專利名稱:大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架的制作方法
【專利摘要】大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，其特征在于：向下延長(zhǎng)煙風(fēng)管道兩側(cè)的橫向加固肋作為固定支架的支撐，在煙風(fēng)管道的軸向方向設(shè)置軸向限位擋板；在煙風(fēng)管道底部的橫向加固肋中心線位置豎向設(shè)置與橫向加固肋同規(guī)格的型鋼作為支撐，在煙風(fēng)管道的徑向方向設(shè)置徑向限位擋板。本實(shí)用新型既滿足限制管道整體的軸向位移和徑向位移，又滿足管道本身由于熱脹冷縮所造成的管道本身的徑向位移的目的；消除了管道本身由于熱脹冷縮帶來(lái)的徑向熱位移帶來(lái)的熱應(yīng)力影響，解決了普通固定支架熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致支架被破壞的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐或窯爐附屬設(shè)施，是一種大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電站鍋爐的大型化，鍋爐的煙風(fēng)管道截面相應(yīng)增大，管道內(nèi)壓推力增加。按照現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》，普通固定支架制造方式基本為將煙風(fēng)管道底面加固肋與土建預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊，從而限制管道軸向和徑向的位移。由于煙風(fēng)管道在工作狀態(tài)下會(huì)熱脹冷縮，煙風(fēng)管道截面本身的徑向存在熱位移。隨著鍋爐的大型化，煙風(fēng)管道的截面變大，管道截面本身的徑向位移量也在變大。如果按照普通的固定支架制造方式將管道底面加固肋與土建預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊，限制煙風(fēng)管道截面由于熱脹冷縮產(chǎn)生的徑向位移，熱應(yīng)力無(wú)法消除，從而會(huì)破壞固定支架的結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，以解決管道截面徑向位移受限的問(wèn)題。
[0004]實(shí)用新型的技術(shù)方案:大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，向下延長(zhǎng)煙風(fēng)管道兩側(cè)的橫向加固肋作為固定支架的支撐，在煙風(fēng)管道的軸向方向設(shè)置軸向限位擋板；在煙風(fēng)管道底部的橫向加固肋中心線位置豎向設(shè)置與橫向加固肋同規(guī)格的型鋼作為支撐，在煙風(fēng)管道的徑向方向設(shè)置徑向限位擋板。
[0005]在支撐型鋼底部設(shè)置鋼墊板和聚四氟乙烯板；在橫向加固肋底部與支撐面之間設(shè)置兩塊鋼墊板和兩塊聚四氟乙烯板，鋼墊板與橫向加固肋焊接，聚四氟乙烯板放置在鋼墊板之間。
[0006]第一限位擋板與支撐型鋼之間的間隙S=2?3_。
[0007]本實(shí)用新型運(yùn)行原理如下:由于煙風(fēng)管道底部橫向加固肋中心線位置設(shè)置了徑向限位擋板，可限制管道整體的徑向位移。在管道底部橫向加固肋中心線位置兩側(cè)設(shè)置了軸向限位擋板，可限制管道整體的軸向位移，但此限位擋板不限制管道本身的徑向位移，滿足了由于熱脹冷縮所造成的煙風(fēng)管道本身的徑向位移的目的。
[0008]因此本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:根據(jù)煙風(fēng)管道的運(yùn)行特性，在煙風(fēng)管道的橫向與徑向兩個(gè)方向設(shè)置限位擋板，在限制煙風(fēng)管道整體的位移的基礎(chǔ)上，消除了由于熱脹冷縮引起的徑向熱位移帶來(lái)的熱應(yīng)力影響，解決了普通固定支架熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致支架被破壞的問(wèn)題。本支架制造簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，且可靠度高。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為大截面煙風(fēng)管道固定支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為軸向限位擋板主視圖。
[0011]圖3為軸向限位擋板左視圖。
[0012]圖4為軸向限位擋板俯視圖。
[0013]圖5為徑向限位擋板主視圖。
[0014]圖6為徑向限位擋板俯視圖。
[0015]圖中:1_支撐肋板，2-聚四氟乙烯板，3-鋼墊板，4-支撐型鋼，5-第一限位擋板，6-第二限位擋板，7-軸向限位擋板，8-徑向限位擋板，9-橫向加固肋，10-煙風(fēng)管道，S-間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，大截面煙風(fēng)管道固定支架由支撐肋板1、聚四氟乙烯板2、鋼墊板3、支撐型鋼4、第一限位擋板5、第二限位擋板6、軸向限位擋板7、徑向限位擋板8、橫向加固肋9組成。向下延長(zhǎng)煙風(fēng)管道兩側(cè)的橫向加固肋9作為固定支架的支撐，在煙風(fēng)管道10的軸向方向設(shè)置軸向限位擋板7 ;在煙風(fēng)管道10底部的橫向加固肋9中心線位置豎向設(shè)置與橫向加固肋9同規(guī)格的型鋼作為支撐，在煙風(fēng)管道10的徑向方向設(shè)置徑向限位擋板8。
[0018]在支撐型鋼4底部設(shè)置鋼墊板3和聚四氟乙烯板2 ;在橫向加固肋9底部與支撐面之間設(shè)置兩塊鋼墊板3和兩塊聚四氟乙烯板2，鋼墊板3與橫向加固肋9焊接，聚四氟乙烯板2放置在鋼墊板3之間。
[0019]第一限位擋板與支撐型鋼之間的間隙S=2?3mm。
[0020]在煙風(fēng)管道10預(yù)制時(shí)，在煙風(fēng)管道10中心位置的橫向加固肋9下部焊接支撐型鋼4及鋼墊板3 ;加長(zhǎng)管道兩側(cè)的橫向加固肋9作為管道支撐，并焊好支撐肋板I及鋼墊板3。根據(jù)實(shí)際情況需要可在管道中心的兩邊加裝支撐型鋼4、支撐肋板I及鋼墊板3。在煙風(fēng)管道10吊裝前，在土建的預(yù)埋件上焊接好鋼墊板3、第一限位擋板5和第二限位擋板6。安裝時(shí)應(yīng)注意第一限位擋板5和第二限位擋板6的設(shè)置方向，煙風(fēng)管道10中心位置的限位擋板為徑向限位擋板8 (如圖5、圖6所示)，其余的限位擋板為軸向限位擋板7 (如圖2?4所示)，第一限位擋板5與鋼墊板3之間保留間隙S=2?3mm。當(dāng)所有焊接工作完成后，在土建預(yù)埋件上部焊接的鋼墊板3上放置兩塊聚四氟乙烯板2。最后將預(yù)制好的煙風(fēng)管道10吊裝到位即可。
[0021]橫向加固肋9的型鋼的規(guī)格和大小需根據(jù)固定支架的受力的大小及煙風(fēng)管道截面尺寸等因素進(jìn)行計(jì)算后確定，軸向限位擋板7限制管道的軸向位移，其大小需根據(jù)管道的軸向推力的大小進(jìn)行計(jì)算后確定，管道底部橫向加固肋中心線位置設(shè)置的徑向限位擋板8限制管道的軸向位移，其大小需根據(jù)管道的向推力的大小進(jìn)行計(jì)算后確定。
【權(quán)利要求】
1.大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，其特征在于:向下延長(zhǎng)煙風(fēng)管道兩側(cè)的橫向加固肋作為固定支架的支撐，在煙風(fēng)管道的軸向方向設(shè)置軸向限位擋板；在煙風(fēng)管道底部的橫向加固肋中心線位置豎向設(shè)置與橫向加固肋同規(guī)格的型鋼作為支撐，在煙風(fēng)管道的徑向方向設(shè)置徑向限位擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，其特征在于:在支撐型鋼底部設(shè)置鋼墊板和聚四氟乙烯板；在橫向加固肋底部與支撐面之間設(shè)置兩塊鋼墊板和兩塊聚四氟乙烯板，鋼墊板與橫向加固肋焊接，聚四氟乙烯板放置在鋼墊板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面矩形煙風(fēng)管道固定支架，其特征在于:第一限位擋板與支撐型鋼之間的間隙S=2?3_。
【文檔編號(hào)】F16L3-00GK204267864SQ201420584952
【發(fā)明者】劉橋, 徐燦君, 陳靈超 [申請(qǐng)人]中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司