專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)自換向密封活塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液、氣壓傳動(dòng)中活塞及密封技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種往復(fù)自換向密封活塞裝置，由缸體、活塞、活塞桿、密封圈組成，其特點(diǎn)是所述的活塞是由左活塞塊6和右活塞塊2合并而成，在活塞外端開(kāi)有一溝槽，兩端唇口呈兩個(gè)半圓形凸臺(tái)的內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封圈3緊密地安裝在溝槽內(nèi)，密封圈3的內(nèi)部與活塞溝槽形成一空腔4，在活塞塊2和6上鉆有若干組軸向小孔8和12及相應(yīng)的連通空腔4的徑向小孔5，每組軸向小孔8和12及徑向小孔5互相連通，并在三孔匯合處加工有空腔狀換向室9，在換向室9內(nèi)放置有換向密封元件10。
由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換向密封，只需采用一只內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償密封圈即可實(shí)現(xiàn)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封，所以較采用Yx型密封圈的活塞體積大大減小。原采用O型密封圈等各類(lèi)密封圈的液、氣壓缸中活塞尺寸都可以滿(mǎn)足本實(shí)用新型活塞裝置的要求。由于本實(shí)用新型采用內(nèi)腔壓力自補(bǔ)償密封圈，故本實(shí)用新型除具有本身的優(yōu)特點(diǎn)外，還保持了內(nèi)腔介質(zhì)壓力自祉償型密封圈的優(yōu)特點(diǎn)。自補(bǔ)償作用下，即使在密封圈老化時(shí)，由于介質(zhì)的壓力作用，密封圈工作面仍可保持和缸壁接觸，因此密封效果好、泄漏小、壽命長(zhǎng)、安裝方便、耐高壓、耐高溫、工作穩(wěn)定性好等。原來(lái)使用其它類(lèi)型密封的活塞，只要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工后，即可改造成本實(shí)用新型活塞裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的剖示圖。
圖中1.活塞桿2.右活塞塊 3.內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封圈4.空腔 5.徑向小孔 6.左活塞塊 7.鎖緊塊8.軸向小孔 9.換向室 10.換向密封元件 11.O型密封圈 12.軸向小孔
權(quán)利要求1.一種往復(fù)自換向密封活塞裝置，由缸體、活塞、活塞桿、密封圈組成，其特征在于所述的活塞是由左活塞塊(6)和右活塞塊(2)合并而成，在活塞外端開(kāi)有一溝槽，兩端唇口呈兩個(gè)半圓形凸臺(tái)的內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封圈(3)緊密地安裝在溝槽內(nèi)，密封圈(3)的內(nèi)部與活塞溝槽形成一空腔(4)，在活塞塊(2)和(6)上鉆有若干組軸向小孔(8)和(12)及相應(yīng)的連通空腔(4)的徑向小孔(5)，每組軸向小孔(8)和(12)及徑向小孔(5)互相連通，并在三孔匯合處加工有空腔狀換向室(9)，在換向室(9)內(nèi)放置有換向密封元件(10)。
專(zhuān)利摘要一種往復(fù)自換向密封活塞裝置,在活塞外端開(kāi)有一溝槽,內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償型密封圈3緊密地安裝在溝槽內(nèi),密封圈3的內(nèi)部與活塞溝槽形成一空腔4,在活塞塊2和6上鉆有若干組軸向小孔8和12及相應(yīng)的連通空腔4的徑向小孔5,每組軸向小孔8和12及徑向小孔5互相連通,并在三孔匯合處加工有空腔狀換向室9,在換向室9內(nèi)放置有換向密封元件10。本實(shí)用新型密封效果好、壽命長(zhǎng)、安裝方便、耐高壓、高溫、穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)F16J9/00GK2509383SQ01245369
公開(kāi)日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月15日
發(fā)明者周承惠, 張相安 申請(qǐng)人:南京奧億達(dá)液壓氣動(dòng)技術(shù)有限公司