專利名稱：內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田的組合閥門和閥組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油田采油、采氣、注水、注聚、注蒸氣所使用的井口裝置上的控制閥門均為符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的閘閥、平板閥、截止閥等，連接形式有卡箍式、法蘭式等，大小四通和閥門組合連接到一起構(gòu)所各種井口裝置。由于閥門都是單體，所以由多個閥門和大小四通組成的井口裝置體積大、重量大、連接和密封部位多，故障部位也多；閥門作為易損件整體更換時浪費(fèi)嚴(yán)重、操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，以耐用件制作成閥外殼，與易損件的內(nèi)置閥芯組合在一起，當(dāng)閥門出現(xiàn)故障只需更換或修理閥芯，可以大幅度簡化井口的結(jié)構(gòu)，提高技術(shù)性能，降低投資和維護(hù)成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，該閥外殼上有安裝控制閥門閥芯的閥室和流體通道，其特征在于所述閥外殼上至少設(shè)置有一個閥室，該閥室呈有底圓孔形，該閥室圓孔由上至下依次為絲扣段、密封段、過流段，該過流段的底面為有中心過流孔的圓環(huán)形底面，且該圓環(huán)形底面為實(shí)現(xiàn)密封支承的光滑面；所述過流段與閥外殼的流體通道相通；所述閥室的形狀及尺寸與控制閥門的內(nèi)置閥芯相應(yīng)。
所述閥外殼設(shè)置有一個閥室，該閥室的軸心線相對流體通道的中心線成90度或小于90度的夾角。
所述閥外殼上有一個閥室，閥外殼上有呈十字相交且相互溝通的四個流體通道，該四個流體通道均與所述閥室的過流段溝通。
所述閥外殼上有一個閥室，該閥外殼有三個流體通道，該閥室的軸心線與一個流體通道的進(jìn)出口中心線重合，而與另兩個流體通道的進(jìn)出口中心線成90度或小于90度的夾角。
所述閥外殼有分上、下設(shè)置的兩個閥室，該二閥室的軸心線重合，該閥外殼有中心線重合的左、右兩個流體通道，該兩個流體通道各與一個閥室的過流段相通，該二閥室的軸心線相對兩個流體通道中心線斜置。
所述閥外殼設(shè)置有兩個閥室，該閥外殼有呈十字形的四個流體通道，該兩個閥室間隔一對流體通道相互平行，該二閥室軸心線相對十字形流體通道中心線所在平面斜置。
所述閥外殼設(shè)置有三個閥室，其第一、第二閥室互相靠攏且平行，該第二閥室的下端與第三閥室的過流段相通，該第三閥室的軸心線與第一、第二閥室的軸心線垂直，該第三閥室的軸心線與第三流體通道的中心線重合，該第一、第二閥室的過流段各連通第一、第二流體通道。
在所述閥外殼的殼體上，于對正第一閥室下端的位置，設(shè)有一閥孔座。
在所述閥外殼設(shè)置的閥室絲扣段的外壁上設(shè)有防盜螺釘孔。
所述閥外殼流體通道的接口結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺扣、外螺扣、卡箍環(huán)、法蘭盤中的一種及其結(jié)合。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本產(chǎn)品把閥門的易損件組合在一起作成內(nèi)置閥芯，閥外殼制作成耐用件。當(dāng)閥門出現(xiàn)故障只需更換或修理閥芯，由于閥芯外連接簡單，適合于把閥外殼按照工藝需要設(shè)計成各種形式?？梢允菃我婚y門也可以是多閥門集成一體化?？梢源蠓群喕诘慕Y(jié)構(gòu)，提高技術(shù)性能，降低投資和維護(hù)成本。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥外殼的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有單閥室；圖3同圖2，為另一實(shí)施例；圖4是圖3的俯視圖；圖5同圖2，為另一實(shí)施例；圖6同圖2，為另一實(shí)施例；圖7是本實(shí)用新型閥外殼上有雙閥室的實(shí)施例；圖8同圖7，為另一實(shí)施例；圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型閥外殼上設(shè)有三個閥室的實(shí)施例；圖11是圖10的俯視圖；圖12是圖11的D-D剖視圖；圖13是圖10的C-C剖視圖；
圖14圖是圖10的左視圖；圖15是圖10的A-A剖視圖；圖16是圖11的E-E剖視圖；圖17是圖10的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
附圖編號1.閥外殼 2.閥室2A.第一閥室 2B.第二閥室 2C.第三閥室3.流體通道 3A.第一流體通道3B.第二流體通道 3C.第三流體通道 3D.第四流體通道4.絲扣段 5.密封段 6.過流段7.中心過流孔 8.圓環(huán)形底面 9.閥孔座10.防盜螺釘孔11.控制閥門的內(nèi)置閥芯12.密封圈請參照圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，該閥外殼1上有安裝控制閥門內(nèi)置閥芯11的閥室2和流體通道3，所述控制閥門的內(nèi)置閥芯11為已有技術(shù)。所述閥外殼1上至少設(shè)置有一個閥室2，該閥室2呈有底圓孔形，該圓孔由上至下依次為絲扣段4、密封段5、過流段6，該過流段的底面為有中心過流孔7的圓環(huán)形底面8，且該圓環(huán)形底面8為實(shí)現(xiàn)密封支承的光滑面，所述閥室2內(nèi)安裝的控制閥門的內(nèi)置閥芯11底部有密封圈12與該圓環(huán)形底面8壓力接觸密封；所述過流段6與閥外殼1的流體通道3相通；所述閥室2的形狀及尺寸與油井控制閥門內(nèi)置閥芯11的閥芯相應(yīng)。
在圖1、圖2所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有一個閥室2，該閥室2的軸心線相對流體通道3的中心線成90度或小于90度的夾角。
在圖3、圖4所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有一個閥室2，該閥外殼1有呈十字相交且相互溝通的四個流體通道3A、3B、3C、3D，該四個流體通道均與所述閥室2的過流段6溝通。
在圖5所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有一個閥室2，該閥外殼1有三個流體通道3A、3B、3C，該閥室2的軸心線與一個流體通道3B的進(jìn)出口中心線重合，而與另兩個流體通道3A、3C的進(jìn)出口中心線成90度或小于90度的夾角。
在圖6所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有一個閥室2，該閥外殼1有兩個流體通道3A、3B，該閥室2的軸心線與一個流體通道3A的進(jìn)出口中心線重合，而與另一個流體通道3B的進(jìn)出口中心線垂直。
在圖7所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有兩個閥室2A、2B，分上下設(shè)置，該二閥室的軸心線重合，該閥外殼1的流體通道有中心線重合的左、右兩個3A、3B，該兩個流體通道各與一個閥室的過流段6相通，該二閥室2A、2B的重合軸心線相對兩個流體通道3A、3B中心線斜置。
在圖8、圖9所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有兩個閥室2A、2B，該閥外殼1有呈十字形的四個流體通道3A、3B、3C、3D，該兩個閥室2A、2B間隔一對流體通道3C、3D相互平行，該二閥室2A、2B的軸心線相對十字形流體通道3A、3B、3C、3D中心線所在的平面斜置。
在圖10至圖17所示實(shí)施例中，所述閥外殼1設(shè)置有三個閥室2A、2B、2C，其第一、第二閥室2A、2B互相靠攏且平行，該第二閥室2B的下端與第三閥室2C的過流段6相通，該第三閥室2C的軸心線與第一、第二閥室2A、2B的軸心線垂直，該第三閥室2C的軸心線與第三流體通道3C的中心線重合，該第一、第二閥室2A、2B的過流段6各連通第一、第二流體通道3A、3B。
在圖11所示實(shí)施例中，在所述閥外殼1的殼體上，于對正第一閥室2A下端的位置，設(shè)有一閥孔座9。
實(shí)施時，在所述閥外殼1設(shè)置的閥室絲扣段4的外壁上設(shè)有防盜螺釘孔10見圖2。
所述閥外殼1的各流體通道3(3A、3B、3C、3D)的接口結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺扣、外螺扣、卡箍環(huán)、法蘭盤中的一種及其結(jié)合。
所述閥外殼1的材質(zhì)為耐用材料，例如為鑄鋼、鑄鐵、瑪鋼、不銹鋼、銅、工程塑料等耐用材料中的一種。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，該閥外殼上有安裝控制閥門閥芯的閥室和流體通道，其特征在于所述閥外殼上至少設(shè)置有一個閥室，該閥室呈有底圓孔形，該閥室圓孔由上至下依次為絲扣段、密封段、過流段，該過流段的底面為有中心過流孔的圓環(huán)形底面，且該圓環(huán)形底面為實(shí)現(xiàn)密封支承的光滑面；所述過流段與閥外殼的流體通道相通；所述閥室的形狀及尺寸與控制閥門的內(nèi)置閥芯相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼設(shè)置有一個閥室，該閥室的軸心線相對流體通道的中心線成90度或小于90度的夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼上有一個閥室，閥外殼上有呈十字相交且相互溝通的四個流體通道，該四個流體通道均與所述閥室的過流段溝通。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼上有一個閥室，該閥外殼有三個流體通道，該閥室的軸心線與一個流體通道的進(jìn)出口中心線重合，而與另兩個流體通道的進(jìn)出口中心線成90度或小于90度的夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼有分上、下設(shè)置的兩個閥室，該二閥室的軸心線重合，該閥外殼有中心線重合的左、右兩個流體通道，該兩個流體通道各與一個閥室的過流段相通，該二閥室的軸心線相對兩個流體通道中心線斜置。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼設(shè)置有兩個閥室，該閥外殼有呈十字形的四個流體通道，該兩個閥室間隔一對流體通道相互平行，該二閥室軸心線相對十字形流體通道中心線所在平面斜置。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼設(shè)置有三個閥室，其第一、第二閥室互相靠攏且平行，該第二閥室的下端與第三閥室的過流段相通，該第三閥室的軸心線與第一、第二閥室的軸心線垂直，該第三閥室的軸心線與第三流體通道的中心線重合，該第一、第二閥室的過流段各連通第一、第二流體通道。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述閥外殼的殼體上，于對正第一閥室下端的位置，設(shè)有一閥孔座。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述閥外殼設(shè)置的閥室絲扣段的外壁上設(shè)有防盜螺釘孔。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥外殼流體通道的接口結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺扣、外螺扣、卡箍環(huán)、法蘭盤中的一種及其結(jié)合。
專利摘要一種內(nèi)置閥芯的閥外殼結(jié)構(gòu)，該閥外殼上有安裝控制閥門內(nèi)置閥芯的閥室和流體通道，所述閥外殼上至少設(shè)置有一個閥室，該閥室呈有底圓孔形，該圓孔由上至下依次為絲扣段、密封段、過流段，該過流段的底面為有中心過流孔的圓環(huán)形底面，且該圓環(huán)形底面為實(shí)現(xiàn)密封支承的光滑面；所述過流段與閥外殼的流體通道相通；所述閥室的形狀及尺寸與控制閥門的內(nèi)置閥芯的閥芯相應(yīng)。本實(shí)用新型以耐用材料制作成閥外殼，與易損件的內(nèi)置閥芯組合在一起，當(dāng)閥門出現(xiàn)故障只需更換或修理閥芯，可以大幅度簡化井口的結(jié)構(gòu)，提高技術(shù)性能，降低投資和維護(hù)成本。
文檔編號F16K27/00GK2725669SQ20042009351
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者姜德志, 孫建民, 李喜春, 趙向海 申請人:鄭蓮榮