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      管接頭迫緊閥的制作方法

      文檔序號(hào):5639006閱讀:336來源:國知局
      專利名稱:管接頭迫緊閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型系有關(guān)于一種管接頭迫緊閥,更詳而言之,特別是指一種可緊密融合且不會(huì)產(chǎn)生間隙,并可避免化學(xué)溶劑腐蝕及外泄而產(chǎn)生危險(xiǎn)的管接頭迫緊閥。
      &lt;二&gt;背景技術(shù)習(xí)知管接頭迫緊閥大多如圖1及圖2所示,該迫緊閥1系將兩片環(huán)狀態(tài)樣之襯體1 1分別覆蓋在本體12上下表面中央處,并經(jīng)由加壓而與本體12相融合,但上下兩片襯體11無法完全包覆本體12中央孔內(nèi)壁13,以致管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由中央孔處間隙14而腐蝕本體12,且習(xí)知迫緊閥1之襯體11在加工前未經(jīng)過表面粗糙處理,無法與本體12達(dá)到緊密融合,因此管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由襯體11與本體12間的間隙14外泄至管外而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
      該習(xí)知之管接頭迫緊閥,在實(shí)際使用中,有如下所述之缺失1.習(xí)知管接頭迫緊閥的上下兩片襯體無法完全包覆本體中央孔內(nèi)壁,以致管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由中央孔處間隙而腐蝕本體。
      2.習(xí)知管接頭迫緊閥之襯體在加工前未經(jīng)過表面粗糙處理,無法與本體達(dá)到緊密融合,因此管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑容易經(jīng)由襯體與本體間的間隙外泄至管外而導(dǎo)致危險(xiǎn)。
      本實(shí)用新型之主要目的,在于提供一種可緊密融合且不會(huì)產(chǎn)生間隙,并可避免化學(xué)溶劑腐蝕及外泄而產(chǎn)生危險(xiǎn)的管接頭迫緊閥。
      &lt;三&gt;發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥,其特征在于它包含有本體,系呈環(huán)形態(tài)樣之板體且由略具彈性的橡膠材質(zhì)所制;襯體,系呈圓形片狀態(tài)樣且由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制,該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域,進(jìn)而使本體中央孔內(nèi)壁完全被包覆而不會(huì)產(chǎn)生間隙,藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體及外泄至管外的危險(xiǎn)事故發(fā)生。
      其中,該本體可依照管構(gòu)件接合處之螺絲孔數(shù)量開鑿復(fù)數(shù)個(gè)孔洞,以供固接元件穿過鎖固。
      其中,該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣,以增加迫緊閥與管構(gòu)件接合的緊密度。
      其中,該本體外緣亦可加設(shè)一凸出體,藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。
      其中,該襯體在加工前可先經(jīng)過一道表面粗糙處理,藉使增加襯體與本體融合的緊密度。
      本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥,其所具有的優(yōu)點(diǎn)和功效是1.本實(shí)用新型之本體中央孔附近可形成有一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣,以增加迫緊閥與管體接合的緊密度,而本體外緣亦可加設(shè)一凸出體,藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。
      2.本實(shí)用新型之襯體可經(jīng)由加溫加壓而一體成型的包覆在本體上下表面的局部區(qū)域,使襯體完全包覆本體之中央孔內(nèi)壁而不會(huì)產(chǎn)生間隙,以避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體。
      3.本實(shí)用新型之襯體在加工前可先經(jīng)過一道表面粗操處理,藉使增加襯體與本體融合的緊密度,以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體與本體之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
      4.結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)簡易,使用方便,具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
      &lt;四&gt;
      圖1習(xí)知之立體示意圖。
      圖2習(xí)知之立體剖面圖。
      圖3本實(shí)用新型之立體示意圖。
      圖4本實(shí)用新型之立體剖面圖。
      圖5本實(shí)用新型之制作流程圖。
      圖中標(biāo)號(hào)如下2管接頭迫緊閥;21本體;211孔洞;212環(huán)狀凸緣;213凸出體;214中央孔;22襯體;221凹槽。
      &lt;五&gt;具體實(shí)施方式
      請(qǐng)參閱圖3并配合圖4、圖5所示,本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥2主要系由本體21及襯體22所組成;本體21,系由略具彈性之橡膠材質(zhì)所制且呈環(huán)形態(tài)樣之板體,該本體21可依照管構(gòu)件接合處之螺絲孔211數(shù)量開鑿復(fù)數(shù)個(gè)孔洞,藉使裝設(shè)時(shí)供固接元件穿過鎖固,該本體21可形成有一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣212,以增加該迫緊閥2與管構(gòu)件接合的緊密度,而本體21外緣亦可加設(shè)一凸出體213,藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥2;襯體22,系為耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制的圓形片狀體,該襯體22可經(jīng)由加溫加壓而一體成型的包覆在本體21上下表面的局部區(qū)域,使襯體22完全包覆在本體21的中央孔214內(nèi)壁而不會(huì)產(chǎn)生間隙,以避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體21;該襯體22在加工前可先經(jīng)過一道表面粗操處理,藉使增加襯體22與本體21融合的緊密度,藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體22與本體21之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
      續(xù)請(qǐng)參閱圖5所示,本管接頭迫緊閥2系利用一圓形片狀襯體22,藉由模具沖壓成工字型態(tài)樣,并將工字型態(tài)樣襯體22的上下表面裁剪成相同的大小,隨后于工字型襯體22的凹槽221兩側(cè)射入橡膠材料,并配合模具的形狀而形成環(huán)狀態(tài)樣之本體21,該本體21亦可依照模具形狀而在其表面擠制成一個(gè)或一個(gè)以上的環(huán)狀凸緣212,藉以增加本實(shí)用新型與管體接合的緊密度;最后再利用加溫加壓對(duì)襯體22及本體21進(jìn)行壓合步驟;使襯體22可緊密融合于本體21表面,因此襯體22可一體成型的包覆在本體21上下表面的局部區(qū)域,且本體21中央孔214內(nèi)壁亦不會(huì)產(chǎn)生間隙,因此可避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體21及外泄至管體外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
      權(quán)利要求1.一種管接頭迫緊閥,其特征在于它包含有本體,系由具彈性的橡膠材質(zhì)所制的且呈環(huán)形態(tài)樣之板體;襯體,系由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制的且呈圓形片狀態(tài)樣,該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥,其特征在于其中,該本體可依照管構(gòu)件接合處的螺絲孔數(shù)量開鑿有供固接元件穿過鎖固的孔洞。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥,其特征在于其中,該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上的、以增加迫緊閥與管構(gòu)件接合緊密度的環(huán)狀凸緣。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭迫緊閥,其特征在于其中,該本體外緣加設(shè)有一凸出體。
      專利摘要本實(shí)用新型一種管接頭迫緊閥,它包含有本體,系呈環(huán)形態(tài)樣之板體且由略具彈性的橡膠材質(zhì)所制;襯體,系呈圓形片狀態(tài)樣且由耐酸、耐腐蝕之鐵佛龍材質(zhì)所制,該襯體可一體成型的包覆在本體上下表面局部區(qū)域,藉以避免化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙腐蝕本體及外泄至管外的危險(xiǎn)事故發(fā)生。其中,該本體開鑿有孔洞,以供固接元件穿過鎖固。該本體中央貫穿孔附近可形成一個(gè)或一個(gè)以上之環(huán)狀凸緣,該本體外緣亦可加設(shè)一凸出體,藉使拆裝時(shí)容易抽取迫緊閥。該襯體在加工前可先經(jīng)過一道表面粗糙處理,以增加襯體與本體融合的緊密度。該管接頭迫緊閥拆裝時(shí)抽取容易,能避免管體內(nèi)部的化學(xué)溶劑經(jīng)由間隙而腐蝕本體,避免化學(xué)溶劑經(jīng)由襯體與本體之間隙外泄至管外而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
      文檔編號(hào)F16L23/00GK2567426SQ0223979
      公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
      發(fā)明者劉輝富 申請(qǐng)人:劉輝富
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