專利名稱：鋁型材轉(zhuǎn)接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材聯(lián)接件，尤其是鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接時使用的轉(zhuǎn)接組件。
背景技術(shù)：
一種針對鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接組合的現(xiàn)有的鎖緊固定結(jié)構(gòu)，如圖1所示，鋁型材10在四個正面均凹設(shè)有開口的嵌槽11，當兩支鋁型材10以直角對接時，以一直角的三角形轉(zhuǎn)接片20以其兩直角側(cè)擴大形成的兩搭接邊21各設(shè)兩個螺孔22，搭接于兩鋁型材10的兩側(cè)內(nèi)夾角，并于兩鋁型材10相應兩嵌槽11內(nèi)各置入兩螺帽30與三角形轉(zhuǎn)接片20各螺孔22相對，各以一支螺絲31加以鎖入兩相應嵌槽11內(nèi)與螺帽30鎖緊結(jié)合，而組成兩鋁型材10直角轉(zhuǎn)接的組合結(jié)構(gòu)。這種鋁型材直角轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的三角形轉(zhuǎn)接片20，以一龐大的三角形轉(zhuǎn)接片20由四支螺絲31鎖合組成，不但四支螺絲31的鎖裝操作略顯麻煩，而且若大的三角形轉(zhuǎn)接片20鎖裝在兩鋁型材10的夾角之間，占據(jù)了兩鋁型材10的夾角之間的空間，較容易造成鋁型材10在使用上的不便，而且也顯得不是很美觀，為其最大的缺點。
第二種針對鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接組合的現(xiàn)有的鎖緊固定結(jié)構(gòu)，如圖2所示，它用一縮小型的三角形轉(zhuǎn)接片20′以其兩直角側(cè)擴大形成的兩搭接邊21′各設(shè)一個螺孔22′，搭接于兩鋁型材10的兩側(cè)內(nèi)夾角，并于兩鋁型材10相應兩嵌槽11內(nèi)各置入一螺帽30與三角形轉(zhuǎn)接片20′的各螺孔22′相對應，各以一支螺絲31加以鎖入兩相應嵌槽11內(nèi)與螺帽30鎖緊結(jié)合，而組成兩鋁型材10直角轉(zhuǎn)接的組合結(jié)構(gòu)。這種鋁型材直角轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的三角形轉(zhuǎn)接片20′，其雖然比第1圖有縮小很多了，而鎖合的螺絲31也減少為兩個，操作上有減少一半的工作量，但是其三角形轉(zhuǎn)接片20′仍然是裸露在兩鋁型材10之外，仍會造成組合的鋁型材10在使用上的不便，及外觀上的不雅，為其最大的缺點。
第三種針對鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接組合的現(xiàn)有鎖緊固定結(jié)構(gòu)，如圖3所示。其系在一鋁型材10一端部的兩側(cè)各凹設(shè)一圓形嵌槽12，各配合一圓形嵌結(jié)塊40；在嵌結(jié)塊40沿該鋁型材10兩側(cè)相對嵌槽11的方向的一側(cè)貫設(shè)一埋頭孔41，并于對接的另一鋁型材10的相對應的一嵌槽11內(nèi)置入兩螺帽30；兩螺帽30相對于兩埋頭孔41的位置；兩圓形嵌結(jié)塊40的埋頭孔41內(nèi)各以一螺絲31鎖穿，并以下端各與螺帽30鎖緊結(jié)合，而組成兩鋁型材10直角轉(zhuǎn)接的組合結(jié)構(gòu)。該鋁型材直角轉(zhuǎn)接的圓形嵌結(jié)塊40，需配合在一鋁型材10一端部的兩側(cè)各凹設(shè)一圓形嵌槽12，來配合一圓形嵌結(jié)塊40的嵌合，又于兩圓形嵌結(jié)塊40再以一螺絲31與相應另一鋁型材10嵌槽11內(nèi)的螺帽30鎖合組成，雖然可將圓形嵌結(jié)塊40隱藏在鋁型材10的內(nèi)，可避免造成使用上的不便及外觀的不雅，但卻必須破壞鋁型材10本身的結(jié)構(gòu)，會使材質(zhì)強度遭到破壞，而無法組成牢固的轉(zhuǎn)接組合，為其最大的缺點。
第四種針對鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接組合的現(xiàn)有鎖緊固定結(jié)構(gòu)，如圖4所示。其系主要以一支呈″L″型的鎖合桿50，在其兩側(cè)邊各貫設(shè)有兩個螺紋孔51，而在相對角接的兩支鋁型材10的嵌槽11內(nèi)也設(shè)相對的螺孔111；將″L″型的鎖合桿50兩鄰邊分別嵌套于角接的兩鋁型材10的內(nèi)，而于″L″型的鎖合桿50各螺紋孔51分別鎖入一埋頭螺絲52，而鎖合兩鋁型材10呈直角轉(zhuǎn)接的組合。角接兩鋁型材10的″L″型的鎖合桿50，雖然也能隱藏在鋁型材10的嵌槽11內(nèi)，然而其″L″型的鎖合桿50為了藏入鋁型材10的嵌槽11之內(nèi)，結(jié)構(gòu)上必須制成較單薄，而使其鎖合的強度會顯得偏弱，為其缺點之一；而為了補足其強度而在每一支″L″型的鎖合桿50上各須以四支埋頭螺絲52鎖緊結(jié)合，又造成轉(zhuǎn)接操作上的復雜，為其缺點之二。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提供一種不破壞鋁型材本身結(jié)構(gòu)強度，又能隱藏在鋁型材內(nèi)部的鋁型材轉(zhuǎn)接組件。
本實用新型的第二個目的是提供一種結(jié)合牢固的鋁型材轉(zhuǎn)接組件。
本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的鋁型材轉(zhuǎn)接組件，包含有嵌合于以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材的嵌槽中的迫結(jié)塊、置入以側(cè)表面轉(zhuǎn)接的鋁型材的嵌槽中的螺帽和螺絲；所述迫結(jié)塊由兩塊″凸″字形迫結(jié)塊以其底面相對拼合組成；兩塊″凸″字形迫結(jié)塊的底面各凹設(shè)有半圓槽，構(gòu)成拼合組成迫結(jié)塊的中間的螺孔；螺絲插入迫結(jié)塊的螺孔中鎖入對接鋁型材的嵌槽內(nèi)的螺帽鎖緊結(jié)合。
本實用新型的第二個目的是在以上方案的基礎(chǔ)上采取下述措施實現(xiàn)的兩″凸″字形迫結(jié)塊的兩肩部壓設(shè)棘齒，又在螺帽一側(cè)面亦壓設(shè)棘齒。
進而兩″凸″字形迫結(jié)塊的兩半圓槽相對形成的圓孔一端擴大形成一埋頭孔。
最好是兩″凸″字形迫結(jié)塊相對合的底面具有定位凸柱與柱孔相對插結(jié)定位。
本實用新型鋁型材轉(zhuǎn)接組件，將兩塊底面有半圓槽的″凸″字形迫結(jié)塊以底面相對合，構(gòu)成中間有螺孔的具有“十”形斷面的迫結(jié)塊；它嵌入鋁型材的“十”形斷面的嵌槽中與另一鋁型材的嵌槽中的螺帽以貫穿在迫結(jié)塊螺孔中的螺絲進行固定聯(lián)接，不會占據(jù)鋁型材外部空間造成使用上的不便，也能避免造成外觀上的不雅。除了以螺絲螺帽相對緊固外，螺絲撐開兩″凸″字形迫結(jié)塊使其肩部頂?shù)咒X型材的嵌槽增加了聯(lián)接強度，又以迫結(jié)塊和螺帽本身表面的棘齒對鋁型材嵌槽內(nèi)表面形成咬合聯(lián)接的牢固組合。能以單一螺絲鎖合的操作簡易迅速完成兩鋁型材牢固的直角銜接組合，可提高組裝工作效率。


圖1是鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合的現(xiàn)有鎖緊固定結(jié)構(gòu)。
圖2是鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合的第二種現(xiàn)有的鎖緊固定結(jié)構(gòu)。
圖3是鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合的第三種現(xiàn)有的鎖緊固定結(jié)構(gòu)。
圖4是鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合的第四種現(xiàn)有的鎖緊固定結(jié)構(gòu)。
圖5是本實用新型鋁型材轉(zhuǎn)接組件一個實施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型圖5所示實施例的組合實施立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7A是本實用新型圖5所示實施例在鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7B是本實用新型圖5所示實施例在鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7C是本實用新型圖5所示實施例在鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合后的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7D是圖7C的F部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型鋁型材轉(zhuǎn)接組件一個實施例的立體分解結(jié)構(gòu)，請參見圖5。該鋁型材轉(zhuǎn)接組件適用于嵌槽具有“十”形斷面的鋁型材，它主要由兩塊″凸″字形迫結(jié)塊60及一組螺絲70與螺帽71等組合而成；其中，兩迫結(jié)塊60，系兩塊長條形而斷面呈″凸″字形的塊體，在底面凹設(shè)有半圓槽61，并在四個角落相對設(shè)有定位凸柱62與柱孔63，可對準嵌合而使兩者對合組成一中間為圓孔61′的″凸″字形迫結(jié)塊60，其中間的圓孔61′可在一端擴大形成一埋頭孔611′見第圖6)，而配合一組螺絲70螺帽71鎖合組合而成；而且兩″凸″字形迫結(jié)塊60的兩肩部可形成棘齒面64。
螺絲70，系埋頭螺絲；與其配合的螺帽71面向螺絲70一側(cè)的表面壓設(shè)有棘齒711。
本實施例的組合實施立體結(jié)構(gòu)，如圖6所示，即兩鋁型材10呈直角轉(zhuǎn)接組合時，先將兩″凸″字形迫結(jié)塊60以底面的定位凸柱62與柱孔63相對插接對合；然后將對接后的兩″凸″字形迫結(jié)塊60以內(nèi)外疊置的方式嵌入以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的嵌槽11內(nèi)，使外側(cè)″凸″字形迫結(jié)塊60的外凸塊與嵌槽11開口平齊，又于以側(cè)面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的對應嵌槽11內(nèi)將螺帽71置入，使螺帽71的棘齒711面向該嵌槽11開口，再于兩″凸″字形迫結(jié)塊60的中間圓孔61′以一螺絲70鎖入而與螺帽71鎖緊結(jié)合。
兩鋁型材10呈直角轉(zhuǎn)接組合后的結(jié)構(gòu)，如圖7A所示。鋁型材10的嵌槽11的“十”形兩翼的內(nèi)外側(cè)內(nèi)表面各有一條尖狀肋111。兩鋁型材10呈直角轉(zhuǎn)接組合后，以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的端面頂?shù)忠詡?cè)面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的側(cè)表面，兩″凸″字形迫結(jié)塊60的端面兩翼也頂?shù)忠詡?cè)面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的側(cè)表面，螺絲70的末端伸入以側(cè)面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的嵌槽11中鎖入螺帽71，而螺帽71以其棘齒711與嵌槽11的“十”形兩翼的外側(cè)內(nèi)表面的尖狀肋111咬合。請參考圖7B。
本實施例在鋁型材直角轉(zhuǎn)接組合后的兩″凸″字形迫結(jié)塊60在以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的嵌槽11中的情況，如圖7C和圖7D所示。內(nèi)外疊置的兩″凸″字形迫結(jié)塊60在以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材10的嵌槽11內(nèi)不能轉(zhuǎn)動。當螺絲70末端鎖入另一鋁型材10嵌槽11內(nèi)的螺帽71后，螺絲70的釘頭擠入兩″凸″字形迫結(jié)塊60的圓孔61′端部的埋頭孔611′中，繼續(xù)旋緊螺絲70，在螺絲70末端迫使螺帽71以其棘齒711與對應嵌槽11內(nèi)的尖狀肋111咬合的同時，螺絲70的釘頭將撐開兩″凸″字形迫結(jié)塊60使內(nèi)外兩側(cè)″凸″字形迫結(jié)塊60兩側(cè)肩部的棘齒面64與該鋁型材10嵌槽11內(nèi)部各尖狀肋111形成咬合固定的牢固結(jié)合。
權(quán)利要求1.鋁型材轉(zhuǎn)接組件，其特征是包含有嵌合于以端面轉(zhuǎn)接的鋁型材的嵌槽中的迫結(jié)塊、置入以側(cè)表面轉(zhuǎn)接的鋁型材的嵌槽中的螺帽和螺絲；所述迫結(jié)塊由兩塊″凸″字形迫結(jié)塊以其底面相對拼合組成；兩塊″凸″字形迫結(jié)塊的底面各凹設(shè)有半圓槽，構(gòu)成拼合組成迫結(jié)塊的中間的螺孔；螺絲插入迫結(jié)塊的螺孔中鎖入對接鋁型材的嵌槽內(nèi)的螺帽鎖緊結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材轉(zhuǎn)接組件，其特征是兩″凸″字形迫結(jié)塊的兩肩部壓設(shè)棘齒，又在螺帽一側(cè)面亦壓設(shè)棘齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材轉(zhuǎn)接組件，其特征是兩″凸″字形迫結(jié)塊的兩半圓槽相對形成的圓孔一端擴大形成一埋頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁型材轉(zhuǎn)接組件，其特征是兩″凸″字形迫結(jié)塊相對合的底面具有定位凸柱與柱孔相對插結(jié)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材轉(zhuǎn)接組件，其特征是兩″凸″字形迫結(jié)塊相對合的底面具有定位凸柱與柱孔相對插結(jié)定位。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁型材在相對直角轉(zhuǎn)接時使用的轉(zhuǎn)接組件。將兩塊底面有半圓槽的“凸”字形迫結(jié)塊以底面相對合，構(gòu)成中間有螺孔的具有“十”形斷面的迫結(jié)塊；它嵌入鋁型材的“十”形斷面的嵌槽中與另一鋁型材的嵌槽中的螺帽以貫穿在迫結(jié)塊螺孔中的螺絲進行固定聯(lián)接，不會占據(jù)鋁型材外部空間造成使用上的不便，也能避免造成外觀上的不雅。除了以螺絲螺帽相對緊固外，螺絲撐開兩“凸”字形迫結(jié)塊使其肩部頂?shù)咒X型材的嵌槽增加了聯(lián)接強度，又以迫結(jié)塊和螺帽本身表面的棘齒對鋁型材嵌槽內(nèi)表面形成咬合聯(lián)接的牢固組合。能以單一螺絲鎖合的操作簡易迅速完成兩鋁型材牢固的直角銜接組合，可提高組裝工作效率。
文檔編號F16B7/00GK2670649SQ200320130229
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者葉瓊麗, 洪錫謙 申請人:錫謙實業(yè)有限公司