專利名稱：兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于流體管路系統(tǒng)自動(dòng)控制閥門，特別是涉及啟動(dòng)頻繁的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，在流體管路系統(tǒng)中，所使用的自動(dòng)控制閥門，多是氣動(dòng)球閥、或者氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)薄膜閥之類，存在的主要不足是使用壽命短、響應(yīng)速度低，如氣動(dòng)球閥動(dòng)作一次需5秒鐘，氣動(dòng)蝶閥響應(yīng)時(shí)間能快些，每次需2秒，氣動(dòng)薄膜閥最快響應(yīng)一次需1.5～2秒，通常各類閥如達(dá)到每小時(shí)啟動(dòng)20次，壽命只有3～6個(gè)月，其次，是這類氣動(dòng)閥門結(jié)構(gòu)存在不盡合理之處，如其驅(qū)動(dòng)裝置與閥體結(jié)構(gòu)呈垂直向布置，因此其開閉行程大，響應(yīng)時(shí)間很難縮短，通常每響應(yīng)一次多超過(guò)2秒鐘，因此不能滿足現(xiàn)代化技術(shù)要求。第三，由于現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難制造，另部件體積大、重量大、占據(jù)空間位置大，裝在管路系統(tǒng)中的局部阻力系統(tǒng)也較大；第四，現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)氣動(dòng)閥的密封結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜而且密封性差，壽命短，往往由于密封性能不好造成泄漏，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；第五，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)氣動(dòng)閥，難于滿足快開慢關(guān)的技術(shù)要求，特別是大容量管路系統(tǒng)，當(dāng)管徑大于Φ200mm時(shí)，在關(guān)閉時(shí)往往產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，甚至造成水擊沖破流體容器的事故，損壞管路系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容由于現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)控制閥門存在一些不足之處，已不能滿足迅速發(fā)展的現(xiàn)代化技術(shù)要求，這是壓力管路控制系統(tǒng)中至今尚未解決的問(wèn)題。本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，它是由兩通氣動(dòng)柱塞閥連接控制臺(tái)架構(gòu)成，通過(guò)控制臺(tái)架的供氣源20，手動(dòng)球閥21，氣動(dòng)三聯(lián)件22，電磁閥23的各裝置，操縱氣動(dòng)柱塞閥的工作。
本實(shí)用新型目的采取這樣措施來(lái)實(shí)現(xiàn)兩通氣動(dòng)柱塞閥19，由閥體球狀體9和柱狀體1，兩相對(duì)的法蘭通過(guò)緊固件10緊密連接一體，球狀體9內(nèi)鑄有呈流線型閥芯18，和緊固件12相連接的壓蓋8，和主密封圈7，球狀體9的內(nèi)孔壁，鑲嵌支撐帶活塞柱塞套6的導(dǎo)向環(huán)14，和密封圈13及15，球狀體9的法蘭外周上有導(dǎo)入壓力流體的通道17，通過(guò)配氣管或者配液管25與電磁閥23的A管相連接，閥體的柱狀體1內(nèi)的壓力缸段裝有帶活塞柱塞套6及密封環(huán)11，柱狀體1內(nèi)孔有支撐柱塞套滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)4及密封圈3及5，在柱狀體壓力缸的根部有徑向進(jìn)氣孔16，通過(guò)配氣管27與電磁閥23的B管相連接。
本實(shí)用新型還可以采取這樣的措施米實(shí)現(xiàn)控制臺(tái)架上有一個(gè)氣一液轉(zhuǎn)換器24，它是一個(gè)壓力儲(chǔ)罐，內(nèi)儲(chǔ)存氣液兩種流體，儲(chǔ)液部分通過(guò)配液管25及單向閥26與兩通氣動(dòng)柱塞閥進(jìn)液孔相連接，儲(chǔ)氣部分通過(guò)配氣管與電磁閥A管相連接，兩通氣動(dòng)柱塞閥進(jìn)氣孔16，通過(guò)配氣管27與電磁閥23的B管相連接。
在閥體的柱狀體與球狀體內(nèi)各有帶活塞柱塞套密封圈3、5及13、15，各為由階梯狀密封環(huán)及外周加有O型密封環(huán)疊加組合構(gòu)成，階梯密封環(huán)與柱塞套外表相滑動(dòng)，O型密封環(huán)緊壓在外環(huán)上。
在帶活塞柱塞套6的活塞端部，連接一個(gè)指針桿2，并穿過(guò)閥體至閥體外裝有標(biāo)示閥門開啟與關(guān)閉狀態(tài)位置或自動(dòng)控制的指針。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，有如下的有益效果1、密封性能提高，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的主密封結(jié)構(gòu)采取直壓密封、補(bǔ)償密封和導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的軸向滑動(dòng)，這些措施使密封性能大為提高，使用壽命提高10倍，密封磨損少，而且還有磨損后的補(bǔ)償措施。
2、響應(yīng)速度快。由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使壓力缸內(nèi)活塞行程大為縮小，僅為現(xiàn)有技術(shù)中的各類閥行程的1/3，啟動(dòng)開閉一次時(shí)間僅為0.25秒至0.68秒，響應(yīng)速度提高，比現(xiàn)有技術(shù)快，僅為其1/3～1/6時(shí)間。
3、能夠?qū)崿F(xiàn)快開，慢閉既滿足工藝要求，又有防止水擊的結(jié)構(gòu)措施。
4、總體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕，僅為現(xiàn)有技術(shù)同口徑閥的重量的1/2～2/3，體積小占用空間小，便于安裝與拆卸。
5、使用本實(shí)用新型由于閥體內(nèi)通道為流線型，阻力系統(tǒng)減小，對(duì)管路系統(tǒng)的壓力損失減少。
6、使用本實(shí)用新型控制直觀，有標(biāo)示閥門開啟與關(guān)閉的位置指針，和自動(dòng)控制。
7、本實(shí)用新型，適用范圍廣，在冶金、電業(yè)、石化和水力等部門都可使用。


圖1，是兩通氣動(dòng)柱塞閥的剖視示意圖。
圖2，是本實(shí)用新型兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1及圖2說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，圖1是本實(shí)用新型中兩通氣動(dòng)柱塞閥的結(jié)構(gòu)構(gòu)造剖視示意圖，閥體的球狀體9與柱狀體1通過(guò)螺栓緊固連接兩相對(duì)的法蘭，為緊密的連接一體，球狀體9內(nèi)鑄有呈流線型閥芯18，通過(guò)螺釘與壓蓋8連接，壓蓋8與閥芯18之間有主密封圈7，在球狀體9的內(nèi)孔壁上鑲嵌支撐帶活塞柱塞套6的導(dǎo)向環(huán)14及密封圈13及15，在球狀體9的法蘭外周有一個(gè)通道17，導(dǎo)入導(dǎo)出壓力流體，并通過(guò)配液管25參見(jiàn)圖2，經(jīng)過(guò)單向閥26與氣一液轉(zhuǎn)換器24的儲(chǔ)液部分聯(lián)通，儲(chǔ)氣部分通過(guò)配氣管與電磁閥23的A管相連接，當(dāng)管路系統(tǒng)容量小管徑＜Φ200mm時(shí)，或無(wú)需氣一液轉(zhuǎn)換器時(shí)，配氣管25與電磁閥23的A管相連接。閥體的柱狀體1內(nèi)的壓力缸內(nèi)有帶活塞柱塞套6及密封環(huán)11，在柱狀體1的內(nèi)孔壁上鑲嵌支撐柱塞套滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)4及密封圈3及5，在柱狀體的壓力缸內(nèi)根部有徑向進(jìn)氣孔16，通過(guò)配氣管27與電磁閥23的B管相連接。
閥體柱狀體及球狀體的內(nèi)孔與帶活塞柱塞套6之間的密封圈結(jié)構(gòu)是由階梯狀密封環(huán)與O型密封環(huán)，呈兩相疊加組合構(gòu)成，階梯狀密封環(huán)與柱塞套呈軸向滑動(dòng)，其外緣有O型密封環(huán)疊加，補(bǔ)償磨損，因而密封性能大為提高，使用壽命延長(zhǎng)。
柱狀體的壓力缸內(nèi)的活塞端部連接指針桿2，在閥體外有指示閥開啟與關(guān)閉位置及自動(dòng)控制指針，可以直觀控制裝置的工作狀態(tài)。
參照?qǐng)D2，是本實(shí)用新型的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖，它是由兩通氣動(dòng)柱塞閥連接控制臺(tái)架構(gòu)成，兩通氣動(dòng)柱塞閥的進(jìn)氣孔及進(jìn)油孔分別通過(guò)配氣管27與配液管25連接電磁閥23及氣一液轉(zhuǎn)換器24，24是一個(gè)儲(chǔ)存氣液兩種流體的壓力罐，設(shè)置在控制臺(tái)架上，控制臺(tái)架有提供壓力0.4～0.6Mpa氣源，通過(guò)手動(dòng)球閥21及氣動(dòng)三聯(lián)件22與二位三通電磁閥23相連接，二位五通電磁閥通過(guò)電磁鐵A及B控制兩通氣動(dòng)柱塞閥的開啟與關(guān)閉，當(dāng)電磁閥23的電磁鐵A有電時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入氣一液轉(zhuǎn)換器24上部，壓力推動(dòng)壓油進(jìn)入兩通氣動(dòng)柱塞閥19的進(jìn)油孔17(見(jiàn)圖1)壓力油推帶活塞套6，活塞另一側(cè)的氣體通過(guò)配氣管27及電磁閥的排氣口逸出。當(dāng)電磁閥23的電磁鐵B有電時(shí)，壓縮空氣通過(guò)配氣管進(jìn)入兩通氣動(dòng)柱塞閥的進(jìn)氣孔16，推動(dòng)帶活塞柱塞套滑動(dòng)活塞另側(cè)的壓力液則通過(guò)單向閥，返回氣一液轉(zhuǎn)換器直到壓緊主密封圈7，關(guān)閉柱塞閥，氣一流轉(zhuǎn)換器多余氣體通過(guò)電磁閥的排氣口逸出。
權(quán)利要求1.一種用于流體管路系統(tǒng)的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，由兩通氣動(dòng)柱塞閥連接控制臺(tái)架構(gòu)成，該控制臺(tái)架由供氣源(20)、手動(dòng)球閥(21)、氣動(dòng)三聯(lián)件(22)、電磁閥(23)組成，本實(shí)用新型的特征在于所述的兩通氣動(dòng)柱塞閥(19)，由閥體的球狀體(9)和柱狀體(1)的兩相對(duì)的法蘭，通過(guò)緊固件(10)緊密連接一體，球狀體(9)內(nèi)鑄有呈流線型閥芯(18)，和緊固件(12)相連接的壓蓋(8)和主密封圈(7)，球狀體(9)內(nèi)孔，鑲嵌支撐帶活塞柱塞套(6)的導(dǎo)向環(huán)(14)和密封圈(13)及(15)，球狀體(9)的外周上，有一個(gè)導(dǎo)入壓力流體的通道(17)，通過(guò)配氣管或配液管(25)與電磁閥(23)的A管相連接，閥體的柱狀體(1)內(nèi)的壓力缸段裝有帶活塞柱塞套(6)及密封環(huán)(11)，柱狀體(1)內(nèi)有柱塞套段的內(nèi)孔壁上鑲嵌支撐柱塞套的導(dǎo)向環(huán)(4)及密封圈(3)及(5)，在柱狀體壓力缸段的根部有徑向進(jìn)氣孔(16)，通過(guò)配氣管(27)與電磁閥(23)的B管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，其特征在于控制臺(tái)架有一個(gè)氣一液轉(zhuǎn)換器(24)，內(nèi)儲(chǔ)存氣液兩種流體，儲(chǔ)液部分通過(guò)配液管(25)，及單向閥(26)與兩通氣動(dòng)柱塞閥進(jìn)液孔(17)相連接，儲(chǔ)氣部分通過(guò)配氣管與電磁閥(23)的A管相連接，兩通氣動(dòng)柱塞閥進(jìn)氣孔(16)通過(guò)配氣管(27)與電磁閥(23)的B管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，其特征在于所述的帶活塞柱塞套在柱狀體及球狀體的各內(nèi)孔里的密封圈結(jié)構(gòu)是由階梯狀密封環(huán)與O型密封環(huán)相疊加組合構(gòu)成，在階梯狀密封環(huán)外周疊加O型密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，其特征在于所述的帶活塞柱塞套(6)的活塞端部連接一個(gè)指針桿(2)，并穿過(guò)閥體至閥體外裝有標(biāo)示閥門開與閉狀態(tài)位置的指針。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，屬于流體壓力管路系統(tǒng)的自動(dòng)控制技術(shù)，由兩通氣柱塞閥連接控制臺(tái)架構(gòu)成，兩通氣動(dòng)柱塞閥是由球狀體及柱狀體連接組成閥體，其球狀體內(nèi)有流線型閥芯及相連接的壓蓋和主密封圈，其柱狀體的壓力缸內(nèi)有帶活塞柱塞套，在球狀體與柱狀體各內(nèi)孔與柱塞套之間各有導(dǎo)向環(huán)及密封圈，支撐帶活塞柱塞套在閥體內(nèi)滑動(dòng)平穩(wěn)，達(dá)到開啟關(guān)閉靈活，密封結(jié)構(gòu)有直壓密封、補(bǔ)償密封和導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)軸向滑動(dòng)密封，使密封性能大為提高，使用壽命長(zhǎng)，響應(yīng)速度快，只需0.25～0.68秒，總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕、安裝調(diào)試方便，其控制裝置中設(shè)有氣－液轉(zhuǎn)換器，能夠克服和防止開啟及關(guān)閉產(chǎn)生的水擊，本實(shí)用新型適用范圍廣，可用于冶金、電業(yè)、石化、水力等部門。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2570551SQ0227524
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者王成元, 高昕, 汪德龍 申請(qǐng)人:王成元