專利名稱：閥,特別是蒸汽閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥，特別是蒸汽閥，它具有一個外殼，一入口接頭、一出口接頭和一減壓排放口通入所述外殼中；還具有一個可轉(zhuǎn)動地安裝的球形閉鎖件，該閉鎖件可通過一柄特別是一手柄進行運動，其中，在關(guān)閉的位置，出口接頭與減壓排放口處于連接狀態(tài)(關(guān)閉位置)。
這種閥，也稱為“蒸汽旋塞”，特別是應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，其有許多種已知的結(jié)構(gòu)型式并且可以從市場上購得。在一種帶有減壓操作(壓力平衡)的結(jié)構(gòu)型式中已經(jīng)體現(xiàn)這樣一種進步，即，在主通道關(guān)閉之后滯留在管道中的殘留蒸汽壓力仍然可以泄放，但是，這種技術(shù)方案的缺點在于，殘留在管道中的冷凝液或水必須被清除，而這是很麻煩的。從而有必要通過一個附加的旋塞將壓縮空氣吹入管道中，以便將冷凝液或水從沒有蒸汽壓力的管道中清除。特別是在冬季，冷凝液或水的凍結(jié)會堵塞管道，從而在此需要作出改進。
由DE 202 09 195 U1已知一種球形旋塞(球閥)。這種已知的球形旋塞具有一個容納一基本上呈球形的閥體的外殼，在外殼中，在兩個同軸設(shè)置的接口之間設(shè)置一直線延伸的通道，其在閥體的第一位置時開啟，在閥體的第二位置時關(guān)閉。在這種已知的閥中，通過固定銷將一可徑向彈性運動的鉸鏈銷固定在一連接件上，鎖止裝置再也不能徑向往里運動。這種已知的方案給出了一種簡單并且可廉價制造的閥，然而要清除管道中殘留的冷凝液或水仍然很難。
本發(fā)明的目的在于，設(shè)計和改進開頭所提及的和詳細(xì)介紹的閥，從而在構(gòu)造簡單的情況下可以用空氣吹排所連接的軟管或者管道，以便可靠地清除殘留在管道中的冷凝液或水，而且不必舍棄減壓操作的優(yōu)點。
按照本發(fā)明，該目的通過下述方式得以實現(xiàn)，即，還有一空氣輸入口通入所述外殼中，并且，球形閉鎖件的轉(zhuǎn)動可以超過90°，并按下述方式設(shè)計在進行90°關(guān)閉運動之后，閉鎖件在閥關(guān)閉的情況下還可以在關(guān)閉方向上進一步轉(zhuǎn)動，直至出口接頭在減壓排放口重新關(guān)閉的情況下與空氣輸入口處于連接狀態(tài)(排放位置)。
本發(fā)明認(rèn)識到，如果除了兩個已知的位置(開啟位置和關(guān)閉位置)之外，閥還可以被調(diào)節(jié)到第三個位置(排放位置)，則可能利用唯一一套閥門裝置來清除所連接的管道中的有害殘留物。為此可以設(shè)置成，進一步轉(zhuǎn)動20°到45°的角度，特別是30°。
為了避免在關(guān)閉閥的時候，例如在關(guān)斷蒸汽供給的時候，閥被直接調(diào)到排放位置，根據(jù)本發(fā)明的另外一種設(shè)計，柄在其關(guān)閉位置上彈簧加載地與外殼鎖定在一起。通過這種方式還可以防止在兩個方向上無意識地開啟閥。
同時，盡管旋轉(zhuǎn)運動很大，還必須確保球形閉鎖件保持中心定位，以便實現(xiàn)所有接口的密封功能，根據(jù)本發(fā)明進一步優(yōu)選的構(gòu)想，球形閉鎖件被雙重支承。
球形閉鎖件與入口接頭、減壓排放口以及空氣輸入口分別用一彈簧加載的密封環(huán)進行密封。在此，優(yōu)選通過球形閉鎖件中的鑄造橋接件將密封環(huán)導(dǎo)向減壓排放口和空氣輸入口。彈簧加載的密封環(huán)優(yōu)選由玻璃纖維加強的塑料(GFK)制成，特別是PTFE。所應(yīng)用的彈簧可以是螺旋彈簧，也可以是盤狀彈簧。
根據(jù)本發(fā)明的另外一種構(gòu)想，球形閉鎖件是由鍍硬鉻的鑄鐵制成的。這個實施例特別適合合理地制造球形閉鎖件中所需要的不同通道形狀。最后，閥的外殼優(yōu)選由優(yōu)質(zhì)鋼制成。
借助于僅僅表示一個優(yōu)選實施例的附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明，本發(fā)明的閥的功能也會在附圖上詳細(xì)說明，其中

圖1 本發(fā)明的閥的側(cè)視圖，圖2 圖1中的閥的沿線II-II的垂直剖視圖，圖3 本發(fā)明的閥的俯視圖，圖4 圖1中的閥在開啟位置時的部分剖視圖，
圖5 圖1中的閥在關(guān)閉位置時的部分剖視圖，圖6 圖1中的閥在排放位置時的部分剖視圖。
在圖1中示出了本發(fā)明的閥的側(cè)視圖。閥首先具有一外殼1，一入口接頭2和一出口接頭4旋接在外殼內(nèi)，其中，在圖示和優(yōu)選的實施例中，入口接頭2與一法蘭3螺旋連接。如圖所示，有一減壓排放口5從側(cè)面伸出，它以已知的方式，使處于關(guān)閉位置的閥“切換”為將連接在出口接頭4上的出口管道(未示出)與減壓排放口5相連，從而即使在閥關(guān)閉的時候，管道中可能存在的蒸汽壓力也可以被卸去。除了使用法蘭3和具有螺紋的出口接頭4外，還可以使用其他任意的連接件，如耦合件等等。也可以將閥直接焊接到管道中去。
如圖2所示，通過一個構(gòu)造成手柄的柄6來操作閥，柄6與一球形閉鎖件7作用連接。在圖示和優(yōu)選的實施例中，閉鎖件7通過兩個位于一條直徑對置兩端的軸承8和9被雙重支承，從而在所有的狀態(tài)(位置)它的方位都被精確地確定。從圖2中可以進一步看出，還有一同樣構(gòu)造成螺紋管接頭的空氣輸入口10通入到外殼1中。顯然，所有與外殼進行螺紋連接的耦合件或者接頭都配有未詳細(xì)示出的相應(yīng)的密封件。
圖3示出了本發(fā)明的閥的俯視圖，其中柄6處于開啟位置。在所示優(yōu)選實施例中，柄6在其用點劃線表示的關(guān)閉狀態(tài)時設(shè)計成可與外殼1鎖定。為此，柄6具有一從(未詳細(xì)示出的)轉(zhuǎn)動點側(cè)向偏置的、配有一個把手的銷11，該銷有一定間隙地安裝，可以在縱向上移動。在到達(dá)關(guān)閉位置時，銷11落入到一固定在外殼1上的板12的一孔13中，這可以從圖3中清楚地看出。因為本發(fā)明的閥還可以被置于其它的位置，所以在本發(fā)明的另外一種設(shè)計中提出可以把銷11構(gòu)造成彈簧加載的形式，以便使處于關(guān)閉位置的柄總能相應(yīng)地得以鎖定。柄6只有通過操作銷11進行手動解鎖以后才能重新置入到開啟位置。
最后，在圖3中還可以看到柄6的第三位置，即本發(fā)明的排放位置。這里，外殼1的與一壓縮空氣管道連接的空氣輸入口10和出口接頭4與連接在其上的管道(未示出)連接，從而，當(dāng)蒸汽供給關(guān)斷時，就可以對管道進行吹排。下面借助于附圖4-6對本發(fā)明的閥的功能作進一步詳細(xì)介紹。
當(dāng)閉塞栓開啟時，即處于圖4中所示的本發(fā)明的閥的位置時，從入口接頭2流入的蒸汽可以通過球形閉鎖件7的中間孔(未詳細(xì)示出)暢通無阻地進入到連接在出口接頭4上的管道內(nèi)。在這個位置，減壓排放口5和空氣輸入口10都被關(guān)閉。通過操作柄6使得球形閉鎖件7轉(zhuǎn)動90°而將主通道關(guān)閉，如圖5所示。通過設(shè)置在球形閉鎖件7中的孔7A和7B將出口接頭4和減壓排放口5相連，從而殘留在管道中的蒸汽壓力就會通過減壓排放口5泄放。在此位置，柄6與外殼1鎖定在一起。
如果柄6在進行相應(yīng)解鎖之后繼續(xù)沿“關(guān)閉方向”轉(zhuǎn)動，閥就處于其排放位置，如圖6所示。現(xiàn)在，可以用一與空氣輸入口10連接的(未示出)壓縮空氣管道來吹排與閥連接的管道。
空氣通過孔7C流入到球形閉鎖件7中，然后再經(jīng)過孔7A和一個僅僅示意表示的相應(yīng)的擴張腔一直進入到出口接頭4和連接在其上的管道內(nèi)。在此，入口接頭2和減壓排放口5都被關(guān)閉，從而整個被連接的管道就可以通過閥進行通風(fēng)和吹排。當(dāng)這個過程結(jié)束后，將柄6重新轉(zhuǎn)回到圖5中所示的位置中，在此位置，減壓排放口5和出口接頭4被釋放。通過重新鎖定將柄6固定在這個關(guān)閉位置，從而連接在入口接頭2上的蒸汽入口2以及連接在空氣輸入口10上的壓縮空氣管道都被封閉。
本發(fā)明的閥在經(jīng)濟性方面的優(yōu)點非常顯著，這是因為，無需采用附加的裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。而用唯一一套閥門裝置就可以實現(xiàn)兩種不同的功能。
權(quán)利要求
1.閥，特別是蒸汽閥，它具有一個外殼，一入口接頭、一出口接頭和一減壓排放口通入所述外殼中；還具有一個可轉(zhuǎn)動地安裝的球形閉鎖件，該閉鎖件可通過一柄特別是一手柄進行運動，其中，在關(guān)閉的位置，出口接頭與減壓排放口處于連接狀態(tài)(關(guān)閉位置)，其特征在于，還有一空氣輸入口(10)通入所述外殼(1)中，并且，球形閉鎖件(7)的轉(zhuǎn)動可以超過90°，并按下述方式設(shè)計在進行90°關(guān)閉運動之后，閉鎖件(7)在閥關(guān)閉的情況下還可以在關(guān)閉方向上進一步轉(zhuǎn)動，直至出口接頭(4)在減壓排放口重新關(guān)閉的情況下與空氣輸入口(10)處于連接狀態(tài)(排放位置)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，進一步轉(zhuǎn)動到排放位置的角度為20°到45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于，進一步轉(zhuǎn)動到排放位置的角度為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項所述的閥，其特征在于，柄(6)在其關(guān)閉位置可與外殼(1)鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥，其特征在于，所述鎖定以彈簧加載方式實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一項所述的閥，其特征在于，球形閉鎖件(7)具有兩重的軸承(8，9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之任一項所述的閥，其特征在于，球形閉鎖件(7)與入口接頭(2)、與減壓排放口(5)以及與空氣輸入口(10)分別用一彈簧加載的密封環(huán)(14，15，16)進行密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，為將密封環(huán)(15，16)導(dǎo)向減壓排放口(5)和空氣輸入口(10)，在球形閉鎖件(7)中設(shè)有鑄造的橋接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的閥，其特征在于，密封環(huán)(14，15，16)由玻璃纖維加強的塑料(GFK)制成，特別是PTFE。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之任一項所述的閥，其特征在于，球形閉鎖件(7)朝出口接頭(4)方向用一個由軸承合金制成的止推環(huán)(17)支承。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之任一項所述的閥，其特征在于，球形閉鎖件(7)是由鍍硬鉻的鑄鐵制成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之任一項所述的閥，其特征在于，外殼(1)由優(yōu)質(zhì)鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥，特別是一種蒸汽閥，它具有一外殼(1)，入口接頭(2)、出口接頭(4)和減壓排放口(5)通入所述外殼中；還具有一個可轉(zhuǎn)動地安裝的球形閉鎖件(7)，該閉鎖件可通過一柄特別是一手柄(6)進行運動，其中，在關(guān)閉的位置，出口接頭(4)與減壓排放口(5)處于連接狀態(tài)(關(guān)閉位置)。為了能夠在構(gòu)造簡單的情況下可以用空氣吹排所連接的軟管或者管道，從而可靠地清除殘留在管道中的冷凝液或水，而且不舍棄減壓操作的優(yōu)點，規(guī)定還有一空氣輸入口(10)通入所述外殼(1)中，并且，球形閉鎖件(7)的轉(zhuǎn)動可以超過90°，并按下述方式設(shè)計在進行90°關(guān)閉運動之后，閉鎖件(7)在閥關(guān)閉的情況下還可以在關(guān)閉方向上進一步轉(zhuǎn)動，直至出口接頭(4)在減壓排放口重新關(guān)閉的情況下與空氣輸入口(10)處于連接狀態(tài)(排放位置)。
文檔編號F16K11/087GK1701195SQ200480000914
公開日2005年11月23日 申請日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者卡爾·溫霍爾德 申請人:卡爾·溫霍爾德