專利名稱：軸承裝置及利用該軸承裝置的馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸、或者相對于軸可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)體的軸承裝置及利用該軸承裝置的馬達(dá)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承裝置，如圖1所示的結(jié)構(gòu)是公知的。
圖1所示的軸承裝置1020可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸1023，具有呈敞開兩端的筒狀的金屬制外殼1022，可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸1023的徑向軸承1021安裝在該外殼1022內(nèi)。在外殼1022的一個敞開端側(cè)，安裝有支承可旋轉(zhuǎn)地支承在徑向軸承1021上的旋轉(zhuǎn)軸1023的止推方向的止推軸承1024。
在該軸承裝置1020中，對于徑向軸承1021采用動壓流體軸承。動壓流體軸承在與徑向軸承1021的旋轉(zhuǎn)軸1023對向的內(nèi)周面上設(shè)有用于產(chǎn)生動壓用的動壓發(fā)生槽。
在外殼1022內(nèi)，填充有在旋轉(zhuǎn)軸1023旋轉(zhuǎn)時作為借助在動壓發(fā)生槽內(nèi)流通而產(chǎn)生動壓的粘性流體的潤滑油。
將旋轉(zhuǎn)軸1023插入到徑向軸承1021中，由止推軸承1024支承一端側(cè)、可旋轉(zhuǎn)地支承在外殼1022內(nèi)。
在外殼1022的另外一個敞開端側(cè)上，安裝防止填充到外殼1022內(nèi)的潤滑劑從外殼1022內(nèi)泄漏的金屬制圓環(huán)狀的油封1025。旋轉(zhuǎn)軸1023經(jīng)由設(shè)置在油封1025的中心部上的軸貫通孔1026突出到外殼1022的外部。
為了防止填充到外殼1022內(nèi)的潤滑油泄漏，利用粘結(jié)劑將油封1025和外殼1022之間的接合部1027完全密封。為了防止由于旋轉(zhuǎn)軸1023的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力等造成的潤滑油從軸貫通孔1026向外殼1022的外面移動，在油封1025的內(nèi)周面上涂布有界面活性劑。
如圖1所示結(jié)構(gòu)的軸承裝置1020，填充到外殼1022內(nèi)的潤滑油的流出路徑，成為由旋轉(zhuǎn)軸1023的外周面與設(shè)在油封1025上的軸貫通孔1026的內(nèi)周面形成的唯一空隙1031。這里，通過縮小空隙1031的寬度，利用面對空隙1031的潤滑油的表面張力，可以防止?jié)櫥拖蛲鈿?022的外部的泄漏。
進(jìn)而，在與旋轉(zhuǎn)軸1023的貫通孔1026的內(nèi)周面對向的外周面上，設(shè)置以向外殼1022的外方縮徑的方式形成的錐部1030。通過設(shè)置這種錐部1030，在由旋轉(zhuǎn)軸1023的外周面和軸貫通孔1026的內(nèi)周面形成的間隙1031中形成壓力梯度，利用在旋轉(zhuǎn)軸1023旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，產(chǎn)生將填充到外殼1022內(nèi)的潤滑油吸引到外殼1022內(nèi)部的力。在旋轉(zhuǎn)軸1023旋轉(zhuǎn)時，由于將潤滑油吸引到外殼1022的內(nèi)部，所以，潤滑油可靠地浸入由動壓流體軸承構(gòu)成的徑向軸承1021的動壓發(fā)生槽內(nèi)，使之產(chǎn)生動壓，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸1023的穩(wěn)定支承，而且可以防止填充到外殼1022中的潤滑油的泄漏。
由于上述軸承裝置1020分別由獨立的構(gòu)件形成外殼1022和止推軸承1024及油封1025，所以部件數(shù)目多。而且需要在外殼1022和油封1025的接合部1027涂布粘結(jié)劑等密封劑，組裝作業(yè)復(fù)雜。
進(jìn)而，利用粘結(jié)劑將外殼1022和油封1025的接合部1027完全密封極其困難，不能可靠地防止填充到外殼1022內(nèi)的潤滑油的泄漏。為了防止這種潤滑油的泄漏，需要在密封1025的表面上進(jìn)行涂布界面活性劑等處理，制造更加困難。
這樣，現(xiàn)有技術(shù)用的軸承裝置，部件數(shù)目多，組裝困難，不僅不能進(jìn)行可靠的油封，而且價格昂貴。
采用這種軸承裝置的馬達(dá)也一樣，部件數(shù)目多，不僅制造困難，而且價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是，提供一種可以消除上述現(xiàn)有技術(shù)的裝置所存在的問題的新型軸承裝置以及采用該軸承裝置的馬達(dá)。
本發(fā)明的另外一個目的是，提供一種減少部件數(shù)目、組裝容易且可靠性高的軸承裝置以及采用該軸承裝置的馬達(dá)。
本發(fā)明的另外一個目的是，提供一種能夠防止填充到外殼內(nèi)的潤滑油等粘性流體漏出的軸承裝置以及采用該軸承裝置的馬達(dá)。
本發(fā)明的另外一個目的是，提供能夠可靠地防止因氣壓變化等環(huán)境變化引起的填充到外殼內(nèi)的粘性流體泄漏的軸承裝置以及采用該軸承裝置的馬達(dá)。
本發(fā)明的另外一個目的是，提供一種能夠容易而且可靠地將相對于馬達(dá)的定子等規(guī)定安裝位置進(jìn)行安裝的軸承裝置。
本發(fā)明的另外一個目的是，提供一種能夠?qū)⑤S等旋轉(zhuǎn)部分產(chǎn)生的靜電可靠地向外部放電、可靠地保護(hù)采用該軸承裝置的電子設(shè)備的軸承裝置以及采用該軸承裝置的馬達(dá)。
為了達(dá)到上述目的提出的本發(fā)明的軸承裝置包括軸，進(jìn)行沿該軸的周圍方向的支承的徑向軸承，支承軸的止推方向的一端的止推軸承，將支承軸的徑向軸承和止推軸承配置在其內(nèi)部并填充有粘性流體的外殼，外殼具有除軸穿過的軸貫通孔之外，其余部分被封閉的結(jié)構(gòu)，形成于軸的外周面和軸的貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙是足以防止填充到外殼內(nèi)的粘性流體從外殼中泄漏的空隙。
這里，外殼由合成樹脂成形體整體形成。
在軸貫通孔的內(nèi)周面或者與軸的內(nèi)周面對向的軸的外周面的其中的一個面上，形成使在軸的外周面和軸的貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙向外殼的外方擴大地傾斜的錐形部。
填充到外殼內(nèi)的粘性流體填充到至少達(dá)到形成于軸的外周面和軸的貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙內(nèi)。
形成于軸的外周面或者軸的貫通孔的內(nèi)周面上的錐形部，在軸或者外殼旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生將浸入到形成于軸的外周面和軸的貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙內(nèi)的粘性流體吸引到外殼的內(nèi)部的力。
徑向軸承由燒結(jié)金屬形成，由填充到外殼內(nèi)的粘性流體浸漬。
徑向軸承為動壓流體軸承，在動壓軸承的與軸的外周面對向的內(nèi)周面上形成使粘性流體產(chǎn)生動壓的動壓產(chǎn)生槽。
支承軸的一端側(cè)的止推軸承在外殼內(nèi)成一整體地形成。
外殼的配置止推軸承側(cè)的端部側(cè)部分由合成樹脂形成，也可以熔接到配置徑向軸承的合成樹脂構(gòu)成的外殼主體上形成一個整體。
止推軸承成一整體地形成在熔接到外殼主體上的端部側(cè)部分上。這時，止推軸承也可以由金屬形成，成一整體地形成在熔接到外殼主體上的端部側(cè)部分上。
外殼的配置止推軸承側(cè)的端部側(cè)部分也可以在上述配置徑向軸承的外殼主體上進(jìn)行外部成形，與外殼主體一體化。
在外殼的內(nèi)部，也可以設(shè)置防止軸經(jīng)由軸貫通孔沿止推方向脫落的防脫落部。
本發(fā)明的軸承裝置中采用的止推軸承是支承設(shè)置在軸的一個端部上且直徑比軸大的突出片的軸承，在止推軸承的與突出片對向的面上形成使粘性流體產(chǎn)生動壓的動壓發(fā)生槽。
在本發(fā)明的軸承裝置的外殼上，設(shè)置相對于安裝外殼的安裝對象部分進(jìn)行機械固定用的固定機構(gòu)。
作為這種固定機構(gòu)，可以采用設(shè)置在外殼上的卡止部，突出部分，螺紋部。
通過設(shè)置這種固定機構(gòu)，軸承裝置可以正確定位地相對于安裝對象物進(jìn)行安裝。
對于外殼，也可以進(jìn)一步在其外部設(shè)置相對于安裝外殼的安裝對象部分進(jìn)行粘接固定用的金屬制的構(gòu)件。
在外殼的外部上，也可以設(shè)置限制相對于安裝外殼的安裝對向部分旋轉(zhuǎn)并且進(jìn)行機械固定用的止動部。
根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置，通過軸、粘性流體、徑向軸承及外殼形成向外殼的外部的放電路徑，可以將由于軸或者外殼相對于軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向外殼的外部放電。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置，在外殼上也可以形成使配置支承軸的一端的止推軸承側(cè)的內(nèi)部與外殼的外部連通的連通孔。通過設(shè)置這種連通孔，由于氣壓及溫度等的環(huán)境的變化，殘留在外殼內(nèi)部的空氣可以逸出到外殼的外部，并且可以防止粘性流體向外殼外部的泄漏。
為了達(dá)到上述目的所提出的本發(fā)明的馬達(dá)是一種備有可相對于定子旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子的軸承裝置的馬達(dá)，作為用于這種馬達(dá)的軸承裝置，采用上面描述的軸承裝置。
這種馬達(dá)是轉(zhuǎn)子安裝到軸上，與軸成一整體地旋轉(zhuǎn)。
此外，也可以是轉(zhuǎn)子被支承在外殼上，與外殼成一整體地旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其它的目的，根據(jù)本發(fā)明所獲得的具體的優(yōu)點，通過對下面參照附圖所說明的實施方式所進(jìn)行的說明會更加清楚。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)中采用的軸承裝置的剖面圖。
圖2是表示備有采用本發(fā)明的軸承裝置的馬達(dá)的電子設(shè)備的一個例子的透視圖。
圖3是表示沿圖2所示的電子設(shè)備的III-III線的剖面的剖面圖。
圖4是表示采用本發(fā)明的馬達(dá)的散熱裝置的透視圖。
圖5是表示備有采用本發(fā)明的軸承裝置的馬達(dá)的散熱裝置的剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的軸承裝置的剖面圖。
圖7是表示形成在徑向軸承的內(nèi)周面上的動壓發(fā)生槽的透視圖。
圖8是表示由旋轉(zhuǎn)軸的外周面和設(shè)于外殼上的軸貫通孔的內(nèi)周面形成的空隙的剖面圖。
圖9是說明流體毛細(xì)管現(xiàn)象的圖示。
圖10是表示浸入旋轉(zhuǎn)軸的外周面和軸貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙內(nèi)的潤滑油的狀態(tài)的橫剖面圖。
圖11是表示用于說明在設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的錐形部的直徑不同的部分的吸引壓力差的旋轉(zhuǎn)軸的外周面與軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙的縱剖面圖。
圖12是表示空氣卷入浸入到旋轉(zhuǎn)軸的外周面與軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙中的潤滑油內(nèi)的狀態(tài)的縱剖面圖。
圖13是表示浸入到旋轉(zhuǎn)軸的外周面與軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙中的潤滑油被切斷的狀態(tài)。
圖14是表示旋轉(zhuǎn)軸相對于設(shè)置在外殼上的軸貫通孔偏心狀態(tài)的縱剖面圖。
圖15是表示浸入旋轉(zhuǎn)軸相對于設(shè)置在外殼上的軸貫通孔偏心時的空隙中的潤滑油的狀態(tài)的剖面圖。
圖16是表示在設(shè)于外殼上的軸貫通孔側(cè)設(shè)置錐形部的本發(fā)明的軸承裝置的其他例子的剖面圖。
圖17是表示本發(fā)明的軸承裝置的其他例子的縱剖面圖。
圖18是表示本發(fā)明的軸承裝置的另一例子的縱剖面圖。
圖19是表示本發(fā)明的軸承裝置的另一例子的縱剖面圖。
圖20是表示本發(fā)明的軸承裝置的另一例子的縱剖面圖。
圖21是表示作為將采用本發(fā)明的軸承裝置的馬達(dá)用于信息記錄再生裝置的一個例子的盤驅(qū)動裝置的平面圖。
圖22是表示圖21所示的盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部機構(gòu)的分解透視圖。
圖23進(jìn)一步將圖21所示的盤驅(qū)動裝置分解的透視圖。
圖24是表示將軸承裝置定位安裝到定子上的狀態(tài)的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖25是表示設(shè)置作為向主軸馬達(dá)的定子上進(jìn)行定位安裝用的安裝機構(gòu)的卡止部的軸承裝置的透視圖。
圖26是表示定位安裝了軸承裝置的主軸馬達(dá)的另一例子的剖面圖。
圖27是表示在外殼的底部閉塞部設(shè)置了定位突起部的軸承裝置的透視圖。
圖28是表示在外殼的底部閉塞部設(shè)置了定位突起部的軸承裝置其他例子的透視圖。
圖29是表示定位安裝了軸承裝置的主軸馬達(dá)的另一例子的剖面圖。
圖30是表示在外殼的底部閉塞部設(shè)置了定位用螺紋部的軸承裝置的透視圖。
圖31是表示在外殼的底部閉塞部側(cè)的外周設(shè)置了定位用螺紋部的軸承裝置的透視圖。
圖32是表示軸承裝置接合安裝到定子外殼的圓筒部中的例子的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖33是表示在外殼上設(shè)置了止動部的軸承裝置的透視圖。
圖34是表示在外殼上設(shè)置了止動部的軸承裝置的其他例子的透視圖。
圖35是表示在外殼上設(shè)置了止動部的軸承裝置的另一例子的透視圖。
圖36是表示在外殼上設(shè)置了止動部的軸承裝置的另一例子的透視圖。
圖37是表示為了將軸承裝置定位安裝到定子外殼上的例子的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖38是表示將軸承裝置的外殼作為定子的一部分使用的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖39是表示利用定子外殼構(gòu)成軸承裝置的外殼的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖40是表示利用合成樹脂將軸承裝置的外殼和定子外殼形成一個整體的例子的透視圖，圖41是表示在與定子外殼整體成形的外殼的底面上設(shè)置了螺紋部的例子的透視圖。
圖42是表示應(yīng)用本發(fā)明的主軸馬達(dá)的其他例子的剖面圖。
圖43是表示采用備有靜電放電功能的軸承裝置的主軸馬達(dá)的剖面圖。
圖44是表示備有靜電放電功能的軸承裝置剖面圖。
圖45是表示備有靜電放電功能的軸承裝置的其他例子的剖面圖。
圖46是表示用動壓軸承構(gòu)成止推軸承的例子的剖面圖。
圖47是表示設(shè)置在止推軸上的動壓發(fā)生槽的透視圖。
圖48是表示將設(shè)置徑向軸承和止推軸承、可旋轉(zhuǎn)地支承軸，在填充了潤滑油的外殼上設(shè)置了空氣排放通路的軸承裝置安裝到保持架上的狀態(tài)的剖面圖。
圖49是表示設(shè)置了空氣排放通路的軸承裝置的透視圖。
圖50是表示設(shè)置了空氣排放通路的軸承裝置的其他例子的透視圖，圖51是其俯視圖。
圖52是表示設(shè)置了空氣排放通路的軸承裝置的另一例子的透視圖。
圖53是表示設(shè)置了空氣排放通路的軸承裝置的另一例子的透視圖。
具體實施例方式
下面，參照

采用本發(fā)明的軸承裝置及利用該軸承裝置的馬達(dá)的實施方式。
在說明本發(fā)明的軸承裝置和采用該軸承裝置的馬達(dá)之前，說明采用本發(fā)明的軸承裝置的馬達(dá)作為驅(qū)動源的電子設(shè)備。該電子設(shè)備是作為進(jìn)行各種信息的運算處理的信息處理裝置的便攜式計算機。
采用本發(fā)明的計算機1如圖2所示，包括顯示信息處理結(jié)果等的顯示部2，內(nèi)裝進(jìn)行各種信息運算處理的信息處理部的計算機主體3。在計算機主體3的上面?zhèn)仍O(shè)置輸入計算機1的動作指令或者各種信息的輸入用的鍵盤5，在其內(nèi)部設(shè)置散熱裝置10。散熱裝置10起著將配置在計算機主體3內(nèi)部的CPU等信息處理回路及盤裝置等產(chǎn)生的熱量散發(fā)到計算機主體3的外部、冷卻計算機主體3的內(nèi)部的冷卻裝置的作用。
內(nèi)裝于計算機主體3內(nèi)的散熱裝置10如圖3所示，容納在構(gòu)成計算機主體的殼體6內(nèi)。散熱裝置10如圖4所示，包括金屬制基座11，安裝到該基座11上的馬達(dá)12，利用該馬達(dá)12旋轉(zhuǎn)操作的風(fēng)扇13，容納風(fēng)扇13的風(fēng)扇殼14，以及散熱器15。
如圖4所示，基座11形成大致的L形。在形成大致的L形的基座11的一端側(cè)的一個面11a上安裝如CPU(中央處理器)等通過通電驅(qū)動發(fā)熱的發(fā)熱元件16。發(fā)熱元件16經(jīng)由熱傳導(dǎo)密封件17安裝到基座11的一個側(cè)面11a側(cè)。
在基座11的一個面11a側(cè)的大致中央部上安裝馬達(dá)12，并且安裝容納由該馬達(dá)12旋轉(zhuǎn)操作的風(fēng)扇13的風(fēng)扇殼14。在風(fēng)扇殼14上，設(shè)置將對應(yīng)于由馬達(dá)12旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇13的中央部的位置敞開的圓形的吸氣口18。在與設(shè)置在殼體6的底面?zhèn)鹊娘L(fēng)扇殼14上的吸氣口18對向的位置上設(shè)置與該吸氣口連通的開口19。進(jìn)而，在風(fēng)扇殼14上設(shè)置將從吸氣口18吸引的空氣排出到外部用的排氣口20。
在基座11的另一端側(cè)的一個面11a上固定有散熱器15。散熱器15為波浪形或者翅狀的散熱器，用散熱性優(yōu)異的金屬、例如鋁制作。基座11及風(fēng)扇殼14也優(yōu)選地用散熱性優(yōu)異的金屬的鋁及鐵等制作。
在安裝了發(fā)熱元件16，并安裝了將從該發(fā)熱元件16產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱的散熱裝置10及散熱器15的基座11上，設(shè)置安裝到殼體6內(nèi)上用的螺釘貫通的多個安裝孔21。通過將貫通安裝孔21的固定用螺釘如圖3所示地固定在設(shè)于殼體6的內(nèi)部的凸出部22上，將基座11安裝到殼體6內(nèi)。
當(dāng)把基座11安裝到殼體6內(nèi)上，如圖3及圖4所示，將散熱器15配置在與設(shè)在殼體6的側(cè)面的貫通口23對向的位置處。
上述結(jié)構(gòu)的散熱裝置10，當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)12將風(fēng)扇13向圖4中的箭頭R1的方向旋轉(zhuǎn)操作時，經(jīng)由設(shè)于殼體6上的開口19將裝置外部的空氣沿圖3及圖4中的箭頭D1的方向吸引，進(jìn)而，經(jīng)由吸氣口18被吸引到風(fēng)扇殼14內(nèi)。通過風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)，被吸入到風(fēng)扇殼14內(nèi)的空氣向圖3及圖4中的箭頭D2的方向流動，進(jìn)而以在散熱器15中流動的方式，沿圖4中的箭頭D3的方向流動，經(jīng)由貫通口23被排出到殼體6的外部。
其中，安裝在基座11上的發(fā)熱元件16被驅(qū)動而產(chǎn)生的熱經(jīng)由散熱性能優(yōu)異的金屬形成的基座11，傳遞到安裝在該基座11上的散熱器15上。這時，通過散熱裝置10的風(fēng)扇13旋轉(zhuǎn)，從殼體6的外部吸引的空氣在散熱器15的多個翅中流動，將傳遞到散熱器15上的熱經(jīng)由貫通口23散發(fā)到殼體6的外部。
下面，對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述散熱裝置10的風(fēng)扇13的馬達(dá)12及用于該馬達(dá)12的軸承裝置30進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
采用本發(fā)明的軸承裝置30的馬達(dá)12如圖5所示，備有轉(zhuǎn)子31和定子32。
定子32成一整體地設(shè)置在容納馬達(dá)12和由馬達(dá)12旋轉(zhuǎn)操作的風(fēng)扇13的風(fēng)扇殼14的上面板14a側(cè)。定子32備有定子磁軛33，本發(fā)明的軸承裝置30，線圈34和卷繞線圈34的鐵心35。定子磁軛33與風(fēng)扇殼14的上面板14a形成一個整體，即，可以用風(fēng)扇殼14的一部分構(gòu)成，也可以單獨地構(gòu)成。定子磁軛33例如由鐵形成。軸承裝置30通過壓入或者粘接、進(jìn)而在壓入的同時還進(jìn)行粘接固定到定子磁軛33的中心部上形成筒狀的保持架37中。
此外，軸承裝置30壓入其中的保持架37和定子磁軛33成一整體地形成圓筒狀。
在成一整體地形成在定子磁軛33上的保持架37的外周部上，如圖5所示，安裝卷繞有供應(yīng)驅(qū)動電流的線圈34的磁性35。
與定子32一起構(gòu)成馬達(dá)12的轉(zhuǎn)子31安裝在可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承裝置30上的旋轉(zhuǎn)軸51上，與旋轉(zhuǎn)軸51成一整體地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子31包括轉(zhuǎn)子磁軛42，具有和該轉(zhuǎn)子磁軛42整體旋轉(zhuǎn)的多個葉片43的風(fēng)扇13。風(fēng)扇13的葉片43通過外部成形在轉(zhuǎn)子磁軛42的外周面上，與轉(zhuǎn)子磁軛42形成一個整體。
在轉(zhuǎn)子磁軛42的筒狀部42a的內(nèi)周面上，以和定子32的線圈34對向的方式，設(shè)置環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁鐵44。該磁鐵44是沿周向方向S極N極交替地磁化的塑料磁鐵，利用粘結(jié)劑固定到轉(zhuǎn)子磁軛42的內(nèi)周面上。
轉(zhuǎn)子磁軛42，通過將設(shè)置在平板部42b的中心部的設(shè)有貫通孔45a的凸出部45壓入設(shè)于支承在軸承裝置30上的旋轉(zhuǎn)軸51的前端側(cè)上的安裝部52上，與旋轉(zhuǎn)軸51可旋轉(zhuǎn)地成一整體地安裝。
具有上述結(jié)構(gòu)的馬達(dá)12，當(dāng)從設(shè)置在馬達(dá)12的外部的驅(qū)動回流以規(guī)定的通電模式將驅(qū)動電流提供給定子32的線圈34時，通過在線圈34上產(chǎn)生的磁場與轉(zhuǎn)子31側(cè)的轉(zhuǎn)子磁體44的磁場的作用，轉(zhuǎn)子31和旋轉(zhuǎn)軸51成一整體地旋轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)，安裝在轉(zhuǎn)子31上的具有多個葉片43的風(fēng)扇13也與轉(zhuǎn)子31成一整體地旋轉(zhuǎn)。通過風(fēng)扇31的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由設(shè)于殼體6上的開口19，將裝置外部的空氣向圖3和圖4中的箭頭D1方向吸引，進(jìn)而向箭頭D2方向流動，一面在散熱器15中流動一面經(jīng)由貫通口23將空氣排放到殼體6的外部，將發(fā)熱元件16發(fā)出的熱量向計算機主體3的外部散熱，冷卻計算機主體3的內(nèi)部。
上述可自由旋轉(zhuǎn)地支承馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)軸51的軸承裝置30如圖5及圖6所示，備有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸51的周向方向的支承的徑向軸承55，以及容納該徑向軸承55的外殼56。
徑向軸承55由燒結(jié)金屬形成圓筒狀。徑向軸承55是和填充到外殼56內(nèi)的作為粘性流體的潤滑油57一起構(gòu)成動壓流體軸承的軸承，在旋轉(zhuǎn)軸51穿過的內(nèi)周面上形成有動壓發(fā)生槽58。動壓發(fā)生槽58如圖7所示，通過利用連接槽58b將在徑向軸承55的內(nèi)周面上構(gòu)成V字形的一對槽58a沿周向方向連接形成。動壓發(fā)生槽58是構(gòu)成V字形的一對槽58a的前端側(cè)指向旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)方向R2地形成的。在本例中，沿構(gòu)成圓筒狀的徑向軸承55的軸向方向的上下，并列地形成一對動壓發(fā)生槽58。設(shè)于徑向軸承55上的動壓發(fā)生槽58的數(shù)目及大小根據(jù)徑向軸承55的大小及長度等適當(dāng)選擇。
作為動壓流體軸承形成的徑向軸承55，當(dāng)穿過該徑向軸承55的旋轉(zhuǎn)軸51以中心軸CL為中心向圖7中的箭頭R2的方向連續(xù)地旋轉(zhuǎn)時，填充在外殼56內(nèi)的潤滑油57在動壓發(fā)生槽58內(nèi)流動，在旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和徑向軸承55的內(nèi)周面之間產(chǎn)生動壓，支承旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸51。這時產(chǎn)生的動壓使得旋轉(zhuǎn)軸51與徑向軸承55之間的摩擦系數(shù)極小，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸51的順滑旋轉(zhuǎn)。
容納支承旋轉(zhuǎn)軸51的徑向軸承55的外殼56如圖6所示，具有容納包圍形成圓筒狀的徑向軸承55的形狀，是將合成樹脂整體成形的一個構(gòu)件。
外殼56如圖6所示，由以下部分構(gòu)成呈筒狀的外殼主體61，為了將外殼主體61的一端側(cè)閉塞、與外殼主體61形成一個整體的構(gòu)成一個端部側(cè)部分的底部閉塞部62，構(gòu)成外殼主體61的另外一個端部側(cè)的與外殼主體61成一整體形成的上部閉塞部63。在上部閉塞部63的中央部，設(shè)置容納在外殼56內(nèi)的可自由旋轉(zhuǎn)地支承在徑向軸承55上的旋轉(zhuǎn)軸51穿過的軸貫通孔65。在底部閉塞部62的內(nèi)面?zhèn)鹊闹醒氩?，成一整體地形成止推軸承66，所述止推軸承66可旋轉(zhuǎn)地支承設(shè)置在被支承于徑向軸承55上的旋轉(zhuǎn)軸51的止推方向的一個端部上的軸承支承部51a。止推軸承66以將底部閉塞部62的內(nèi)表面的一部分向外殼56的內(nèi)部突出的方式形成。止推軸承66作為以點支承形成圓弧狀或前端尖細(xì)狀的旋轉(zhuǎn)軸51的軸承支承部51a的樞轉(zhuǎn)軸承形成。
如上所述構(gòu)成的外殼56，通過以包圍呈筒狀的徑向軸承55的方式將合成樹脂外部成形，將徑向軸承55配置在外殼主體61的內(nèi)周側(cè)成一整體地形成。
構(gòu)成外殼56的樹脂材料沒有特定的限制，但優(yōu)選地使用不沾填充到外殼56內(nèi)的的潤滑油57的相對于潤滑油57具有大的接觸角的材料。由于在外殼56上成一整體地形成止推軸承66，所以，優(yōu)選地利用潤滑性優(yōu)異的樹脂材料。從而，外殼56優(yōu)選地用聚酰亞胺，聚酰胺，聚縮醛等氟系合成樹脂，聚四氟乙烯，尼龍等合成樹脂形成。進(jìn)而，也可以采用PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等合成樹脂。進(jìn)而，也可以用能夠以極高精度成形的液晶聚合物形成。
利用配置在外殼56內(nèi)的徑向軸承55及與外殼56成一整體地設(shè)置的止推軸承66可自由旋轉(zhuǎn)地支承的旋轉(zhuǎn)軸51，將利用軸部主體51b的止推軸承66支承的軸承支承部51a形成圓弧狀或者前端尖細(xì)的形狀，在另一端側(cè)設(shè)置安裝作為旋轉(zhuǎn)體的例如馬達(dá)12的轉(zhuǎn)子31的安裝部52。這里，軸部主體51b和安裝部52形成相同的直徑。
旋轉(zhuǎn)軸51如圖6所示，由止推支承66支承其一端側(cè)的軸承支承部51a，由徑向軸承55支承軸部主體51b的外周面，使設(shè)于另一端側(cè)的安裝部52側(cè)從設(shè)于外殼主體61的上部閉塞部63上的軸貫通孔65中突出，支承在外殼56上。
這里，為了穿過該軸貫通孔65的旋轉(zhuǎn)軸51不與軸貫通孔65的內(nèi)表面滑動接觸地旋轉(zhuǎn)，將軸貫通孔65的內(nèi)徑形成得稍大于軸部主體51b的外徑。這時，軸貫通孔65的形成方式為，使得在其內(nèi)周面與軸部主體51b的外周面之間具有足以防止填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57從外殼56內(nèi)泄漏的間隔為c的空隙69。這樣，在與旋轉(zhuǎn)軸51之間形成防止填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57泄漏的空隙69的方式形成了軸貫通孔65的上部閉塞部63構(gòu)成油封部。
由于與外殼56成一整體地形成的上部閉塞部63由聚酰亞胺，聚酰胺或者尼龍等合成樹脂形成，所以，可以確保作為軸貫通孔65的內(nèi)周面相對于潤滑油57的接觸角在60度左右。根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置30，由于在包含構(gòu)成油封部的軸貫通孔65的內(nèi)周面的上部閉塞部63上不涂布界面活性劑，可以增大潤滑油57相對于上部閉塞部63的接觸角，所以，利用通過旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力可以防止?jié)櫥?7經(jīng)由軸貫通孔65向外殼56的外部的移動。
進(jìn)而，在旋轉(zhuǎn)軸51的與軸貫通孔65的內(nèi)周面對向的外周面上設(shè)置錐形部67。錐形部67以使形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69向外殼56的外方擴大的方式傾斜。該錐形部67在由旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面形成的空隙69內(nèi)形成壓力梯度，產(chǎn)生將填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57吸引到外殼56的內(nèi)部的力。在旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時，由于潤滑油被吸引到外殼56的內(nèi)部，所以，潤滑油57可靠地浸入到在由動壓流體軸承構(gòu)成的徑向軸承55的動壓發(fā)生槽58內(nèi)，使之產(chǎn)生動壓，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸51的穩(wěn)定支承，而且，可以防止填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57的泄漏。
在本發(fā)明的軸承裝置30中，浸入構(gòu)成動壓流體軸承的徑向軸承55上設(shè)置的動壓發(fā)生槽內(nèi)產(chǎn)生動壓的潤滑油57如圖6及圖8所示，從外殼56內(nèi)一直填充到由旋轉(zhuǎn)軸51上形成的錐形部67與軸貫通孔65的內(nèi)周面形成的空隙69處。即，潤滑油57填充外殼56內(nèi)的間隙，進(jìn)而浸漬由燒結(jié)金屬構(gòu)成的徑向軸承55。
這里，對形成于旋轉(zhuǎn)軸51上的錐形部67與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間形成的空隙69進(jìn)行說明。該空隙69的最小間隔相當(dāng)于形成在旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的間隔c，該間隔c優(yōu)選地為20μm～200μm，最優(yōu)選地為100μm左右。當(dāng)間隔c小于20μm時，在利用合成樹脂整體成形制作軸承裝置30的外殼56時，難以確保成形精度。當(dāng)空隙69的間隔c大于200μm時，當(dāng)向軸承裝置30上外加沖擊時，填充到外殼56中的潤滑油57會飛濺到外殼56的外部，降低耐沖擊性。
關(guān)于由于沖擊填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57飛濺到外殼56的外部的耐沖擊性G，由下述的公式(1)表示。
G＝(12γcosβ/2ρc2)/g …(1)其中，γ潤滑油的表面張力β潤滑油的接觸角ρ潤滑油的密度c旋轉(zhuǎn)軸與軸貫通孔之間的間隔g；自然下落加速度由公式(1)可以看出，耐沖擊性G與空隙69的間隔c的平方成反比。
此外，由于熱膨脹引起的油面上升量h，由下述的公式(2)表示。
h＝VαΔt/2πRc …(2)其中，V潤滑油的填充量α熱膨脹系數(shù)Δt溫度變化量R軸半徑由公式(2)可以看出，由于油面的上升量h與間隔c的大小成反比，所以，如果將間隔c變窄的話，可以提高耐沖擊性，但由于溫度上升引起的潤滑油57的油面的高度h急劇上升，需要加大軸貫通孔65在軸向方向的厚度。
通過計算，在具有直徑2mm～直徑3mm的軸徑的旋轉(zhuǎn)軸51的軸承裝置30中，在形成于旋轉(zhuǎn)軸51和軸貫通孔65之間形成的空隙69的間隔c為100μm左右，軸貫通孔65的高度H1為1mm左右時，可以構(gòu)成耐沖擊性在1000G以上，耐熱性能可以耐受80℃的溫度，可以構(gòu)成防止填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57的飛濺的可靠性高的軸承裝置30。
進(jìn)而，由于本發(fā)明的軸承裝置30設(shè)置以使形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c向外殼56的外方擴大的方式傾斜的錐形部67，所以，在由旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面形成的空隙69的間隔c上形成壓力梯度，利用旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，產(chǎn)生將填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57吸引到外殼56內(nèi)部的力。
即，在本發(fā)明的軸承裝置30中形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69，利用表面張力密封，防止?jié)櫥?7的飛濺。
這里，對表面張力密封進(jìn)行說明。表面張力密封是利用液體毛細(xì)管現(xiàn)象的密封方法。由圖9所示的毛細(xì)管引起的液體的上升高度h1，按如下方式求出。
2πrγcosθ＝mg…(3)m由下式(4)表示。
m＝πr2hρ …(4)這里，m管內(nèi)的h范圍內(nèi)的流體質(zhì)量r毛細(xì)管的半徑γ粘性流體的表面張力θ粘性流體的接觸角ρ粘性流體的密度g重力加速度由公式(3)和公式(4)導(dǎo)出下述公式(5)。
h＝2γcosθ/rρg …(5)一般地，壓力P與流體高度的關(guān)系用下述公式(6)表示。
P＝ρgh …(6)這里，由公式(50)、公式(6)可以獲得表示壓力P的公式(7)。
P＝2γcosθ/r …(7)在公式(7)中，壓力P意味著吸引液體的吸引力。根據(jù)公式(7)，毛細(xì)管越細(xì)，壓力P越大。
上述所說明的是毛細(xì)管的截面形狀為圓形時的公式，但本發(fā)明的軸承裝置30是浸入到旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙69的潤滑油57呈圖10所示的圓環(huán)狀。在這種情況下作為液體的潤滑油57的上升高度h1，由下述公式(8)求出。
2π(R+r)γcosθ＝mg …(8)m由下式(9)表示。
m＝π(R2-r2)hρ …(9)由公式(8)、公式(9)得到下式(10)。
h1＝(2γcosθ)/((R-r)ρg)…(10)當(dāng)令(R-r)為形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c時，公式(10)變成公式(11)。
h＝(2γcosθ)/(cρg) …(11)從而，在潤滑油57的截面形狀為圓環(huán)狀時，吸引壓力由公式(12)表示。
P＝2γcosθ/c …(12)這里，給出具體的計算例子。
當(dāng)形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c為0.02cm(0.2mm)、粘性流體的表面張力γ為30dyn/cm2、潤滑油57的接觸角θ為15°時，由公式(13)，吸引壓力為2.86×10-3氣壓(atm)。
P＝2×3×cos15°/0.02＝3.00×103dyn/cm2＝2.86×10-3氣壓(atm) …(13)由上述公式(12)，空隙69的間隔c越窄，吸引壓力P越大。從而，在旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置錐形部67可以將作為粘性流體的潤滑油57向空隙69的間隔c窄的方向，即，向外殼56的內(nèi)部方向吸引。
例如，如圖11所示，在設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸51上的錐形部67的直徑不同的部分t1及t2處的吸引壓力P1，P2，由于在t1部分處的旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面的間隔c1與t2部分處的旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面的間隔c2的關(guān)系為c1＜c2，所以，根據(jù)公式(12)，可以看出，P1＞P2，形成在旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c越窄，將潤滑油57向外殼56內(nèi)部吸引的壓力P越大。
這樣，通過設(shè)置構(gòu)成防止填充到外殼56中的潤滑油57向外殼56的外部泄漏的密封部的、在旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間形成的空隙69的間隔c向外殼56的內(nèi)部縮小的錐形部67，使得在位于由旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面形成的空隙69處的潤滑油57上產(chǎn)生壓力梯度。即，由潤滑油57付與的壓力梯度是朝向空隙69的間隔c變小的外殼56的內(nèi)部變大。由于通過在潤滑油57上產(chǎn)生這樣的壓力梯度，總是作用有將潤滑油57向外殼56的內(nèi)部吸引的壓力P，所以，即使在旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時，空氣也不會卷入到存在于空隙69處的潤滑油57中。
在不設(shè)置如上所述的錐形部67的場合，即，如圖12所示，旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c沿軸貫通孔65的高度方向為一定的情況下，由于在浸入旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69內(nèi)的潤滑油57上不產(chǎn)生壓力梯度，所以，潤滑油57均勻地存在于空隙69中。即，浸入通過縮小旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的的間隔c而起著密封部作用的空隙69中的潤滑油57因旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)在空隙69內(nèi)移動，將空氣E卷入。這樣，當(dāng)潤滑油57中浸入空氣E時，由于溫度變化、氣壓變化等引起空氣膨脹，使?jié)櫥?7從構(gòu)成密封部的空隙69中飛濺到外殼56的外部。
與此相對，根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置30，通過設(shè)置形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周部和軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的間隔c向外殼56的內(nèi)部縮小的錐形部67，在浸入空隙69中的潤滑油57上產(chǎn)生向外殼56的內(nèi)部壓力增大的壓力梯度，所以，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時，可以防止空氣E卷入到潤滑油57中。
進(jìn)而，設(shè)置上述錐形部67，不僅在旋轉(zhuǎn)軸51相對于設(shè)置在外殼56上的軸貫通孔65偏心時，可以防止浸入到形成于旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的空隙69的潤滑油57向外殼56的外部的飛濺，而且，可以使?jié)櫥?7浸入旋轉(zhuǎn)軸51的整個外周上，防止旋轉(zhuǎn)軸51周圍的潤滑油57中斷，保證旋轉(zhuǎn)軸51的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51相對于設(shè)置在外殼56上的軸貫通孔65偏心時，在上述不設(shè)置錐形部67的場合，如圖13所示，潤滑油57向旋轉(zhuǎn)軸51的外周面與軸貫通孔65的內(nèi)周面之間的間隔c縮小的部位集中，在與其相反側(cè)的間隔c寬的部分，潤滑油57中斷，卷入空氣E。當(dāng)空氣E卷入潤滑油57中時，因溫度變化，氣壓變化等空氣E膨脹，使?jié)櫥?7從構(gòu)成密封部的空隙69向外殼56的外部飛濺。
與此相對，根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置30，通過在旋轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置錐形部67，即便當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51相對于設(shè)置在外殼56上的軸貫通孔65偏心時，如圖14所示，在偏心的旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)的橢圓軌道上，必然存在著間隔c相同的空隙69，在該橢圓軌道上的旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和軸貫通孔65的內(nèi)周面之間形成的空隙69的空隙c如圖15所示，在旋轉(zhuǎn)軸51的整個外周上成為恒定的，所以，不會發(fā)生潤滑油57向間隔c窄的部位集中的現(xiàn)象，可以防止?jié)櫥?7從空隙69乃至從外殼56內(nèi)向外放出。
上述軸承裝置30是將錐形部67設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸51一側(cè)，但也可以如圖16所示，將錐形部68設(shè)置在外殼56一側(cè)的軸貫通孔65的內(nèi)周面上。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的軸承裝置30的制造工序。
為了制造本發(fā)明的軸承裝置30，在徑向軸承55的外周，外部成形上述任何一種合成樹脂，形成外殼56。這時，在外殼56的內(nèi)部，成一整體地形成止推軸承66。在外部成形外殼56時，徑向軸承55與外殼56的內(nèi)部一體化，由與筒狀外殼主體61的上下整體形成的上部閉塞部63和底部閉塞部62夾持，其安裝位置被固定。
其次，將旋轉(zhuǎn)軸51穿過設(shè)于上部閉塞部63上的軸貫通孔65，插入到外殼56內(nèi)。這時，旋轉(zhuǎn)軸51使軸承支承部51a與止推軸承66接觸，穿過徑向軸承55，插入到外殼56內(nèi)。由止推軸承66及徑向軸承55支承的旋轉(zhuǎn)軸51可旋轉(zhuǎn)地被支承在外殼56內(nèi)。
將旋轉(zhuǎn)軸51插入外殼56內(nèi)后，將潤滑油57填充到外殼56中。潤滑油57的填充是將插入旋轉(zhuǎn)軸51的外殼56投入到容納潤滑油57的填充槽內(nèi)。將已投入外殼56的填充槽利用真空裝置抽真空。然后，通過將已被抽真空的填充槽取出到大氣中，將潤滑油57填充到外殼56中。
這時，潤滑油57的填充方式為，在因溫度變化而膨脹時，防止從軸貫通孔65內(nèi)泄漏到外殼56的外部，而在因溫度的變化而收縮時，不會發(fā)生向旋轉(zhuǎn)軸51與軸貫通孔65之間形成的空隙69內(nèi)的填充不足。即，把因溫度變化引起的潤滑油57的油面高度的變化設(shè)定在軸貫通孔65內(nèi)的范圍內(nèi)。
通過利用真空裝置真空吸引進(jìn)行潤滑油57向外殼56內(nèi)的填充，成為外殼56的內(nèi)部壓力比外部的壓力低的狀態(tài)。從而，很容易防止?jié)櫥?7從外殼56中泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置30，由于利用燒結(jié)金屬形成徑向軸承55，所以潤滑油57填充到該徑向軸承55中，進(jìn)而，將潤滑油57也填充到通過旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)發(fā)生動壓的動壓發(fā)生槽58中。即，潤滑油57被填充到外殼56的全部空隙內(nèi)。
上述軸承裝置是由合成樹脂成形體形成外殼，但并不局限于合成樹脂，也可以利用金屬模裝置，使用混合有可成形的金屬材料的合成樹脂及其它成形材料形成。此外，在使用合成樹脂以外的材料形成外殼時，有時不能充分保持填充到外殼中的潤滑油與軸貫通孔內(nèi)周面的接觸角，在有可能出現(xiàn)不能保持潤滑油的大的接觸角的情況下，可以在軸貫通孔的內(nèi)周面上、進(jìn)而在包含軸貫通孔的內(nèi)周面在內(nèi)的上部閉塞部的外周面上涂布界面活性劑，增大接觸角即可。
上述軸承裝置是將止推軸承作為外殼的一部分形成的，但也可以將設(shè)置了止推軸承的底部閉塞部與外殼主體獨立地形成，使該底部閉塞部與外殼主體利用熱熔接或者超聲波熔接等方法使該底部閉塞部與外殼主體一體化。
其次，對設(shè)置了止推軸承的底部閉塞部與外殼主體獨立地形成、然后一體化的軸承裝置的例子進(jìn)行說明。
在下面的說明中，對于和上述軸承30共通的部分，付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
該例子的軸承裝置70如圖17所示，由以容納將外殼71作為動壓流體軸承形成的經(jīng)向軸承55的方式形成的外殼主體72以及設(shè)置了止推軸承66的底部閉塞部73兩個構(gòu)件構(gòu)成。外殼主體72和上述軸承裝置30的外殼主體61一樣，在徑向軸承55的外周上外部成形合成樹脂形成，在上部閉塞部63的中央部，設(shè)置可自由旋轉(zhuǎn)地支承在徑向軸承55上的旋轉(zhuǎn)軸51穿過的軸貫通孔65。在外殼主體72的底部側(cè)，設(shè)置底部閉塞部安裝片75，在該底部安裝片75上，設(shè)置使設(shè)于底部閉塞部73上的止推軸承66向外殼主體72的內(nèi)部突出用的貫通孔74。容納在外殼主體72內(nèi)的徑向軸承55由上部閉塞部63和底部閉塞部安裝片75夾持地定位固定。
與外殼主體72一體化的底部閉塞部73，突出地形成止推軸承66，該止推軸承66支承設(shè)于穿過徑向軸承55的旋轉(zhuǎn)軸51的一端側(cè)上的圓弧狀或者前端尖細(xì)的軸承支承部51a。止推軸承66是作為以點支承旋轉(zhuǎn)軸51的軸承支承部51a的樞轉(zhuǎn)軸承形成的。底部閉塞部73經(jīng)由貫通孔74使止推軸承66突出到外殼主體72內(nèi)，將止推軸承66的外周的安裝片76熔接到底部閉塞部安裝片75上。底部閉塞部73通過熔接到外殼主體72上而將貫通孔74密閉，與外殼主體72一體化，形成除旋轉(zhuǎn)軸51貫通其中、構(gòu)成油封部的軸貫通孔65之外密閉的結(jié)構(gòu)的外殼71。
這里，底部閉塞部73通過將安裝片76用超聲波熔接在底部閉塞片75上而與外殼主體72一體化。在安裝片76熔接在底部閉塞部安裝片75上的面上設(shè)置截面形狀為三角形的環(huán)形能量導(dǎo)向器。底部閉塞部73在使能量導(dǎo)向器與底部閉塞部安裝片75對接的狀態(tài)下，組合到外殼主體72上，并設(shè)置在超聲波熔接裝置上。在這種狀態(tài)下，從超聲波熔接裝置的超聲波振子的底部閉塞部73側(cè)外加超聲波振動，通過熔融超聲波振動集中的能量導(dǎo)向器，將底部閉塞部73熔接到外殼主體72上，進(jìn)行一體化。
通過用分開的構(gòu)件形成外殼主體72與設(shè)置了止推軸承66的底部閉塞部73，可以用分別適合于各自的功能的材料形成外殼主體72及底部閉塞部73。優(yōu)選地，以極高的精度形成設(shè)置了構(gòu)成油封部的軸貫通孔65、具有上部閉塞部63的外殼主體72。因此，利用能夠獲得高成形精度的液晶聚合物形成外殼主體72，用滑動性優(yōu)異可確保足夠的機械強度的聚酰亞胺，聚酰胺，聚縮醛等氟系合成樹脂，聚四氟乙烯形成設(shè)置了支承旋轉(zhuǎn)軸51的止推軸承66的底部閉塞部73。此外，外殼主體72及底部閉塞部73也可以用液晶聚合物形成。由于液晶聚合物是旋轉(zhuǎn)滑動性能優(yōu)異的樹脂，所以，作為設(shè)置止推軸承66的底部閉塞部73的材料也是優(yōu)選的。
底部閉塞部73也可以相對于容納徑向軸承55成形的外殼主體72外部成形而一體化，形成外殼71。在這種情況下，底部閉塞部73利用能夠在比構(gòu)成外殼主體72的合成樹脂的耐熱溫度低的溫度下成形的合成樹脂材料形成。這是由于在將底部閉塞部73外部成形到外殼主體72上時，可以防止由于熱的影響損傷外殼主體72，并且加工精度不會惡化的緣故。
上述本發(fā)明的軸承裝置30、70是由金屬形成旋轉(zhuǎn)軸51，將利用止推軸承66支承的軸承支承部51a制成圓弧狀或者前端尖細(xì)狀。即，止推軸承66形成樞轉(zhuǎn)軸承。因此，止推軸承66優(yōu)選地用滑動性能優(yōu)異，耐磨損性優(yōu)異的金屬形成。
在利用金屬形成止推軸承66的情況下，如圖18所示，相對于金屬制止推軸承66將合成樹脂進(jìn)行內(nèi)部成形，形成底部閉塞部73。利用超聲波熔接法將該底部閉塞部73熔接到外殼主體72上而一體化。
在本發(fā)明的軸承裝置中，為了保證旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，最好是防止旋轉(zhuǎn)軸從外殼上脫落。
下面，對設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸的防脫落機構(gòu)的軸承裝置進(jìn)行說明。
此外，在下面的說明中，對于和圖5及圖6所示的軸承裝置30相同的部分，付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸防脫落機構(gòu)的軸承裝置例如可以如圖19那樣地構(gòu)成。圖19所示的軸承裝置80由容納徑向軸承55的外殼主體82和容納止推軸承66的軸承容納部83構(gòu)成外殼81。軸承容納部83具有成一整體地設(shè)置止推軸承66的底部閉塞部84，與外殼主體82整體連接構(gòu)成外殼81。該外殼81也和上述軸承裝置30、70一樣，用合成樹脂形成。
在外殼主體82和軸承容納部83連接的底部側(cè)，成一整體地形成軸卡合片86，在該軸卡合片86的中心部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸51的設(shè)有軸承支承部51a的一端側(cè)穿過的貫通孔85。貫通孔85的直徑小于支承在外殼81上的旋轉(zhuǎn)軸51的軸徑R1。通過和外殼主體82同樣地由合成樹脂形成，軸卡合片86能夠徑向彈性位移。軸卡合片86與構(gòu)成外殼主體82的上端部側(cè)的上部閉塞部63一起，支承容納在外殼主體82內(nèi)的徑向軸承55。
另一方面，在旋轉(zhuǎn)軸51的外周設(shè)置有插入外殼81內(nèi)時軸卡合片86卡合的卡合槽87。
旋轉(zhuǎn)軸51從設(shè)置了軸承支承部51a的一端側(cè)插入到外殼81內(nèi)，進(jìn)而，當(dāng)插入到軸承支承部51a被止推軸66支承時，軸卡合片86卡合到卡合槽87內(nèi)。即，通過旋轉(zhuǎn)軸51的一端側(cè)的軸承支承部51a進(jìn)入貫通孔85，軸卡合片86彈性變形。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51插入到被止推軸承66支承時，軸卡合片86與細(xì)直徑的卡合槽87對應(yīng)，彈性變形的軸卡合片86彈性復(fù)位，卡合到卡合槽87內(nèi)。通過軸卡合片86卡合到卡合槽87內(nèi)，限制旋轉(zhuǎn)軸51向圖19中箭頭X1方向的移動，防止從外殼81中脫落。
在該例中，外殼81可以通過將軸承容納部83外部成形在合成樹脂制的外殼主體82而形成。此外，外殼81也可以通過將合成樹脂制的軸承容納部83用熱熔接法或超聲波熔接法熔接到合成樹脂制的外殼主體82上而形成。
設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸防脫落機構(gòu)的軸承裝置也可以如圖20所示的那樣構(gòu)成。
此外，在下面的說明中，對于和圖5和圖6所示的軸承裝置30相同的部分付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
圖20所示的軸承裝置90是將旋轉(zhuǎn)軸51的防脫落機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸51從外殼56中的突出側(cè)。該軸承裝置90在設(shè)置了形成旋轉(zhuǎn)軸51穿過的軸貫通孔65、構(gòu)成油封部的上部閉塞部63的一側(cè)還設(shè)置有軸容納部92。
軸容納部92與外殼56連接成一個整體地形成。在軸容納部92的上端面?zhèn)?，成一整體地形成中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸51穿過的貫通孔95的軸卡合片96。軸貫通孔95的直徑小于支承在外殼56上的旋轉(zhuǎn)軸51的軸徑R1。軸卡合片96通過由和外殼56同樣的合成樹脂形成而能夠進(jìn)行彈性位移。
另一方面，在旋轉(zhuǎn)軸51的設(shè)置了安裝部52側(cè)的外周上設(shè)置有插入到外殼56中時軸卡合片96卡合的卡合槽97。旋轉(zhuǎn)軸51從設(shè)置了軸承支承部51a的一端側(cè)插入到外殼56內(nèi)，進(jìn)而，當(dāng)插入到軸承支承部51a被支承到止推軸承66上時，軸卡合片96卡合到設(shè)置在從外殼56突出的安裝部52側(cè)的卡合槽97上。即，通過旋轉(zhuǎn)軸51進(jìn)入到貫通孔95內(nèi)，軸卡合片96發(fā)生彈性變形。當(dāng)插入到旋轉(zhuǎn)軸51被止推軸承66支承時，軸卡合片96與細(xì)直徑的卡合槽97相對應(yīng)，發(fā)生彈性變形的軸卡合片96彈性復(fù)位，卡合到卡合槽97中。通過軸卡合片96卡合到卡合槽97中，限制旋轉(zhuǎn)軸51沿圖20中箭頭X1的方向的移動，防止從外殼56中脫落。
在該例中，用合成樹脂形成的軸容納部92可以通過在合成樹脂制的外殼56進(jìn)行外部成形而形成。此外，軸容納部92也可以用熱熔接法或者超聲波熔接法熔接到合成樹脂制的外殼56上而形成。
其中，本發(fā)明的軸承裝置及采用該軸承裝置的馬達(dá)不僅可以用作計算機散熱裝置的驅(qū)動源，也可以用于驅(qū)動作為盤驅(qū)動裝置的記錄媒體的硬盤的主軸馬達(dá)。
下面，對采用本發(fā)明的軸承裝置的馬達(dá)作為主軸馬達(dá)使用的盤驅(qū)動裝置進(jìn)行說明。
這種盤驅(qū)動裝置安裝到筆記本型個人計算機的PC卡槽中使用，具有非常小型并且薄型的結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置101如圖21至23所示，包括構(gòu)成裝置主體的殼體102，配置在該殼體102內(nèi)的磁性硬盤103，旋轉(zhuǎn)操作該硬盤103的采用本發(fā)明的軸承裝置的主軸馬達(dá)104，支承利用主軸馬達(dá)104旋轉(zhuǎn)操作的、掃描硬盤103的信號記錄區(qū)域、進(jìn)行相對于硬盤103進(jìn)行信息信號的記錄或再生的磁頭105的轉(zhuǎn)動型致動器106。
殼體102將上下一對殼體半體102a，102b對接接合形成。
如圖24所示，硬盤103固定到主軸馬達(dá)104的轉(zhuǎn)子115上，與該轉(zhuǎn)子115成一整體地旋轉(zhuǎn)。
支承掃描硬盤103的磁頭105的轉(zhuǎn)動型致動器106備有分別在硬盤103的兩面上延長的一對頭支承臂107、107，以及音圈108。如圖23所示，音圈108面對配置在殼體102內(nèi)的一對磁鐵109、109之間，構(gòu)成音圈馬達(dá)。轉(zhuǎn)動型致動器106通過將驅(qū)動電流供應(yīng)給音圈108，利用向音圈108供電產(chǎn)生的磁場與一對磁鐵109產(chǎn)生的磁場的作用產(chǎn)生的電磁力，將頭支承臂107以支軸111為中心向圖21及圖22中的箭頭F1方向及F2方向旋轉(zhuǎn)。通過借助音圈馬達(dá)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)操作頭支承臂107、107，分別支承在頭支承臂107、107上的磁頭105、105相對于旋轉(zhuǎn)的硬盤103的任意的記錄磁道定位，進(jìn)行信息信號的記錄，或者已經(jīng)記錄的信息的再生。這里，對于磁頭105，例如可以使用磁阻效應(yīng)元件。
此外，盤驅(qū)動裝置101在殼體102的一端側(cè)設(shè)置相對于計算機等進(jìn)行電連接用的連接端子112。在殼體102的內(nèi)部，配置安裝有系統(tǒng)LSI(大規(guī)模集成電路)113及IC(集成電路)等的一般電子部件的電路基板114。
旋轉(zhuǎn)操作硬盤103的主軸馬達(dá)104備有轉(zhuǎn)子115和定子116。
轉(zhuǎn)子115包括形成載置硬盤103的轉(zhuǎn)盤117的轉(zhuǎn)子殼體120，和轉(zhuǎn)盤117一起夾持硬盤103的卡緊構(gòu)件118，以及轉(zhuǎn)子磁鐵119。
這里，轉(zhuǎn)子115利用上述本發(fā)明的軸承裝置30可旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)子殼體102。由于這里使用的支承裝置30的基本結(jié)構(gòu)如前面所述，所以，可參照上面的說明，省略其詳細(xì)說明。
轉(zhuǎn)子殼體120例如用鐵等磁性材料形成，在中心部穿透設(shè)置嵌合孔126。轉(zhuǎn)子殼體120通過將嵌合孔126壓入到安裝部52內(nèi)，以與軸承裝置30的旋轉(zhuǎn)軸51成一整體地旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行安裝。
轉(zhuǎn)盤117如圖24所示，以突出到轉(zhuǎn)子殼體120的外周的方式形成，載置硬盤103。硬盤103是其內(nèi)周側(cè)部分被轉(zhuǎn)盤117和壓接到該轉(zhuǎn)盤117上的卡緊構(gòu)件118支承，可與轉(zhuǎn)子殼體120成一整體地旋轉(zhuǎn)。此外，卡緊構(gòu)件118例如用不銹鋼形成環(huán)狀。
配置在轉(zhuǎn)子殼體120的筒狀部分的內(nèi)周面上的轉(zhuǎn)子磁鐵119形成環(huán)狀，沿圓周方向交替地磁化成S極和N極。該磁鐵119例如由釹燒結(jié)體形成。
與上述轉(zhuǎn)子115一起構(gòu)成主軸馬達(dá)104的定子116具有定子殼體121，軸承裝置30的外殼56，驅(qū)動線圈122，卷繞驅(qū)動線圈122的鐵心123，安裝控制該主軸馬達(dá)104的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電路等的圖中來示出的柔性印刷電路基板等。
定子殼體121例如由不銹鋼制成，柔性印刷電路基板通過粘結(jié)固定到該殼體121上。柔性印刷電路基板電連接到該殼體121上。該驅(qū)動線圈122的U相端子，V相端子及W相端子，公用端子經(jīng)由柔性印刷電路基板從定子殼體121引出到外部。柔性印刷電路基板經(jīng)由連接器電連接到通電控制部125上。
卷繞驅(qū)動線圈122的鐵心123例如設(shè)置9極。與此相對，轉(zhuǎn)子磁鐵119是S極和N極例如為12極、沿周向方向交替地形成。從當(dāng)從通電控制部125以規(guī)定的通電模式向驅(qū)動線圈122上供應(yīng)驅(qū)動電流時，通過向驅(qū)動線圈122供應(yīng)電流產(chǎn)生的磁場與轉(zhuǎn)子磁鐵119產(chǎn)生的磁場的相互作用，轉(zhuǎn)子115以旋轉(zhuǎn)軸51為中心相對于定子116連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
在定子殼體121上豎立形成有圓筒部130。通過將外殼56插入，將軸承裝置30安裝到該圓筒部130的內(nèi)周側(cè)。即，圓筒部130成為軸承裝置30的安裝部。
其中，軸承裝置30是將轉(zhuǎn)子115支承在旋轉(zhuǎn)軸51上，安裝到殼體121內(nèi)，構(gòu)成主軸馬達(dá)104。因此，軸承裝置30必須被定位，可靠地安裝在定子殼體121內(nèi)。為了將軸承裝置30支承在定子殼體121上，如圖24及圖25所示，在軸承裝置30的外殼56上設(shè)置作為卡止部的階梯部131。階梯部131形成在設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸51從其中突出的外殼56的上部閉塞部63側(cè)的外周上。
此外，構(gòu)成主軸馬達(dá)104的轉(zhuǎn)子116的轉(zhuǎn)子殼體121的圓筒部130相當(dāng)于軸承裝置30的樹脂制外殼56的安裝部。
如上所述，當(dāng)在外殼56上形成了構(gòu)成卡止部的階梯部131的軸承裝置30被插入到設(shè)于由不銹鋼等金屬形成的定子殼體121上的圓筒部130中時，通過使設(shè)于圓筒部130的前端側(cè)的鉚接部132變形，使之卡止到階梯部131上，可靠地固定到定子殼體121上。這樣，通過在外殼56插入的圓筒部130側(cè)設(shè)置鉚接部132，安裝軸承裝置30，不會給予軸承裝置30大的負(fù)荷，可以相對于主軸馬達(dá)等馬達(dá)安裝到規(guī)定的位置上。
作為軸承裝置30的外殼56的材料使用的聚酰亞胺，聚酰胺，尼龍等合成樹脂相對于金屬通過粘結(jié)的連接是不充分的。由于軸承裝置30是其外周面用合成樹脂制的外殼56構(gòu)成，所以，必須將該合成樹脂制的外殼56和金屬制的定子殼體121的圓筒部130的內(nèi)周面進(jìn)行機械固定。在這種情況下，由于通過使設(shè)于金屬制的圓筒部130側(cè)的鉚接部132變形，進(jìn)行合成樹脂的外殼56的支承，所以，能夠?qū)⒑铣蓸渲频耐鈿?6與金屬制的圓筒部130可靠地機械固定。
其次，參照圖26及圖27說明將軸承裝置30安裝到定子殼體121上的另外的例子。
該主軸馬達(dá)104是取代圓筒部103的鉚接法，用熱鉚接法將軸承裝置30固定到定子殼體121上。
固定到定子殼體121上的軸承裝置30在外殼56的設(shè)置止推軸承66的底部閉塞部62上設(shè)置突起部141。該突起部141與利用合成樹脂形成的外殼56整體形成。即，突起部141由合成樹脂形成。軸承裝置30將突起部141穿過穿透設(shè)置在圓筒部130的底部上的插入孔142，使從插入孔142中突出的突起部141的前端部熱變形。通過使突起部141的前端部熱變形，將軸承裝置30緊固到定子殼體121上。
圖27所示的軸承裝置30只設(shè)置有一個緊固到定子殼體121上用的突起部141，但也可以如圖28所示設(shè)置多個。該軸承30也是通過將各突起部141插入到設(shè)置在定子殼體121上的插入孔142中，使其前端部熱變形而緊固到定子殼體121上。
下面，參照圖29及圖30說明將軸承裝置30安裝到定子殼體121上的另外的例子。
該主軸馬達(dá)104是在固定到定子殼體121上的軸承裝置30的外殼56的底部閉塞部62側(cè)作為突起部形成螺紋部145。另一方面，在設(shè)置于定子殼體121上的圓筒部130的底部上，設(shè)置與螺紋部145螺紋卡合的螺紋孔146。軸承裝置30被插入到圓筒部130內(nèi)，通過將螺紋部145與螺紋孔146旋合，相對于定子殼體121的安裝位置進(jìn)行正確定位，加以固定。
此外，將軸承裝置30固定到定子殼體121上用的螺紋部不僅像圖30所示作為突起部形成，也可以如圖31所示，在外殼56的底部閉塞部62側(cè)的外周部上設(shè)置螺紋部143。在這種情況下，設(shè)置在定子殼體121側(cè)的螺紋孔與外殼56的外徑相等，形成大型的螺紋孔。
主軸馬達(dá)104也可以像圖32所示的那樣構(gòu)成。該主軸馬達(dá)104例如通過將金屬制的環(huán)狀構(gòu)件144壓入到軸承裝置30的由合成設(shè)置形成的外殼56的外周加以固定。將該金屬制環(huán)狀構(gòu)件144和外殼56插入到設(shè)于金屬制的定子殼體121上的圓筒部130中，利用粘結(jié)劑將金屬制的環(huán)狀構(gòu)件144的外周面和金屬制的圓筒部130的內(nèi)周面粘結(jié)。通過這樣將軸承裝置30安裝到定子殼體121上，將軸承裝置30粘結(jié)到定子殼體121的圓筒部103內(nèi)，實現(xiàn)可靠地的緊固。
用于上述主軸馬達(dá)104的軸承裝置30也可以具有如圖33至圖36所示的結(jié)構(gòu)。
圖33至圖36所示的軸承裝置30在外殼56上分別設(shè)置止動部147。圖33所示的止動部147具有在外殼56的側(cè)面上形成平坦面的結(jié)構(gòu)，圖34所示的止動結(jié)構(gòu)147具有在外殼56的外周面上形成相互對向的一對平坦面的結(jié)構(gòu)。圖35所示的止動部147通過在外殼56的外周面上形成沿軸向方向連接的截面為半圓形的多個槽構(gòu)成。圖36所示的止動部147通過在外殼56的外周面上形成沿軸向方向連接的截面為半圓形的多個突條部構(gòu)成。
如圖33至圖36所示，通過在外殼56的外周面上形成像止動部147這樣的相對于設(shè)于定子殼體121上的圓筒部130變形部分，當(dāng)將軸承裝置30插入到定子殼體121的圓筒部130中時，可以防止軸承裝置30的轉(zhuǎn)動。
進(jìn)而，本發(fā)明的主軸馬達(dá)104也可以如圖37所示的那樣構(gòu)成。圖37所示的主軸馬達(dá)104在設(shè)于定子殼體121上的圓筒部130的上端部上安裝例如C字形的金屬制的構(gòu)件148。用該金屬制的構(gòu)件148可以將軸承裝置30的外殼56固定，不會從圓筒部130中向軸向方向飛出。
進(jìn)而，本發(fā)明的主軸馬達(dá)104也可以像圖38那樣構(gòu)成。圖38所示的主軸馬達(dá)104，直接將卷繞驅(qū)動線圈122的鐵心123安裝到構(gòu)成軸承裝置30的外殼56的外周面上。借此，無需將驅(qū)動線圈122安裝到定子殼體121側(cè)用的圓筒部130，可以簡化定子殼體121的結(jié)構(gòu)，降低成本。軸承裝置30的外殼56可以相對于定子殼體121壓入或者粘結(jié)固定，也可以通過用螺紋部149擰入設(shè)于定子殼體121上的螺紋孔150內(nèi)進(jìn)行固定。
進(jìn)而，本發(fā)明的主軸馬達(dá)104也可以如圖39所示的那樣構(gòu)成。圖39所示的主軸馬達(dá)104是由合成樹脂將軸承裝置30的外殼56與定子殼體121整體形成。這樣，可以減少部件的數(shù)量，降低成本。
此外，也可以如圖40所示，將軸承裝置30的外殼56和定子殼體121兩者用合成樹脂整體形成。此外，如圖41所示，當(dāng)然也可以在合成樹脂制的外殼56的底部上由合成樹脂整體形成安裝用的螺紋部151。
這樣，通過將軸承裝置30的外殼56與定子殼體121用合成樹脂整體形成，可以減少部件數(shù)量。無需各部件的組裝工序，可容易制造。
上述用于主軸馬達(dá)的軸承裝置是將軸可旋轉(zhuǎn)地支承在外殼上，但也可以將軸固定，使外殼可旋轉(zhuǎn)地相對于該軸支承。
下面，參照

采用將軸固定的軸承裝置的主軸馬達(dá)的例子。
此外，對于和上述軸承裝置30及采用該軸承裝置30的主軸馬達(dá)104相同的部分付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
軸固定型主軸馬達(dá)204如圖42所示，將軸承裝置30的旋轉(zhuǎn)軸51固定到定子殼體121上。軸51是將設(shè)置在從外殼56突出側(cè)的安裝部52壓入到穿透設(shè)置在定子殼體121上的安裝孔121內(nèi)而固定到定子殼體121上。軸承裝置30通過將軸51固定，成為外殼56相對于軸51可自由旋轉(zhuǎn)地支承的狀態(tài)。
在固定軸51的定子殼體121側(cè)，以包圍軸承裝置30的外殼56的方式，設(shè)置圓筒狀的線圈安裝部153。在線圈安裝部153的外周上安裝卷繞了驅(qū)動線圈122的鐵心123。
本例的主軸馬達(dá)204是將轉(zhuǎn)子115安裝到相對于軸51可自由旋轉(zhuǎn)地支承的外殼56側(cè)。轉(zhuǎn)子115是將穿透設(shè)于轉(zhuǎn)子殼體120的中心部上的嵌合孔154壓入到設(shè)置在軸承裝置30的外殼56的底部閉塞部62側(cè)的外周上的嵌合部155內(nèi)，可與外殼56成一整體地旋轉(zhuǎn)地安裝。
此外，在嵌合孔154內(nèi)和嵌合部155的外周上，形成對于轉(zhuǎn)子115相對于外殼56的安裝位置定位用的階梯部。
在該主軸馬達(dá)204中，在轉(zhuǎn)子殼體120的筒狀部分的內(nèi)周面上，以與定子116側(cè)的驅(qū)動線圈122對向的方式配置轉(zhuǎn)子磁鐵119。在轉(zhuǎn)子殼體120的外周側(cè)，形成載置硬盤103的轉(zhuǎn)盤117。該硬盤103也是其內(nèi)周部被轉(zhuǎn)盤117和壓接到該轉(zhuǎn)盤117上的卡緊構(gòu)件118支承而能夠與轉(zhuǎn)子殼體120成一整體地旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的軸承裝置不僅可以使軸側(cè)旋轉(zhuǎn)，也可以使軸側(cè)固定，使外殼可以旋轉(zhuǎn)。即，本發(fā)明的軸承裝置可以按照使用該軸承裝置的馬達(dá)等的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。
這里，本發(fā)明的軸承裝置，在利用作為電絕緣材料的合成樹脂形成支承金屬制的軸的外殼時，存在著因旋轉(zhuǎn)使軸帶電引起的靜電不能可靠地向軸承裝置的外部放電的危險。
在把因為軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電不能向外部放電的軸承裝置用于盤驅(qū)動裝置的情況下，會產(chǎn)生如下的問題。
由于沒有從作為軸承裝置的旋轉(zhuǎn)部的軸放電的機構(gòu)或者放電路徑，所以，安裝在軸上的硬盤上會帶靜電。例如，由于在硬盤上掃描、進(jìn)行信息信號的記錄再生的磁阻效應(yīng)元件頭其耐電壓性能為100V左右，非常低，所以，這種磁頭很有可能遭到靜電的破壞。
因此，在將本發(fā)明的軸承裝置用于需要除去微小的靜電影響的信息信號記錄再生的盤裝置等的情況下，最好是配備可以將因旋轉(zhuǎn)部分產(chǎn)生的靜電能夠可靠地向外部放電的結(jié)構(gòu)。
下面，對能夠?qū)⑤S的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向外殼的外部放電的軸承裝置及采用該軸承裝置的主軸馬達(dá)進(jìn)行說明。
此外，在下面的說明中，與上述軸承裝置30及主軸馬達(dá)104相同的部分付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
采用能夠?qū)⒁驗樾D(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向外殼的外部放電的軸承裝置160的主軸馬達(dá)204與前面所述的圖24所示的主軸馬達(dá)104一樣，用于盤驅(qū)動裝置。
用于圖43所示的主軸馬達(dá)104的軸承裝置160如圖44所示，用混合有導(dǎo)電性材料的導(dǎo)電性樹脂形成外殼156。作為導(dǎo)電性樹脂，為將具有導(dǎo)電性的碳，金屬粉體混合到聚碳酸酯，聚酯，尼龍，聚酰亞胺，液晶聚合物等中構(gòu)成的。此外，也可以采用將具有導(dǎo)電性的碳納米管混入合成樹脂中的可進(jìn)行精密成形的材料。
填充到用這種導(dǎo)電性樹脂形成的外殼156中的潤滑油157也采用具有導(dǎo)電性的潤滑油。作為這種潤滑油157，例如，可以采用將具有導(dǎo)電性的碳?xì)浠旌衔锏膶?dǎo)電材料混入到酯類，雙酯類，聚α-烯烴類，氟類等的機油中的潤滑油。
容納配置在外殼156中的徑向軸承55如上所述，用具有導(dǎo)電性的金屬材料形成的燒結(jié)金屬，黃銅，不銹鋼形成。
進(jìn)而，支承在外殼156上的旋轉(zhuǎn)軸51也用具有導(dǎo)電性的金屬，例如不銹鋼形成。
利用上述材料形成的軸承裝置160具有從旋轉(zhuǎn)軸51到填充到外殼156內(nèi)的具有導(dǎo)電性的潤滑油157、進(jìn)而到徑向軸承55和具有導(dǎo)電性的外殼156的放電路徑。即，這種軸承裝置160形成將在外殼156內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的靜電放到外殼156的外部的放電路徑。
采用具有這種放電路徑的軸承裝置160的主軸馬達(dá)104如圖43所示，可以將由于旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電放電到設(shè)置在構(gòu)成定子116的金屬制的定子殼體121上的圓筒部130中。這樣，由于采用本發(fā)明的軸承裝置160的主軸馬達(dá)204，可以將因旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向定子殼體121上放電，所以，可以防止靜電通過轉(zhuǎn)盤117使硬盤103帶電。其結(jié)果是，能夠可靠地防止靜電被向進(jìn)行信息信號記錄再生的磁頭上放電，防止因此引起的破壞。
為了構(gòu)成從軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸至主軸馬達(dá)的定子殼體的放電路徑，可以采用如圖45所示的結(jié)構(gòu)。圖45所示的軸承裝置160在用作為絕緣材料的聚酰亞胺，聚酰胺，聚縮醛等合成樹脂材料形成的合成樹脂制的外殼166的一部分上，以埋設(shè)的方式設(shè)置連通外殼166的內(nèi)外的金屬制放電構(gòu)件167。該金屬制放電構(gòu)件167例如為環(huán)狀構(gòu)件，在外部成形外殼166時成一整體地設(shè)置。金屬制的放電構(gòu)件167由具有導(dǎo)電性的金屬，例如黃銅或不銹鋼，或者燒結(jié)金屬等制作。金屬放電構(gòu)件167貼緊到外殼166內(nèi)的徑向軸承55的外周面上。
這樣，通過構(gòu)成軸承裝置166，采用這種軸承裝置160的主軸馬達(dá)和圖43所示的主軸馬達(dá)同樣，可以將因旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向定子殼體121放電。
這樣，通過利用本發(fā)明的軸承裝置，不受靜電的影響，能夠可靠地保護(hù)構(gòu)成磁頭等盤驅(qū)動裝置的部件。
而且，本發(fā)明的軸承裝置由于防止了填充到外殼內(nèi)的潤滑油泄漏，潤滑油不會污染盤驅(qū)動裝置內(nèi)的磁頭和硬盤，所以，可以構(gòu)成能夠可靠地保護(hù)磁頭和硬盤，可以安全地進(jìn)行信息信號的記錄再生的盤驅(qū)動裝置。
上述軸承裝置是進(jìn)行軸的止推方向的支承的止推軸以支承形成于軸的一個端部側(cè)的圓弧狀或前端尖細(xì)狀的軸承支承部的樞轉(zhuǎn)軸承的方式形成，但本發(fā)明的軸承裝置并不局限于采用上述樞轉(zhuǎn)軸承的方式，也可以用面支承軸的一個端部的軸承進(jìn)行支承。
下面參照

采用由面進(jìn)行軸的止推方向的支承的止推軸承的軸承裝置的例子。
對于和上述軸承裝置相同的部分付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
該軸承裝置230如圖46所示，在旋轉(zhuǎn)軸51的一端側(cè)上，以將該旋轉(zhuǎn)軸51的一個端部形成大面積的大直徑部的方式設(shè)置突出片231。突出片231形成圓盤狀，與旋轉(zhuǎn)軸51成一整體地形成。突出片231也可以和旋轉(zhuǎn)軸51分開形成，并壓入旋轉(zhuǎn)軸51的一個端部而形成一個整體。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)軸51和突出片231由金屬形成。
另一方面，在容納進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸51的周向方向的支承的徑向軸承55的外殼56的底部側(cè)上，配置支承設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸51的一個端部側(cè)上的突出片231的止推軸承232。止推軸承232形成比突出片231的直徑大的圓盤狀，以閉塞形成于外殼整體61的底面部上的開口部61a的方式配置。當(dāng)把止推軸承232安裝到外殼主體61上時，其周緣與形成在外殼主體61的底面部上的定位階梯233接觸，相對于外殼主體61的安裝位置進(jìn)行定位安裝。
這里使用的止推軸承233由金屬、例如不銹鋼形成。
在外殼主體61的配置止推軸承232的一側(cè)安裝底部閉塞構(gòu)件235。底部閉塞構(gòu)件235通過成形合成樹脂形成，利用超聲波熔接或熱熔接成一整體地安裝在由合成樹脂形成的外殼主體61上。此外，底部閉塞構(gòu)件235也可以用外部成形等樹脂成形法相對于外殼主體61成一整體地形成。通過將底部閉塞構(gòu)件235安裝到外殼主體61上，形成將軸貫通孔65之外的部分密閉的外殼56。這時，使圓盤狀的止推軸承232與定位階梯部233接觸，由底部閉塞構(gòu)件235進(jìn)行支承，安裝到外殼主體61上。
在止推軸承232的與突出片231對向的面上，如圖47所示，設(shè)置動壓發(fā)生槽236，構(gòu)成動壓軸承。動壓發(fā)生槽236的構(gòu)成方式為，在止推軸承232的與突出片231對向的面上，將呈V字形的一對槽236a用連接槽236b沿圓周方向連接起來形成。動壓方式槽236以呈V字形的一對槽236a的前端側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)方向R3的方式形成。
作為動壓流體軸承形成的止推軸承232，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)時，填充到外殼56內(nèi)的潤滑油57在動壓發(fā)生槽236內(nèi)流動，在旋轉(zhuǎn)軸51的外周面和徑向軸承55的內(nèi)周面之間產(chǎn)生動壓，支承設(shè)于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸51的一個端部上的突出片231。這時所產(chǎn)生的動壓將旋轉(zhuǎn)軸51和止推軸承232之間的摩擦系數(shù)降低到極小，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸51的順滑旋轉(zhuǎn)。特別是，在本例中，由于利用動壓流體軸承形成徑向軸承55和止推軸承232，旋轉(zhuǎn)軸51在中間加有潤滑油57的狀態(tài)下支承在徑向軸承55和止推軸承232上旋轉(zhuǎn)，所以，可以抑制由于與軸承滑動接觸產(chǎn)生的滑動噪音和振動，能夠構(gòu)成噪音極低的軸承裝置230。
此外，由于止推軸承232的直徑大于設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸51上的突出片231的直徑，所以，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸51的穩(wěn)定支承。
圖46所示的軸承裝置230，將設(shè)置了突出片231的旋轉(zhuǎn)軸51穿過容納徑向軸承55形成的合成樹脂制的外殼主體61，然后，在外殼主體61的底面部側(cè)配置止推軸承232，然后，通過將底部閉塞構(gòu)件235熔接在外殼主體61上組裝在一起。
進(jìn)而，動壓發(fā)生槽也可以設(shè)置在與旋轉(zhuǎn)軸51的突出片231對向的徑向軸承55的端面上。這樣，通過設(shè)置動壓發(fā)生槽，可以進(jìn)一步可靠地抑制因為與軸承滑動接觸產(chǎn)生的滑動噪音，可以構(gòu)成噪音極低的軸承裝置230。
本例的軸承裝置230可以用于圖21至圖23所示的盤驅(qū)動裝置的主軸馬達(dá)。由于該軸承裝置230可以抑制噪音和振動，所以在用于盤驅(qū)動裝置時，可以良好地進(jìn)行信息信號的記錄或再生。
此外，不言而喻，在圖46所示的軸承裝置230中，也可以附加將由于旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電向外部放電的功能。
進(jìn)而，在圖46所示的軸承裝置230中，如上所述，設(shè)置相對于安裝外殼56的主軸馬達(dá)等馬達(dá)中的安裝對象部分進(jìn)行機械固定用的卡止部等固定機構(gòu)。
上述本發(fā)明的軸承裝置，通過控制在旋轉(zhuǎn)軸的外周面與形成在旋轉(zhuǎn)軸穿過的外殼側(cè)的軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙，防止填充到外殼內(nèi)的潤滑油的泄漏，但為了防止填充到外殼內(nèi)的作為粘性流體的潤滑油的泄漏，還可以進(jìn)一步采用下面所述的結(jié)構(gòu)。
即，下面描述的軸承裝置即使在由于氣壓變化及溫度變化等環(huán)境變化，填充了潤滑油的外殼內(nèi)的壓力發(fā)生變化的情況下，也能夠可靠地防止?jié)櫥拖蛲鈿ね獠康男孤?br> 此外，在這里，由于將本發(fā)明的軸承裝置用于前面圖4及圖5所示的散熱裝置10的馬達(dá)12，所以，和前述散熱裝置10共通的部分付與相同的標(biāo)號，省略其詳細(xì)說明。
這里所示的軸承裝置為了防止外殼內(nèi)的氣壓變化，特別是防止外殼變成高壓而設(shè)置了空氣排放通路。
設(shè)置了空氣排放通路200的軸承裝置190如圖48及圖49所示，設(shè)置徑向軸承55和止推軸承66，可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸51，在填充了潤滑油57的外殼220上設(shè)置空氣排放通路200。
空氣排放通路200是為了防止因高度變化等引起的氣壓降低，軸承裝置190的外殼220內(nèi)的空氣膨脹，潤滑油57向軸承裝置190的外部泄漏而設(shè)置的。如圖48及圖49所示，空氣排放通路200在外殼220上例如設(shè)置一個或多個。在圖49所示的例子中，在外殼220的外周上以間隔規(guī)定的角度形成3個空氣排放通路200?？諝馀欧磐?00可以在外殼220容納徑向軸承55、與止推軸承66成一整體地進(jìn)行外部成形時，與其同時簡單地成形。即，盡管空氣排放通路200具有比較復(fù)雜的形狀，由于可以在用樹脂成形合成樹脂制的外殼220及止推軸承66時同時成形，所以可以簡單而且不增加制造成本地成形。
這樣，通過設(shè)置空氣排放通路200，在將旋轉(zhuǎn)軸51插入到徑向軸承55中進(jìn)行安裝時，可以伴隨著插入進(jìn)行空氣的排放。
圖48及圖49所示的空氣排放通路200具有第一通路201和第二通路202。第一通路201是從止推軸承66附近的內(nèi)部空間203沿外殼220的半徑方向形成的通路。第一通路201的內(nèi)側(cè)與位于從外殼220的底部閉塞部62突出形成的止推軸承66所處的空間203連接。第一通路的外側(cè)與第二通路202相連。第二通路202露出到外殼220的外周面上，而且平行于外殼220的軸向方向。這樣，即使是具有像第一通路201和第二通路202這種比較復(fù)雜的形狀的空氣排放通路200，也可以在成形合成樹脂制的外殼220和止推軸承66的同時簡單地成形。
圖50及圖51是以剖面表示相對于圖48及圖49所示的軸承裝置，在空氣排放通路200的形狀上采取了巧妙的措施的軸承裝置230的圖示。其功能與圖48及圖49所示的軸承裝置沒有變化。
圖50及51所示的軸承裝置230的空氣排放通路200是將第一通路201設(shè)置在下方端部上，第二通路202和圖48及圖49所示的軸承裝置190相同，設(shè)置在外部。例如，在用合成樹脂外部成形外殼220時，在圖48及圖49所示的軸承裝置190中，至少需要兩個方向的金屬模，但在圖50及圖51所示的軸承裝置230中，通過將軸承裝置的第一通路201設(shè)置在下端，用一個方向的金屬模就可以成形，所以可以簡化金屬模的結(jié)構(gòu)。
即，當(dāng)要橫向開孔時，必須使金屬模從橫向方向滑動，需要把金屬模制成滑動型，但在圖50及圖51所示的軸承裝置230中，通過使徑向方向的第一通路20在下側(cè)是敞開的，用一個方向的金屬模就可以制造。借此，成為外殼220與止推軸承66為一體、且能夠廉價制造的結(jié)構(gòu)。
此外，在旋轉(zhuǎn)軸51的設(shè)置了由止推軸承66支承的軸承支承部51a側(cè)，形成朝向另一個端部的尖端細(xì)的錐形部200E。通過形成錐形部200E，可以很容易地將旋轉(zhuǎn)軸51插入到徑向軸承55中。
圖48及圖49所示的軸承裝置190用于圖5所示的散熱裝置10的馬達(dá)12，安裝到定子磁軛33的保持架37內(nèi)。
設(shè)置了空氣排放通路200的軸承裝置190也可以按圖52及圖53所示的方式形成。
圖52所示的空氣排放通路200具有第一通路201和第二通路202。第一通路201的形狀為沿著整個外周方向例如劃分成三個的凹部。該第一通路201分別連接到第二通路202上。第二通路202沿外殼220的軸向方向平行地形成。
圖53的空氣排放通路200具有第一通路201和第二通路202。第一通路201沿整個圓周方向例如形成3個。這些第一通路201具有凹部的形狀。各第一通路201連接到第二通路202上，通向殼體120的外部。
這樣，通過設(shè)置連通外殼220的內(nèi)部的空氣排放通路200，可以構(gòu)成即使在由于氣壓變化及溫度變化等環(huán)境變化，填充了潤滑油的外殼內(nèi)部的壓力發(fā)生變化的情況下，也能夠可靠地防止?jié)櫥托孤┑酵鈿さ耐獠康妮S承裝置。
此外，空氣排放通路200、特別是第一通路201，優(yōu)選地以在常態(tài)下能夠利用潤滑油57的表面張力防止?jié)櫥?7的泄漏的間隔形成。
上述軸承裝置使用潤滑油作為填充到外殼中的粘性流體，但只要有一定的粘度，能夠獲得表面張力，則可以適當(dāng)?shù)剡x擇各種粘性流體。
本發(fā)明的軸承裝置不僅用作散熱裝置的馬達(dá)及盤驅(qū)動裝置的主軸馬達(dá)，可以用作各種馬達(dá)的軸承。
進(jìn)而，本發(fā)明的軸承裝置并不局限于馬達(dá)，可以廣泛應(yīng)用于備有旋轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)，以及支承相對于軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件的機構(gòu)。
工業(yè)上的可利用性如上所述，由于發(fā)明的軸承裝置為具有支承軸的軸承，除軸貫通孔之外將填充了粘性流體的外殼密閉的結(jié)構(gòu)，防止了填充到外殼中的粘性流體泄漏到外部，所以，能夠可靠地保護(hù)使用該軸承裝置的信息記錄裝置等各種設(shè)備。
由于除軸貫通孔之外為密閉結(jié)構(gòu)的軸承裝置的外殼可以用合成樹脂成一整體地形成，所以，制造容易，且價格低廉。
本發(fā)明的軸承裝置通過設(shè)置用于在安裝對向物上進(jìn)行安裝的機構(gòu)，可以正確地進(jìn)行定位安裝，可以獲得高精度的軸承機構(gòu)。
進(jìn)而，由于本發(fā)明的軸承裝置可以消除由于軸或者外殼的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電的影響，所以，能夠可靠地保護(hù)采用該軸承裝置的信息記錄裝置等各種設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，包括軸，進(jìn)行沿上述軸的周圍方向的支承的徑向軸承，支承上述軸的止推方向一端的止推軸承，將支承上述軸的上述徑向軸承和上述止推軸承配置在其內(nèi)部并且填充了粘性流體的外殼，上述外殼具有除上述軸穿過的軸貫通孔之外，其余部分被密閉的結(jié)構(gòu)，形成于上述軸的外周面與上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙是足以防止填充到上述外殼內(nèi)的粘性流體從上述外殼泄漏的空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述外殼由合成樹脂成形體整體形成。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述軸貫通孔的內(nèi)周面或者與上述內(nèi)周面對向的上述軸的外周面的其中的一個面上，形成使在上述軸的外周面和上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙向上述外殼的外方擴大地傾斜的錐形部。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述粘性流體在上外殼內(nèi)填充到至少達(dá)到形成于上述軸的外周面和上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述徑向軸承是由燒結(jié)金屬形成的。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述軸是利用上述徑向軸承和上述止推軸承可旋轉(zhuǎn)地支承的旋轉(zhuǎn)軸。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述徑向軸承是動壓流體軸承，在上述動壓軸承的與上述軸的外周面對向的內(nèi)周面上形成使上述粘性流體產(chǎn)生動壓的動壓發(fā)生槽。
8.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述止推軸承可旋轉(zhuǎn)地支承上述軸的一端。
9.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述軸是被固定的軸，上述外殼可經(jīng)由上述徑向軸承和上述止推軸承在上述軸上旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述止推軸承成一整體地形成在上述外殼內(nèi)。
11.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述外殼的配置上述止推軸承側(cè)的端部側(cè)部分用合成樹脂形成，并熔接到配置上述徑向軸承的由合成樹脂構(gòu)成的外殼主體上形成一個整體。
12.如權(quán)利要求11所述的軸承裝置，上述熔接是超聲波熔接。
13.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述止推軸承成一整體地形成在上述外殼的端部側(cè)部分上。
14.如權(quán)利要求11所述的軸承裝置，上述止推軸承由金屬形成。
15.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述外殼的配置上述止推軸承側(cè)的端部側(cè)部分在配置上述徑向軸承的外殼主體上進(jìn)行外部成型，與上述外殼主體形成一個整體。
16.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述外殼的配置上述止推軸承側(cè)的端部側(cè)部分，利用成形溫度比配置上述徑向軸承的外殼主體的耐熱溫度低的合成樹脂與上述外殼主體整體成形。
17.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼的內(nèi)部設(shè)置防止上述軸經(jīng)由上述軸貫通孔沿止推方向脫落的防脫落部。
18.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼上，設(shè)置相對于安裝上述外殼的安裝對象部分進(jìn)行機械固定用的卡止部。
19.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼上，具有相對于安裝上述外殼的安裝對象部分進(jìn)行機械固定用的突起部分。
20.如權(quán)利要求19所述的軸承裝置，上述外殼的前述突起部分是螺紋部。
21.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼的外部，設(shè)置相對于安裝上述外殼的安裝對象部分進(jìn)行粘結(jié)固定用的金屬制的構(gòu)件。
22.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼的外部，具有限制相對于安裝上述外殼的安裝對象部分旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行機械固定用的止動部。
23.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，上述軸、上述粘性流體、上述徑向軸承及上述外殼形成向上述外殼的外部放電的放電路徑。
24.如權(quán)利要求23所述的軸承裝置，上述軸的至少一部分和上述徑向軸承由金屬形成。
25.如權(quán)利要求24所述的軸承裝置，上述外殼由具有導(dǎo)電性的合成樹脂形成。
26.如權(quán)利要求25所述的軸承裝置，在上述粘性流體中混合有導(dǎo)電材料。
27.如權(quán)利要求23所述的軸承裝置，上述外殼由合成樹脂形成，至少在一部分上遍及內(nèi)外周連續(xù)地樹脂金屬制的放電構(gòu)件。
28.如權(quán)利要求6所述的軸承裝置，上述止推軸承是支承設(shè)置在上述軸的一個端部上、直徑大于上述軸的突出片的軸承，在上述止推軸承的與上述突出片對向的面上形成使上述粘性流體發(fā)生動壓的動壓發(fā)生槽。
29.如權(quán)利要求28所述的軸承裝置，上述止推軸承形成圓盤狀，其直徑大于上述突出片的直徑。
30.如權(quán)利要求28所述的軸承裝置，上述止推軸承由金屬形成。
31.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，在上述外殼上形成使配置支承上述軸的一端的上述止推軸承側(cè)的內(nèi)部與上述外殼的外部連通的連通孔。
32.如權(quán)利要求31所述的軸承裝置，在上述外殼的外周面上，形成與上述連通孔連接、與上述外殼的軸向方向平行的通路部。
33.如權(quán)利要求31所述的軸承裝置，在上述連通孔的形成側(cè)形成突出部，所述突出部在上述軸與上述外殼的內(nèi)周面之間形成具有防止填充到上述外殼內(nèi)的粘性流體向上述連通孔內(nèi)泄漏的寬度的空隙。
34.如權(quán)利要求33所述的軸承裝置，在上述軸的與上述突出部的內(nèi)周面對向的外周面上，形成使上述空隙向上述連通孔擴大地傾斜的錐形部。
35.一種馬達(dá)，在備有將轉(zhuǎn)子相對于定子可旋轉(zhuǎn)地支承的軸承裝置的馬達(dá)中，上述軸承裝置包括軸，進(jìn)行沿上述軸的周圍方向的支承的徑向軸承，支承上述軸的止推方向一端的止推軸承，將支承上述軸的上述徑向軸承和上述止推軸承配置在其內(nèi)部并且填充了粘性流體的外殼，上述外殼具有除上述軸穿過的軸貫通孔之外其余部分被密閉的結(jié)構(gòu)；形成于上述軸的外周面與上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙是足以防止填充到上述外殼內(nèi)的粘性流體從上述外殼泄漏的空隙。
36.如權(quán)利要求35所述的馬達(dá)，上述軸承裝置的外殼由合成樹脂成形體整體形成。
37.如權(quán)利要求35所述的馬達(dá)，在上述軸承裝置的上述軸貫通孔的內(nèi)周面或者與上述內(nèi)周面對向的上述軸的外周面其中的一個面上，形成使在上述軸的外周面和上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間形成的空隙向上述外殼的外方擴大地傾斜的錐形部。
38.如權(quán)利要求35所述的馬達(dá)，填充到上述軸承裝置的外殼中的上述粘性流體在上述外殼內(nèi)填充到至少達(dá)到形成于上述軸的外周面和上述軸貫通孔的內(nèi)周面之間的空隙內(nèi)。
39.如權(quán)利要求35所述的馬達(dá)，上述轉(zhuǎn)子安裝到上述軸上，與上述軸成一整體地旋轉(zhuǎn)。
40.如權(quán)利要求35所述的馬達(dá)，上述轉(zhuǎn)子被支承在上述外殼上，與上述外殼成一整體地旋轉(zhuǎn)。
41.如權(quán)利要求39所述的馬達(dá)，上述止推軸承是支承設(shè)置在上述軸的一個端部上、直徑大于上述軸的突出片的軸承，在上述止推軸承的與上述突出片對向的面上形成使上述粘性流體產(chǎn)生動壓的動壓發(fā)生槽。
42.如權(quán)利要求41所述的馬達(dá)，上述止推軸承形成圓盤狀，其直徑大于上述突出片的直徑。
43.如權(quán)利要求41所述的馬達(dá)，上述止推軸承由金屬形成。
全文摘要
本發(fā)明是一種可旋轉(zhuǎn)地支承軸(51)的軸承裝置，包括進(jìn)行軸的周圍方向的支承的徑向軸承(55)，支承軸(51)的止推方向的一端的止推軸承(66)，將支承軸(51)的徑向軸承(55)和止推軸承(66)配置在內(nèi)部的同時填充有粘性流體(57)的外殼(56)。外殼(56)具有除軸(51)穿過的軸貫通孔(65)之外其余部分密閉的結(jié)構(gòu)，形成于軸(51)的外周面與軸貫通孔(65)的內(nèi)周面之間的空隙(69)是足以防止填充到外殼(56)中的粘性流體(57)泄漏的空隙。這里，外殼(56)由樹脂成形體整體成形。
文檔編號F16C33/10GK1479842SQ02803272
公開日2004年3月3日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者宍戶祐司, 矢澤健一郎, 加藤新一郎, 菊地修一, 氏家亨, 一, 一郎, 戶 司 申請人:索尼公司