng)?shù)南鹉z制成，在其中有希望的材料，例如棉花、聚酯或芳綸不連續(xù)增強(qiáng)纖維24的混合加載。圖中所示簾布下層的多個(gè)肋23，25，27，29是借助磨掉相鄰的肋之間纖維承載橡膠至峰點(diǎn)26制成的，或者借助模塑、快速切割或其它技術(shù)制成的。肋的形狀和結(jié)構(gòu)通常與輪12和14的相應(yīng)形狀實(shí)質(zhì)上匹配，帶圍繞它們形成驅(qū)動(dòng)關(guān)系連接。帶的簾布上層28具有通常平的外帶背表面13，無(wú)縫的管形可徑向延伸的、最好是編織、紡織的簾布上層材料15，它定位在外帶背表面，以及插入的橡膠層，例如粘接的天然橡膠層17，它選擇用于粘接管形的編織紡織材料15以及相鄰的簾布20。粘接的天然橡膠層17可以用與制造簾布下層22相同或類似(相容的)橡膠材料制造，以保證復(fù)合材料帶結(jié)構(gòu)中正確的粘接性和整體性?？蓮较蜓由斓摹⒆詈檬蔷幙棽牧?5是由無(wú)縫管材組成，如圖8所示的管材30，它具有停止直徑D1，它由于固有的可延伸性至500％或更大，典型地可在30分鐘內(nèi)擴(kuò)展至增加的直徑D2，如圖中虛線所示。正常的直徑D1應(yīng)選擇等于、或希望稍小于鋪設(shè)鼓或心軸的直徑，而管形編織紡織材料的停止直徑D1當(dāng)放置在鋪設(shè)鼓31上延伸狀態(tài)時(shí)(圖7所示)希望為編織管最終直徑的約20％至100％，和更希望為約30至80％。通常，管形編織材料的擴(kuò)展程度和間隙33，34(圖3和4)的相應(yīng)開(kāi)口尺寸以及結(jié)構(gòu)(即denier(登尼爾)，纖維類型和捻度，路線和條紋密度)可以選擇以獲得最終的帶表面，并帶有選擇的摩擦系數(shù)，以便獲得此用途的最佳帶性能。編織管材30(圖8)制成無(wú)縫管的形式，即用圓編織過(guò)程制造特殊直徑D1的管子，它取決于編織機(jī)中使用的預(yù)選的設(shè)備部件。單獨(dú)的紗由單纖維或多根纖維組成，但典型地是由捻制的短纖維束或任何適當(dāng)?shù)牟牧辖M成的，例如棉、聚酯、尼龍、芳綸、碳或它們的混合物?？纱娴?，紗具有單獨(dú)的彈性體芯纖維，包覆短纖維或織構(gòu)化的紡織套。紗也可以使用RFL或溶解在有機(jī)溶劑中相容的橡膠定尺寸和涂覆，以增進(jìn)粘接?？梢岳斫?，給定直徑的管材30可以使用于一種以上的帶尺寸，給予編織管材自身極大的可延伸性?？梢允褂貌煌木幙棃D案，例如，圖3所示的有肋編織結(jié)構(gòu)，其中紗線39的針腳的條紋或垂直行35交替地在編織物的前面和背面穿過(guò)。這種有肋的編織物具有良好的彈性，特別在寬度方向上。圖4所示jersey(新澤西州)編織物是由平針腳制成的圓編織物，是本發(fā)明使用的現(xiàn)在的最佳編織物。希望，圖4所示的技術(shù)面朝內(nèi)(對(duì)著粘接的天然橡膠層17)。與圖3的有肋編織物相同，圖中的條紋或行垂直延伸，與圖8的管材垂直延伸相同。當(dāng)使用于圖2和圖6的帶時(shí)，這種取向引起針腳的條紋或垂直行與完成帶的縱向運(yùn)動(dòng)方向垂直。也可以設(shè)想其它編織物或可徑向延伸的結(jié)構(gòu)，它們可以制成帶有開(kāi)口(間隙的無(wú)縫管材)的形狀，允許橡膠流動(dòng)通過(guò)。在完成的帶內(nèi)，編織纖維織物的間隙33，34被粘接的天然橡膠層17供給的橡膠材料大部分充填。在圖9所示的最佳形狀中，來(lái)自天然橡膠層17的橡膠充填無(wú)縫的管形編織紡織材料的間隙34的大部分，但紗的末端36，38，40形成帶的最外的背表面13，以及位于此帶背表面上的紗纖維沒(méi)有被橡膠帶身的橡膠完全包容。這就是說(shuō)，紗末端36，38，40以及相關(guān)的纖維沒(méi)有被包容以及存在于基本上平的外帶背表面纖維織物上，用于與編織物的間隙內(nèi)暴露的橡膠層和張緊器、背面惰輪等一起接合。在這里需要增加的帶背面的摩擦系數(shù)，以防止與相關(guān)的從動(dòng)輪或類似器件的滑動(dòng)。希望增大間隙開(kāi)口34(即借助增大D2∶D1的比率)。代替的方案是雖然不是很希望，只要管形的編織紡織材料是無(wú)縫的圓形的，以及在拉伸簾布20和帶的背表面之間插入粘接的天然橡膠層17，最外的橡膠層(圖中未示出)可以完全包容編織纖維織物以及將它們埋置在橡膠內(nèi)，這樣更有利于降低噪聲源和本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)施例中，附加的橡膠層可以插入在鋪設(shè)鼓31和編織管材30之間，最好是對(duì)接拼接的，以避免搭接拼片。在圖5和6內(nèi)示出同步的或“定時(shí)的”帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)42，它具有同步帶43，它圍繞曲軸輪44，惰輪16和水泵輪46，凸軸輪45，47以及張緊器或張緊輪48運(yùn)動(dòng)和張緊。張緊器可以是各種類型的，包括扭轉(zhuǎn)彈簧臂型的，它公開(kāi)于美國(guó)專利5,938,552(Serkh)。參見(jiàn)圖6，帶43是由橡膠帶身49組成，在其中埋置抗應(yīng)變拉伸簾布20。在帶的下面設(shè)置一組齒50，用于與凸輪軸鏈輪45，47，曲軸44和水泵輪46的鏈輪的齒以類似于齒輪的方式嚙合，以同步地傳送動(dòng)力。帶43與圖2討論的多V型肋帶11類似，在帶的外背表面13上使用無(wú)縫的管形編織紡織材料15。天然橡膠層17插入在簾布20和帶的外背表面13之間，以及在處理時(shí)，部分橡膠擠壓通過(guò)無(wú)縫的管形的編織紡織材料15的間隙33，34，但希望不要完全包容全部編織材料，在外表面留下凸出的紗層36，38，40，如圖9所示。代替的方案是雖然不很希望，編織物的外表面可以承載一層，希望是薄層，例如，0.002inch(0.051mm)至0.020inch(0.508mm)，更希望，0.03inch(0.76mm)至0.007inch(0.178mm)厚，并且其外端在帶的外表面13上用橡膠或其它適當(dāng)?shù)哪Σ凉こ滩牧蠈?duì)接拼接到一起。帶齒50按照慣例可以攜帶外耐磨的有齒纖維層51，粘接在齒的橡膠上。典型的適宜材料包括延伸尼龍方編纖維材料或編織材料。齒50還可以具有橫向增強(qiáng)元件或其它增強(qiáng)件，圖中未示出。圖2的帶的制造方法結(jié)合圖7的設(shè)備予以討論。在鋪設(shè)鼓31上首先任選地放置長(zhǎng)條的轉(zhuǎn)移標(biāo)簽51，在其上印刷任何希望的標(biāo)記，例如產(chǎn)品號(hào)，商品牌號(hào)，生產(chǎn)國(guó)家，它們準(zhǔn)備轉(zhuǎn)印到帶的背表面13上。這種轉(zhuǎn)移標(biāo)簽典型地是含有熱敏或壓敏油墨的Mylar或其它塑料薄膜，在硫化時(shí)它們由Mylar背層轉(zhuǎn)移到帶的外表面13上。如果帶按反轉(zhuǎn)法鋪設(shè)，在鼓上放置的下一層是圖8的編織紡織材料15的無(wú)縫管材30，它在心軸31上擴(kuò)展和象襪子一樣彈性延伸和套緊，無(wú)皺折地頂住鼓31的外表面，并帶有插入的轉(zhuǎn)移標(biāo)簽51。在這種方式中，條紋35沿鼓的縱向前進(jìn)，即平行于其軸線。雖然業(yè)已發(fā)現(xiàn)可滿意地使用單個(gè)的管形編織層30，它顯著地取決于用途，兩層或多層可以有利地使用，并根據(jù)用途限定，使用任何交錯(cuò)的橡膠層。在無(wú)縫的管形編織物15的上面纏繞一層或多層彈性體，例如粘接的天然橡膠層17。希望各層的末端為對(duì)接拼接，以避免搭接，否則它會(huì)在帶的外表面13上成為凸臺(tái)或隆起。此天然橡膠層17可以用任何適當(dāng)?shù)脑鰪?qiáng)纖維可代替地纖維承載，例如棉，聚酯或芳綸，或者它自身具有一層或?qū)勇裰玫募徔椩鰪?qiáng)層。在天然橡膠層17的上面借助螺旋纏繞以典型的方式放置抗應(yīng)變拉伸簾布20。拉伸簾布可以根據(jù)需要以狹間距或?qū)掗g距放置，以及使用正確數(shù)量的纏繞拉伸，其末端20a如圖所示固定。最后，作為帶的簾布下層的層24纏繞在螺旋纏繞的簾布20的上面。這層材料可以是天然橡膠條或者具有不連續(xù)纖維的承載件29，以增加肋23，25，27，29的模量。一旦套筒在鼓31上鋪設(shè)完成，組件可以放入硫化袋內(nèi)，引入蒸汽壓力以徑向地向內(nèi)壓縮硫化袋頂住套筒的外表面(頂住層24)，以習(xí)慣的方式壓實(shí)和硫化套筒。模具隨后分解和取出套筒。套筒可以隨后放置到磨床上，以及用相應(yīng)形狀的磨削輪或快速切割刀剁成肋23，25，27，29的型面，這時(shí)清除各肋之間的簾布下層材料至峰點(diǎn)26。代替的方案是，有肋型面可以使用基體空氣袋在鼓31上硫化時(shí)制成，在這里空氣袋的形狀壓入簾布上層24。代替的方案是，空氣袋可以放置在心軸31上，以及在硫化時(shí)套筒向外壓縮，頂住剛性的外殼元件，外殼元件內(nèi)具有肋23，25，27，29的共軛形狀。對(duì)于技術(shù)熟練人員，各種制造方法是可以理解的。雖然以上過(guò)程是針對(duì)多V型肋帶進(jìn)行說(shuō)明，技術(shù)熟練人員可以理解，圖6的同步帶也可以用與圖7類似的適當(dāng)?shù)脑O(shè)備制造，例如，為了制造圖6的帶，心軸或鼓31典型地具有在其表面上縱向延伸的齒，它用于形成帶齒50。用這種方式時(shí)，帶是直立鋪設(shè)的，而不是反轉(zhuǎn)鋪設(shè)的。放置的徑向最外層是管材30形狀的無(wú)縫的管形編織紡織材料15，它已經(jīng)徑向延伸或擴(kuò)展，如圖8的虛線所示，用于放置在部分成形的帶套筒上。在這種情況下外空氣袋用于壓縮橡膠/復(fù)合材料徑向地向內(nèi)頂住有齒的模具心軸31。圖2的帶具有類似的改進(jìn)，它也是直立地鋪設(shè)的，而不是反轉(zhuǎn)鋪設(shè)的。在這種情況下，最外層希望是無(wú)縫的編織管材，較少地希望在其上帶有另一外天然橡膠層是對(duì)接拼接的，以避免搭接。無(wú)論是使用按照本發(fā)明的外無(wú)縫的管形編織材料15制造圖2或圖6的帶，可以使用標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)移標(biāo)簽51，而不會(huì)在帶的外表面13上產(chǎn)生任何的或任何顯著的不連續(xù)性，否則當(dāng)碰撞背面惰輪或張緊器或其它器件時(shí)，它成為噪聲源。這就是說(shuō)，當(dāng)管形的編織材料位于帶的外表面13上如圖9所示，其最外的紗纖維36，38，40沒(méi)有被橡膠基體全部包容，當(dāng)在硫化時(shí)轉(zhuǎn)移標(biāo)簽51被壓緊頂住外表面13，如圖10所示，印刷材料轉(zhuǎn)移至帶的背面，不會(huì)實(shí)質(zhì)上影響其平坦的外表面。這種情況也是意料之外的發(fā)現(xiàn)，甚至在除去Mylar印刷帶后也是如此。因此，這里沒(méi)有凸棱或不連續(xù)性或臺(tái)階被壓入外表面13。這是與圖11所示現(xiàn)有技術(shù)的帶的對(duì)比，后者使用碾壓的(有摩擦的)Banner處理的纖維織物53，在帶的外表面13’上具有外薄橡膠層55。在現(xiàn)有技術(shù)帶的情況下，當(dāng)Mylar轉(zhuǎn)移標(biāo)簽51經(jīng)硫化進(jìn)入帶的外表面時(shí)，它頂住橡膠層55，由于加熱和壓力橡膠變軟時(shí)，它導(dǎo)致橡膠壓縮和流出邊緣。當(dāng)由成品帶清除Mylar條帶時(shí)，在帶的外表面13’留下凸棱或凹坑57。這些凸棱比帶的凹陷的印刷部分典型地至少高出約0.0015inch(0.004mm)，當(dāng)碰撞頂住惰輪和張緊器輪時(shí)產(chǎn)生噪聲。與其相比，按照本發(fā)明在清除Mylar轉(zhuǎn)移薄膜后形成的臺(tái)階的高度很小(典型地約0.0008inch(0.02mm))，就噪聲源而論也很小。實(shí)例帶按照?qǐng)D2的本發(fā)明和圖7*所述的方法制造，當(dāng)用傳感器18測(cè)量時(shí)，它在圖1的試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)器上的運(yùn)動(dòng)通常比圖11的現(xiàn)有技術(shù)帶安靜?，F(xiàn)有技術(shù)的帶顯示出顯著的碰撞噪聲；而本發(fā)明的帶沒(méi)有。本發(fā)明的帶通常還比圖11的帶經(jīng)受的重量損失小，圖11的帶使用碾壓的“Flexweave”纖維織物(120°夾角，斜置Banneredfabric-registeredtrademark)或輪胎簾布作為簾布上層增強(qiáng)件53。還對(duì)本發(fā)明圖2的帶進(jìn)行了比較，一個(gè)帶使用0.012inch(0.305mm)厚的粘接的天然橡膠層17，而另一個(gè)帶沒(méi)有粘接的天然橡膠層17。帶有天然橡膠層17的帶具有測(cè)量的纖維與橡膠條的粘接強(qiáng)度為2.8N/mm，而對(duì)比的無(wú)天然橡膠層的帶為0.9N/mm。本發(fā)明的帶和方法提供一系列優(yōu)點(diǎn)。這就是完全消除了簾布上層纖維織物的拼接，從而提供了最健全的制造過(guò)程，可以保證消除全部搭接或拼接引起的噪聲。本發(fā)明的編織管材提供100％和更大的延伸能力用于鋪設(shè)過(guò)程，限制了要求包覆涉及的產(chǎn)品長(zhǎng)度范圍的編織管材的尺寸數(shù)量，從而限制了所需不同管材尺寸的數(shù)量。簾布上層上的紡織表面提供了一____________________________*帶使用反轉(zhuǎn)法鋪設(shè)，使用Nordel1145EPDM作為橡膠帶身，按照美國(guó)專利No5,610,217，一個(gè)鋪層為0.018inch(0.457mm)jersey棉管，延伸至管的停止直徑的約150％，具有最外的纖維未被橡膠包容，一個(gè)鋪層為0.012inch(0.305mm)粘性的天然橡膠，0.037inch(0.940mm)RFL處理的S和Z捻制聚酯簾布拉伸元件，以及5層各為0.028inch(0.711mm)厚纖維承載條(25份棉+芳綸纖維/100份Nordel1145EPDM)套筒的總固化厚度為約0.192inch(4.88mm)以及帶長(zhǎng)度為約48inc(122cm)。定的摩擦系數(shù)，在工程可能性上它是借助控制滲透通過(guò)的天然橡膠的數(shù)量實(shí)現(xiàn)的。此外，Bannering(標(biāo)志)碾壓和包套準(zhǔn)備被取消。雖然本發(fā)明為了說(shuō)明目的進(jìn)行了詳細(xì)的解釋，應(yīng)該理解，這些細(xì)節(jié)僅為此目的，對(duì)于技術(shù)熟練人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可以做出改進(jìn)，除非受到權(quán)利要求的限制。在缺乏這里沒(méi)有特殊公開(kāi)的任何元件的情況下，這里公開(kāi)說(shuō)明的本發(fā)明可以用適當(dāng)?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)。權(quán)利要求1.一種動(dòng)力傳送帶，它具有橡膠帶身，埋置在帶身內(nèi)的抗應(yīng)變拉伸元件，終接在通常是平面的外帶背表面內(nèi)的簾布上層，以及簾布下層，其改進(jìn)包括無(wú)縫的管形的可徑向延伸的紡織材料，位于外帶背表面上，以及橡膠層粘接在管形紡織材料的下表面，并插入管形紡織材料和抗應(yīng)變拉伸元件之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶，其特征在于，管形的紡織材料是無(wú)縫的管形的編織材料，由紗或紗纖維織物組成，位于外帶背表面上，沒(méi)有完全包容在橡膠帶身內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶，其特征在于，管形的紡織材料是圓的jersey編織物。4.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶，其特征在于，它在外帶背表面上具有印刷的轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，而在此表面上沒(méi)有顯著的噪聲產(chǎn)生臺(tái)階。5.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶，其特征在于，無(wú)縫的管形的可徑向延伸紡織材料被橡膠材料完全包容。6.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶制造成多V型肋帶的形狀，其特征在于，位于簾布下層的肋是用不連續(xù)增強(qiáng)纖維織物承載的。7.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)力傳送帶制造成同步帶的形狀，其特征在于，它具有設(shè)置在帶身的簾布下層的一組齒，用于與鏈輪的齒嚙合。8.一種制造動(dòng)力傳送帶的方法，包括下列步驟(a)成形可硫化帶套筒圍繞鋪設(shè)鼓的帶的外表面，放置無(wú)縫的管形可徑向延伸的紡織材料；在無(wú)縫的管形紡織材料的上面纏繞橡膠層作為粘接的天然橡膠層；圍繞橡膠層螺旋纏繞抗應(yīng)變拉伸簾布元件；在螺旋纏繞的拉伸簾布的外面放置另一橡膠層；以及(b)使帶套筒經(jīng)受加熱和加壓，以硫化套筒。9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，它包括在鋪設(shè)鼓和無(wú)縫的管形的可徑向延伸的紡織材料之間放置帶有標(biāo)記的薄膜轉(zhuǎn)移標(biāo)簽。10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，可徑向延伸的紡織材料是無(wú)縫的編織管材。全文摘要公開(kāi)一種動(dòng)力傳送帶(11)，它的簾布上層(28)的外表面通常為平面形狀，以及支承外無(wú)縫的管形的編織紡織材料(15)，它與相鄰的橡膠層材料(17)粘接，而橡膠層材料(17)插入在外帶背表面和抗應(yīng)變拉伸層(20)之間。帶用于頂住背面惰輪或張緊器運(yùn)動(dòng)，只產(chǎn)生極小的噪聲。公開(kāi)的簡(jiǎn)化的過(guò)程包括使用在鋪設(shè)鼓上延伸和放置的管形編織物，從而取消了習(xí)慣的碾壓和標(biāo)志工序。文檔編號(hào)F16G5/06GK1399710SQ00815521公開(kāi)日2003年2月26日申請(qǐng)日期2000年11月9日優(yōu)先權(quán)日1999年11月12日發(fā)明者保羅·S·克努斯特松申請(qǐng)人:蓋茨公司