專利名稱：一種防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閘閥結(jié)構(gòu)，特別是一種防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)。
目前在工業(yè)及民用的水、熱水、水蒸汽、石油液化氣、煤氣、柴油、汽油等管線與設(shè)備上的閥門有很大一部分采用閘閥，閘閥的優(yōu)點在于流體阻力小，具有一定的調(diào)節(jié)流體性能，可適用于大口徑的閥門，但閘閥也有其固有的缺點加工較為復(fù)雜，而且由于閥芯是兩面密封，其密封面積比截止閥大，因而密封性能相對差一些?，F(xiàn)有的閘閥，特別是在介質(zhì)溫度不大于120℃、公稱壓力不大于2.5MPa的中低壓閘閥中，閥芯與閥座多采用硬質(zhì)銅材料，由于閥芯與閥座之間的密封面為“硬-硬”密封方式，因此密封面容易磨損或損壞，另外，由于介質(zhì)工作溫度的變化，也容易引起比壓局部增大而造成密封面擦傷與損壞，最終導(dǎo)致密封效果不良。為此，專利號為90213719.0的《一種彈性材料作閘板襯面的閘閥》提出了一種由內(nèi)部的金屬骨架和外部的彈性材料襯面構(gòu)成的閘板(即閥芯)，閘板的兩個密封面為下楔形，與閘板相密封的管面是一種無凸起臺階的管面。該專利因閘板外襯有彈性材料，閘板與管面之間為“軟-硬”密封，因此密封效果比“硬-硬”方式好且不易磨損，然而該專利為了制造上的簡單、方便，沒有設(shè)置閥座，“與閘板相密封的管面是一種無凸起臺階的管面”，這也就意味著閘板的下端沒有左右方向的支撐，而在使用時管內(nèi)流體的壓力將全部作用于閘板上，因此閘板的下端將承受較大的流體壓力，在該處容易引起變形或磨損，且流體壓力越大就越容易變形或磨損，另一方面，一旦閘板的密封面下端引起磨損就會引起永久性世漏而無法補(bǔ)救，只能替換閘板，因此防漏耐用效果較差。
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種在同等的管內(nèi)流體壓力下閥芯與閥座之間的比壓較大、密封效果好的防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種即使密封面有稍許磨損或形變也不易造成泄漏的防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)包括閥芯和閥座，其特征在于閥芯與閥座之中至少有一個襯套有由工程塑料制成的密封襯套，且兩者相互接觸處至少有一個呈一凸環(huán)狀。
所述的凸環(huán)以具有圓滑過渡的凸曲面為佳。
所述的閥芯以側(cè)視呈下楔形為佳，且所述的閥座以在對應(yīng)的下部具有一定的保留空間為佳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的閥芯與閥座之間不但以“軟-硬”方式密封，而且兩者之間的接觸面為一凸環(huán)，因此密封接觸面小，在相同的流體壓力下，單位面積上的作用力較大，也即比壓較大，密封效果好，另一方面，該凸環(huán)具有圓滑過渡的凸曲面，因此密封面不易損壞或磨損，而一旦密封面有所磨損或形變，則密封狀態(tài)下整個閥芯下移，由于閥芯呈下楔形，因此與閥座之間將仍然保持密封狀態(tài)而不至泄漏。


圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為圖1所示的實施例一在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖3所示，為本發(fā)明的實施例一，包括有手輪1，壓蓋2、填料3、閥蓋4、閥桿5、閥芯6、閥座8和閥體9，閥芯6由金屬材料制成，一般選用銅，側(cè)視呈下楔形，且外套有一由工程塑料制成的密封襯套7，圖中所示的閥芯襯套7兩側(cè)密封面挖空可以節(jié)省材料，閥座8為閥體9的一個局部，也為金屬材質(zhì)，其在與閥芯襯套7的接觸處有一具有圓滑過渡凸曲面的凸環(huán)81，當(dāng)閥芯6與閥座8處于密封狀態(tài)時，閥座8在對應(yīng)的下部仍具有一定的保留空間82，這樣即使在使用一段時間后閥芯襯套7有所磨損或形變，則在密封時整個閥芯6及其襯套7可以稍作下移，從而與閥座8之間仍然保持密封狀態(tài)。
如圖4所示，為本發(fā)明的實施例二，與實施例一的不同之處在于閥座8的兩端襯有由工程塑料制成的密封襯套10，而閥芯6則無密封襯套，但在與密封襯套10接觸處有一具有圓滑過渡凸曲面的凸環(huán)61。
如圖5所示，為本發(fā)明的實施例三，與實施例一的不同之處在于不但閥芯6外套有密封襯套7，閥座8的兩端也襯有由工程塑料制成的密封襯套10’，且該密封襯套10’在與閥芯襯套7的接觸處有一具有圓滑過渡凸曲面的凸環(huán)101’。
為達(dá)到最佳的密封防漏效果，所述密封襯套所采用的工程塑料應(yīng)當(dāng)具有以下特點熱變形溫度高，耐熱性好，在高溫下抗蠕變性能強(qiáng)，無冷流，尺寸穩(wěn)定性好；因此以采用抗壓強(qiáng)度高、硬度大、耐磨、抗老化性能優(yōu)、耐酸堿介質(zhì)腐蝕、耐高溫水分解、耐溶劑油、在高低溫下機(jī)械性能優(yōu)秀的特殊工程塑料或超級工程塑料為最佳，如PAI(聚酰胺-酰亞胺)、PPS(聚苯硫醚)、LCP(液晶聚合物)等。
目前，這類工程塑料價格昂貴，因此適合用來制造用料較少的密封襯套，但不排除隨著科學(xué)技術(shù)和材料工業(yè)的不斷進(jìn)步，這類工程塑料的價格會大大降低，這時，也可以采用如圖6所示的實施例四，即整個閥座(閥體)、或閥芯、或兩者均由工程塑料制成，其余結(jié)構(gòu)均與實施例一相同，不贅述。
權(quán)利要求
1．一種防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)，包括閥芯和閥座，其特征在于閥芯與閥座之中至少有一個襯套有由工程塑料制成的密封襯套，且兩者相互接觸處至少有一個呈一凸環(huán)狀。
2．如權(quán)利要求1所述的防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凸環(huán)表面為一圓滑過渡的凸曲面。
3．如權(quán)利要求1或2所述的防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥芯側(cè)視呈下楔形，且所述的閥座在對應(yīng)的下部具有一定的保留空間。
全文摘要
一種防漏耐用閘閥結(jié)構(gòu),包括閥芯和閥座,其特征在于閥芯與閥座之中至少有一個襯套有由工程塑料制成的密封襯套,且兩者相互接觸處至少有一個呈一凸環(huán)狀;所述的凸環(huán)以具有圓滑過渡的凸曲面為佳;所述的閥芯以側(cè)視呈下楔形為佳,且所述的閥座以在對應(yīng)的下部具有一定的保留空間為佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的閥芯與閥座之間不但以“軟－硬”方式密封,而且由于兩者之間的接觸面為一凸環(huán),因此密封接觸面小,在相同的流體壓力下,單位面積上的作用力較大,也即比壓較大,密封效果好。
文檔編號F16K3/02GK1308195SQ0110531
公開日2001年8月15日 申請日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者陳西火 申請人:陳西火