現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土薄壁矩形空心柱近年來被廣泛應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域，特別是用于建筑外觀立面的裝飾效果，當(dāng)用量不大而難以形成工業(yè)化預(yù)制規(guī)模生產(chǎn)效益情況下，往往需要現(xiàn)場現(xiàn)澆施工，而現(xiàn)澆施工過程中，由于此類矩形空心柱壁薄且截面小，施工難度大，效率低下，且澆筑完畢后作業(yè)人員無法進入空心柱內(nèi)部狹長窄小的空間進行內(nèi)模拆除作業(yè)，造成內(nèi)模難以拆除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，能較好地改善作業(yè)條件，優(yōu)化工序，以及克服傳統(tǒng)施工內(nèi)模無法或難以拆除的缺陷。
[0004]本實用新型采用以下技術(shù)方案達到上述目的:現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，包括整體式鋼內(nèi)模、拼裝式鋼外模、鋼制混凝土進料斗以及頂升脫模裝置，具體結(jié)構(gòu)和連接方式為:所述的整體式鋼內(nèi)模由梯形鋼板焊接成上下開口的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)；拼裝式鋼外模由兩組邊緣設(shè)有螺栓孔眼的L形直角鋼板通過螺栓連接拼裝而成；所述的鋼制混凝土進料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座構(gòu)成，將鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接呈矩形漏斗狀；頂升脫模裝置由工字鋼基座、千斤頂及荷載傳遞鋼構(gòu)件組成，在使用過程中從下到上依次疊加安放組成頂升系統(tǒng)。
[0005]所述的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)體由頂部至底部呈縮徑狀，縮徑率為10mm/m。
[0006]所述的梯形鋼板為四塊，厚度均為2mm，其尺寸分別與空心柱內(nèi)側(cè)面尺寸相同，每塊鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道水平角鋼作為龍骨內(nèi)肋，龍骨內(nèi)肋與梯形鋼板上下底邊平行，三道水平角鋼均為3#等邊角鋼，規(guī)格為L30X30X3，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模內(nèi)側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且上道角鋼龍骨內(nèi)肋上開設(shè)有兩個直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。
[0007]所述的梯形鋼板之間的連接是以一條通長的3#等邊角鋼，規(guī)格為L30X30X3為焊接連接綴板，梯形鋼板拼接焊接在等邊角鋼的兩直角邊外側(cè)，且焊縫處經(jīng)打磨處理使其平順光滑。
[0008]所述的L形直角鋼板是由兩塊矩形鋼板相鄰邊焊接而成，焊接是以一條長度和空心柱高度相同的3#等邊角鋼，規(guī)格為L30X30X3為焊接連接綴板，且兩塊矩形鋼板均焊接在3#等邊角鋼的兩直角邊內(nèi)側(cè)。
[0009]所述的拼裝式鋼外模分為A、B兩組，A組L形直角鋼板的兩邊板寬度和空心柱對應(yīng)的外側(cè)面寬度相同；B組L形直角鋼模的兩邊板寬度比空心柱對應(yīng)的外側(cè)面寬30mm ;A、B兩組L形直角鋼板在其兩豎向邊緣均焊接有通長的3#等邊角鋼，規(guī)格為L30X30X 3作為豎向加勁肋板，并在加勁肋板每間距500?600mm開設(shè)有螺栓孔眼，通過螺栓可將A、B兩組L形鋼模拼裝形成空心柱的外模板。
[0010]所述的拼裝式鋼外模板的鋼板厚度為2mm，鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道以3#等邊角鋼，規(guī)格為L30 X 30 X 3作為外模板的水平龍骨外肋，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模外側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且頂部的角鋼龍骨外肋上開設(shè)有兩個直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。
[0011]所述的鋼制混凝土進料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接組成，其連接關(guān)系為，所述的鋼筋桿件骨架是通過斜向鋼筋條將上中下三個不同口徑的矩形鋼筋箍環(huán)焊接連接形成，并在其上口兩端焊接有環(huán)形扶手；鋼板斗壁通過點焊安裝在鋼筋桿件骨架內(nèi)側(cè)四周，形成四周閉環(huán)、上下開口的矩形漏斗狀結(jié)構(gòu)；角鋼卡座焊接在鋼筋桿件骨架底部四個角處，用于架設(shè)固定在內(nèi)、外鋼模的上口。
[0012]所述的鋼筋桿件骨架材料均為Φ 14的螺紋鋼筋，所述斗壁采用厚度1.5mm的鋼板材料，所形成的進料斗尺寸為:高度330?400mm，長度400?500mm，并不大于空心柱最小截面邊長；進料斗下口寬度與空心柱壁厚相同，上口寬度250?300mm ;所述的角鋼卡座為四段長80mm的5#等邊角鋼，規(guī)格為L50 X 50 X 3。
[0013]所述的頂升脫模裝置包括千斤頂、傳荷鋼構(gòu)件及工字鋼基座并從下到上依次疊加安裝形成的頂升系統(tǒng)，所述千斤頂為手動搖臂式普通小型千斤頂，傳荷鋼構(gòu)件由一段工字鋼橫擔(dān)及兩副豎向拉環(huán)組成，工字鋼橫擔(dān)為一段10#工字鋼，其長度比空心柱截面的短邊長出150mm;豎向拉環(huán)為Φ16的圓鋼彎折形成的U型環(huán)，U型環(huán)內(nèi)寬和工字鋼橫擔(dān)寬度相同，高度根據(jù)千斤頂高度及工字鋼橫擔(dān)高度確定為400?500mm，U型環(huán)兩端開設(shè)有螺牙，用于和內(nèi)、鋼外模板上口角鋼肋的孔眼螺栓連接；工字鋼基座為一段長度與空心柱高度相同的16#工字鋼，其上下兩端面居中焊接在5mm厚矩形鋼板上，矩形鋼板尺寸為250mmX 250mm。
[0014]本實用新型的突出優(yōu)點在于:
[0015]針對鋼筋混凝土薄壁矩形小截面空心柱在施工過程中面臨的技術(shù)重點及難點，采取以下技術(shù)處理措施:一是在模板體系的設(shè)計上，采用了整體式和拼裝式內(nèi)外鋼模相結(jié)合的模板體系，以及采用預(yù)制鋼筋籠整體式吊裝方式，提高了作業(yè)效率；二是在內(nèi)、外鋼模的安裝及拆除技術(shù)上，通過在模板承載基層上設(shè)置高精度的找平層，有效確保模板體系安裝后的垂直度及穩(wěn)定性；在內(nèi)外鋼模和混凝土接觸面涂抹了摩阻系數(shù)極小且具有較高強度的石蠟層，并且鋼內(nèi)模截面采用縮徑設(shè)計方式，使得當(dāng)鋼模板在千斤頂強力頂升作用下克服靜摩擦力后便可采用塔吊輕易將模板吊出，克服了傳統(tǒng)施工方法內(nèi)模無法或難以拆除的缺陷。三是針對空心柱壁薄、進料口狹小的特點，設(shè)計并采用了鋼制混凝土進料裝置較好地解決澆筑過程混凝土入料的操作難題。綜上所述，本實用新型具有模板體系設(shè)計科學(xué)合理、施工方法技術(shù)先進等優(yōu)點，改善了作業(yè)條件，優(yōu)化了施工工序，既能提高空心柱的施工質(zhì)量，又提高了作業(yè)效率，降低了成本，社會、經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面示意圖。
[0018]圖3是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模的鋼板及水平角鋼龍骨內(nèi)肋的立面示意圖。
[0019]圖4是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面示意圖的1-1剖面示意圖。
[0020]圖5是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模平面組裝示意圖。
[0021]圖6是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面拆分示意圖。
[0022]圖7是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模立面示意圖。
[0023]圖8是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模圖5的1-1剖面示意圖。
[0024]圖9是本實用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼制混凝土進料裝置的立面示意圖。
[0025]圖10是本實用新