專利名稱：軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自潤軸承，尤其是指一種軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道構(gòu)造。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其包括軸桿、軸承、鋸齒潤滑油道及彎折點(diǎn)，其特征是該鋸齒潤滑油道軸向延伸于軸承的內(nèi)徑表面上，彎折點(diǎn)分布于每個鋸齒潤滑油道中心線兩側(cè)并形成潤滑油匯集點(diǎn)，每一鋸齒潤滑油道的潤滑匯集點(diǎn)包含逆匯集點(diǎn)及順匯集點(diǎn)。
上述設(shè)計當(dāng)馬達(dá)軸桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，在鋸齒潤滑油道形成多個逆匯集點(diǎn)，當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)時，則形成順匯集點(diǎn)，較有效的解決了防止自潤軸承內(nèi)部潤滑油的流失。
圖3本實(shí)用新型較佳實(shí)施例一油道展開立體示意圖；圖4本實(shí)用新型較佳實(shí)施例二局部剖視立體示意圖；圖5本實(shí)用新型較佳實(shí)施例一與軸桿組合剖視示意圖；圖6本實(shí)用新型較佳實(shí)施例一油道展開立體示意圖；圖7本實(shí)用新型較佳實(shí)施例三局部剖視立體示意圖；圖8本實(shí)用新型較佳實(shí)施例一與軸桿組合剖視示意圖；圖9本實(shí)用新型較佳實(shí)施例一油道展開立體示意圖；
如圖4-6所示其中，鋸齒潤滑油道20包含一第一鋸齒道22、一儲油道23及一第二鋸齒道24。儲油道23用以動態(tài)儲存潤滑油，以輔助第一、二鋸齒道22、24匯集潤滑油。當(dāng)馬達(dá)軸桿逆時針方向，即箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，每一鋸齒潤滑油道205形成多個逆匯集點(diǎn)30；反之旋轉(zhuǎn)，則形成多個順匯集點(diǎn)31，使?jié)櫥统３食鋵?shí)狀態(tài)。
如圖7-9所示其中鋸齒潤滑油道20之間部分區(qū)域相互連接形成連通點(diǎn)25，每一鋸齒潤滑道20具有多個彎折點(diǎn)21，并且連通點(diǎn)25亦形成多個潤滑油匯集點(diǎn)。當(dāng)軸桿1順時針方向旋轉(zhuǎn)時，每一鋸齒潤滑油道20的連通點(diǎn)25形成多個順匯集點(diǎn)31，其替代逆時針旋轉(zhuǎn)的逆匯集點(diǎn)30。
權(quán)利要求1.軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其包括軸桿、軸承、鋸齒潤滑油道及彎折點(diǎn)，其特征是該鋸齒潤滑油道軸向延伸于軸承的內(nèi)徑表面上，彎折點(diǎn)分布于每個鋸齒潤滑油道中心線兩側(cè)并形成潤滑油匯集點(diǎn)，每一鋸齒潤滑油道的潤滑匯集點(diǎn)包含逆匯集點(diǎn)及順匯集點(diǎn)。
2.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中，鋸齒潤滑油道連接至兩端表面。
3.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中，彎折點(diǎn)沿著鋸齒潤滑油道的中心線兩側(cè)對稱分布。
4.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中，彎折點(diǎn)由一對斜道組成。
5.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中鋸齒潤滑油道相互等距平行延伸。
6.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中，鋸齒潤滑油道包含一第一鋸齒道、一儲油道及一第二鋸齒道。
7.如權(quán)利要1所述的軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其特征是其中鋸齒潤滑油道之間部分區(qū)域相互連接形成連通點(diǎn)，每一鋸齒潤滑道具有多個彎折點(diǎn)，并且連通點(diǎn)亦形成多個潤滑油匯集點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自潤軸承。使軸承內(nèi)潤滑油避免流失。軸承內(nèi)徑表面的潤滑油道裝置，其包括軸桿、軸承、鋸齒潤滑油道及彎折點(diǎn)，其特征是該鋸齒潤滑油道軸向延伸于軸承的內(nèi)徑表面上，彎折點(diǎn)分布于每個鋸齒潤滑油道中心線兩側(cè)并形成潤滑油匯集點(diǎn)，每一鋸齒潤滑油道的潤滑匯集點(diǎn)包含逆匯集點(diǎn)及順匯集點(diǎn)用于軸承等。
文檔編號F16C33/04GK2535599SQ0223036
公開日2003年2月12日 申請日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月8日
發(fā)明者洪銀樹, 洪慶升 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司