專利名稱：管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程部件的管子領(lǐng)域，尤其是一種空心管材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管材一般圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁及外側(cè)面都為光滑面，為了提高管材的強(qiáng)度一般采用兩種方法，一是加厚管材的筒壁，二是采用優(yōu)質(zhì)的材料，這兩種提高強(qiáng)度的方法，要么增加了管材的重量、要么增加了管材的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種重量輕、成本低、強(qiáng)度高的管材。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)有筒形的管子，管子軸向的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸臺，內(nèi)側(cè)壁上加工有環(huán)形凸臺。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于管子軸向的內(nèi)側(cè)壁上均勻加工有凸臺，內(nèi)側(cè)壁上加工有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與軸向凸臺交錯，起到了加強(qiáng)筋的作用，從而管子的筒壁可采用薄壁式結(jié)構(gòu)，并且管子的材料也可以為普通的鐵、塑料、玻璃鋼或碳纖維等材料制造，在不改變、甚至增加了強(qiáng)度的情況下，既大大減輕了產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的徑向剖視圖，也是一種實(shí)施例的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的軸向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的徑向剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的軸向剖視圖。
圖中1.管子，2.凸臺，3.環(huán)形凸臺。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一在
圖1、圖2中管子1為錐筒形結(jié)構(gòu)，管子1的內(nèi)側(cè)壁上與管子1的軸線平行的方向上加工有四個凸臺2，相鄰的兩個凸臺2之間的夾角為90度，管子1徑向位置的內(nèi)側(cè)壁上加工有多個環(huán)形凸臺3，多個環(huán)形凸臺3在管子1的軸線方向上等間距或任意排列，環(huán)形凸臺3與軸向凸臺2交錯，本實(shí)用新型凸臺2及環(huán)形凸臺3起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高了管子1的強(qiáng)度。本實(shí)用新型管子可采用鐵、塑料、玻璃鋼或碳纖維等材料制造。
在圖3、圖4中管子1為錐筒形結(jié)構(gòu)，管子1的內(nèi)側(cè)壁上與管子1的軸線平行的方向上加工有兩個凸臺2，兩個凸臺之間的夾角為180度，管子1徑向位置的內(nèi)側(cè)壁上加工有多個環(huán)形凸臺3，多個環(huán)形凸臺3在管子1的軸線方向上等間距或任意排列，環(huán)形凸臺3與軸向凸臺2交錯，本實(shí)用新型凸臺2及環(huán)形凸臺3起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高了管子1的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型管子1的內(nèi)側(cè)壁上加工的凸臺2還可以為三個，相鄰的兩個凸臺2之間的夾角為120度。
本實(shí)用新型管子1的內(nèi)側(cè)壁上加工的凸臺2還可以為五個、六個......，所有的凸臺2以管子1的軸線對稱，從而起到使管子1均勻受力的作用。
本實(shí)用新型管子1也可以為圓筒形結(jié)構(gòu)，或截面為多邊形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種管材，其設(shè)有筒形的管子，其特征在于管子軸向的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸臺，管子徑向位置的內(nèi)側(cè)壁上加工有環(huán)形凸臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管材，屬于工程部件的管子領(lǐng)域。其技術(shù)特征是，設(shè)有筒形的管子，管子軸向的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸臺，內(nèi)側(cè)壁上加工有環(huán)形凸臺。在不改變、甚至增加了強(qiáng)度的情況下，既大大減輕了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16S3/00GK2722017SQ20042005173
公開日2005年8月31日 申請日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者陳光威 申請人:陳光威