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      止回閥的制作方法

      文檔序號:5587804閱讀:133來源:國知局
      專利名稱:止回閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種止回閥,它包括一個具有一個入口和一個出口的、構(gòu)成一個從入口通向出口的流動路徑的外殼,包括兩個沿流動方向打開的、前后串聯(lián)的位于流動路徑上的逆止閥,包括一個從在兩個逆止閥之間的中間空間排出的排流通道,包括一個封閉排流通道的、在外殼中相對于外殼可密封地滑移的閥體,該閥體在一個彈簧的作用下滑移到一個釋放排流通道的打開位置上并且在通流外殼時克服彈簧的作用滑移到一個關(guān)閉位置上,并且該閥體本身容納在上游設(shè)置的逆止閥。
      背景技術(shù)
      例如由DE 198 54 951 A1、DE 21 57 363 A1、DE 24 24 978 A1或EP1 022 398 A1已知這種止回閥。
      在這些已知的結(jié)構(gòu)中必需使用大量的環(huán)形密封件,以使閥體相對于外殼密封并使閥體在關(guān)閉位置時相對于相應(yīng)的閥座密封。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是,簡化一種此類型止回閥的結(jié)構(gòu),尤其是在密封區(qū)域內(nèi)。
      這個目的在一種上述形式的止回閥中按照本發(fā)明以這樣的方式得以實(shí)現(xiàn),即為了相對于外殼密封閥體,設(shè)有一個密封膜,其外邊緣區(qū)域密封地固定在外殼的內(nèi)壁上,而其內(nèi)邊緣區(qū)域在閥體的密封棱邊內(nèi)這樣緊密地固定在這個閥體上,使得密封膜高出密封棱邊并且閥體在其關(guān)閉位置通過密封棱邊在中間襯入密封膜的條件下貼靠在外殼的一個密封座上。
      即通過一個密封膜替換已知的環(huán)形密封件,該密封膜承擔(dān)雙重功能。即,這個密封膜一方面使閥體相對于外殼密封,另一方面它起到在閥區(qū)域內(nèi)的密封的作用,因?yàn)楫?dāng)閥體滑移到關(guān)閉位置時,該密封膜使閥體相對于密封座密封。第二功能以這樣的方式得以實(shí)現(xiàn),即該密封膜覆蓋閥體的密封棱邊并由此在關(guān)閉位置總是位于這個密封棱邊與密封座之間。
      有利的是,所述密封膜的外邊緣區(qū)域壓緊在外殼的兩個相互連接的部件之間。
      還可以規(guī)定,所述密封膜的內(nèi)邊緣區(qū)域壓緊在閥體的兩個相互連接的部件之間。
      在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中規(guī)定,所述排流通道設(shè)置在密封區(qū)域內(nèi),在該區(qū)域中,密封棱邊使密封膜壓靠在外殼的密封座上。由此使密封膜位于密封通道上并壓靠該密封通道,這得到一個特別可靠的排流通道密封。
      還可以規(guī)定,所述密封膜在密封棱邊與外殼的密封座之間的密封區(qū)域內(nèi)比在其余區(qū)域具有更厚的材料厚度。即使用一個密封膜,它正好在密封膜位于密封棱邊與密封座之間的區(qū)域是特別厚的,因此保證最佳的密封效果,尤其是在出現(xiàn)加工誤差的時候。
      原則上在不同結(jié)構(gòu)形式的止回閥中可以使用上述結(jié)構(gòu)。但是特別有利的一個布置是,所述止回閥不僅僅可以用于與壓力負(fù)荷的供給管道的組合中,而且也可以與無壓力的供給系統(tǒng)相連接,例如在從湖泊或儲罐中抽吸運(yùn)行時。
      為了能夠?qū)崿F(xiàn)這一點(diǎn),在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中按照本發(fā)明可以規(guī)定,所述止回閥具有一個閉鎖裝置,它使兩個逆止閥固定在打開位置并使閥體固定在關(guān)閉位置。
      當(dāng)止回閥配有一個這樣的閉鎖裝置時,則使止回閥接通而使排流通道關(guān)閉,因此該止回閥能夠沒有損失地通流流入的液體,但是不顯示逆止作用。
      當(dāng)閉鎖裝置啟動時,負(fù)載由此配備一個這樣的用于抽吸運(yùn)行的止回閥,而當(dāng)使閉鎖裝置相反取消時,則得到一個具有雙重逆止功能的傳統(tǒng)的止回閥。
      原則上可以使該閉鎖裝置包括獨(dú)立的機(jī)構(gòu),用于使每個逆止閥打開并保持在打開位置并附加地使閥體移動到關(guān)閉位置并保持在那里。
      但是特別有利的是,按照一個優(yōu)選的實(shí)施例,在閥體中的逆止閥在其滑移到打開位置時并在閥體滑移到關(guān)閉位置時通過一個操縱元件使另一逆止閥滑移到打開位置。有利的是,一個逆止閥滑移到打開位置并且保持在這個位置,因此同時在第二逆止閥中得到一個持久地滑移到打開位置。
      例如可以由此實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),即兩個逆止閥的關(guān)閉體可以相互軸線平行地、尤其是相互同軸地滑移,并且所述操縱元件是一個延長體,只要所述閥體處于關(guān)閉位置并且在閥體的逆止閥中的關(guān)閉體滑移到打開位置,所述延長體就在關(guān)閉體之間產(chǎn)生一種力封閉的連接,而當(dāng)閥體處于打開位置時,與關(guān)閉體在閥體中的位置無關(guān)地不產(chǎn)生這種力封閉的連接。
      可以這樣選擇尺寸,既使當(dāng)閥體處于關(guān)閉位置的時候,僅當(dāng)所述在閥體中的關(guān)閉體不僅從其閥座上抬起而且與閥座離開一定距離的時候,才在關(guān)閉體之間產(chǎn)生力封閉的連接。由此可以保證,如果閥體處于關(guān)閉位置并且設(shè)置在其中的逆止閥處于打開位置的時候,在正常的壓力運(yùn)行中位于下游的逆止閥也可以到達(dá)關(guān)閉位置。換言之,在這個結(jié)構(gòu)中所述在閥體中的關(guān)閉體必須滑移一段大于其正常打開運(yùn)動的距離,用于附加地也使在下游的逆止閥的關(guān)閉體滑移到打開位置。
      所述延長體可以是一個推桿,它最好是閥體中的關(guān)閉體的一部分。
      在一個優(yōu)選的實(shí)施例中規(guī)定,所述操縱裝置包括一個推件,它沿滑移方向可以貼靠在閥體中的逆止閥的關(guān)閉體上,并且可以沿關(guān)閉閥的滑移方向滑移。在此該推件可以是一個推桿,它密封地穿過外殼壁體導(dǎo)引。
      在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中,所述推件可以穿過入口引入到外殼內(nèi)。
      尤其是該推件可以是一個管段。
      在一個優(yōu)選的實(shí)施例中,這個管段是一個連接到入口上的接管,它與一根供給管道連通。當(dāng)這個特殊的管段插入到入口內(nèi)時,它自動地使閥體滑移到關(guān)閉位置并使逆止閥的關(guān)閉體滑移到打開位置。
      所述供給管道可以是一個特殊的抽吸管道并且在其與接管對置的端部上具有一個抽吸頭,通過該抽吸頭避免連接在一個處于負(fù)壓的供給系統(tǒng)上。
      由此可以保證,一根這樣的具有一個無效連接止回閥的接管的供給管道不會錯誤地與一個處于負(fù)壓下的供給系統(tǒng)連接并且在該供給系統(tǒng)中止回閥必需是有效的。在使用正常的接管時,如同通常用于連接一個供給系統(tǒng)所使用的那樣,逆止閥的閥體和關(guān)閉體不滑移,因此在使用標(biāo)準(zhǔn)的接管時止回閥以常見的方式保持有效。只有當(dāng)使用一個特殊的接管時,它與一個抽吸管道連接并且它不能連接在一個壓力供給系統(tǒng)上,實(shí)現(xiàn)逆止閥的跨接并由此實(shí)現(xiàn)對于抽吸運(yùn)行的止回閥調(diào)整。
      所述在閥體中的關(guān)閉體可以具有一個限制其相對于閥體的打開運(yùn)動的止擋,因此在推件在一個大于關(guān)閉體在閥體中的行程的距離上滑移時關(guān)閉體使閥體滑移到其關(guān)閉位置。
      在另一實(shí)施例中規(guī)定,所述推件首先貼靠在設(shè)置在閥體中的逆止閥的關(guān)閉體上,直到逆止閥滑移到打開位置以后才也貼靠在閥體上,由此使閥體同樣直接通過推件滑移并且不是間接地通過閥體,如同在上述結(jié)構(gòu)中那樣。
      所述關(guān)閉體例如可以帶有一個突出于閥體的凸起,所述推件貼靠在該凸起上,由此首先使關(guān)閉體滑移然后才使閥體滑移。


      下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。附圖中圖1一個具有兩個逆止閥的止回閥在靜止位置的縱截面圖;圖2圖1的止回閥連接在一個常見的壓力供給系統(tǒng)上在逆止閥打開前的視圖;圖3圖1和2的止回閥,具有一個插入的接管,用于持久地打開逆止閥和持久地關(guān)閉排流通道。
      具體實(shí)施例方式
      在附圖中所示的止回閥1連接在一個負(fù)載設(shè)備例如一個高壓清潔設(shè)備或其它設(shè)備的供給入口上,由一根供給管道將液體輸送給設(shè)備。
      在附圖中所示的止回閥具有一個外殼2,它由兩個外殼部件3、4組成。
      第一外殼部件包括一個流入管接頭5,它鐘罩形地打開一個圓柱形的閥室6,該閥室在其與流入管接頭5對置的端部上是打開的并且在那里通過一個第二罩形外殼部件4封閉。一個流出管接頭7與罩形外殼部件4一體地連接,該流出管接頭在所示實(shí)施例中直角形地彎曲,但是在原則上它也可以直線地構(gòu)成。
      所述罩形外殼部件4具有一個中心孔8,它向著流出管接頭錐形地?cái)U(kuò)展并由此構(gòu)成一個用于一個關(guān)閉體10的閥座9,該關(guān)閉體在流出管接頭7的一個導(dǎo)向體11中可沿外殼部件3的縱向滑移地支承并通過一個包圍關(guān)閉體10的一個柄桿12的壓簧13滑移到一個關(guān)閉位置,在該關(guān)閉位置上所述關(guān)閉體10通過一個嵌入到一個圓周槽14內(nèi)的環(huán)形密封件15貼靠在閥座9上并封閉孔8。所述關(guān)閉體10可以克服壓簧13的作用從閥座9上抬起并由此釋放孔8。該關(guān)閉體10與閥座9一起構(gòu)成一個逆著止回閥1的流動方向打開的逆止閥。
      所述導(dǎo)向體11是封閉塞11a的一部分,該封閉塞插入流出管接頭7的拐角部分并且它封閉流出管接頭7中的一個相應(yīng)開孔,通過這個開孔可以實(shí)現(xiàn)各個部件的裝配。
      一個排流通道16位于罩形外殼部件4的側(cè)壁上,該排流通道使外殼部件4內(nèi)室與外界連接并且例如在所示實(shí)施例中可以由外殼部件4的壁體中的簡單開孔構(gòu)成。
      在圓柱形閥室6中可沿縱向滑移地支承一個閥體17。這個閥體17相對于外殼2通過一個密封膜18密封。這個密封膜18的外邊緣區(qū)域壓緊在兩個外殼部件3、4之間,這兩個外殼部件例如可以相互旋緊。所述密封膜18的內(nèi)邊緣區(qū)域在閥體17的流出側(cè)端部上壓緊在閥體內(nèi)側(cè)上,而且壓緊在閥體17的一個由密封棱邊19構(gòu)成的邊緣區(qū)域與一個插入到閥體17中的壓緊環(huán)20之間,該壓緊環(huán)例如可以旋入到閥體17中。在此所述密封膜18覆蓋密封棱邊19,只要閥體17位于打開位置,該密封膜18與密封棱邊19保持一個距離,但是當(dāng)閥體17滑移進(jìn)關(guān)閉位置,則該密封膜18在外面貼靠在密封棱邊19上。在關(guān)閉位置上所述密封膜18在這個密封棱邊19與一個密封座21之間壓緊在外殼部件4的內(nèi)側(cè)上,這個密封座21是一個錐形變窄的壁體區(qū)域。所述密封膜18則構(gòu)成在密封棱邊19與這個密封座21之間的密封部件。設(shè)置在這個區(qū)域的密封膜部分形成一個加厚體22,即,該密封膜18在這個局部區(qū)域比在其余的區(qū)域更厚地構(gòu)成。由此在密封棱邊19與密封座21之間得到一個可靠的密封。此外,當(dāng)所述閥體17處于關(guān)閉位置(圖2和3)時,則加厚體覆蓋排流通道16,但是當(dāng)閥體17滑移到打開位置時,密封膜18從排流通道16上抬起(圖1)。
      所述閥體17套形地構(gòu)成并且具有一個從流入側(cè)錐形擴(kuò)展的密封區(qū)域23和一個連接在其上的圓柱形截段24。在由此構(gòu)成的內(nèi)室中一個關(guān)閉體30可沿縱向滑移地支承,該關(guān)閉體與關(guān)閉體10基本相同地構(gòu)成,在一個盤狀頭部部件25中在一個圓周槽26內(nèi)嵌入一個環(huán)形密封件27,一個中心的、構(gòu)成一個延長體的柄桿28連接在頭部部件25上,并且這個柄桿被一個壓簧29包圍,它一端支承在罩形外殼部件4上而另一端支承在盤狀頭部部件25上并由此使關(guān)閉體30密封地壓靠密封區(qū)域23,在此通過使環(huán)形密封件27貼靠在密封區(qū)域23上產(chǎn)生密封。所述關(guān)閉體30與密封區(qū)域23構(gòu)成一個第二逆止閥。
      所述壓簧29不僅具有使關(guān)閉體30滑移到關(guān)閉位置緊密地貼靠在密封區(qū)域23上的作用,而且由于壓簧29也通過貼靠在密封區(qū)域23上的關(guān)閉體30使閥體17滑移到其打開位置,這個打開位置在圖1中示出。
      所述柄桿28這樣長地構(gòu)成,使得當(dāng)閥體17處于關(guān)閉位置并且當(dāng)關(guān)閉體30滑移到打開位置的時候,該柄桿的與盤狀頭部部件25對置的端部31貼靠在關(guān)閉體10上。為此在關(guān)閉體10中具有一個凹下32,所述柄桿28的尖狀端部31可以嵌入到內(nèi)。
      在關(guān)閉體30的盤狀頭部部件25上中心地設(shè)置幾個指向流入管接頭5方向的凸起33,它們在關(guān)閉體30關(guān)閉時略微突出于閥體17的流入側(cè)的邊緣。
      在正常運(yùn)行中,負(fù)載通過止回閥連接在一根供給管道上,在其中具有正壓的液體供使用。所述止回閥1與一個已知的止回閥一樣工作。在供給管道系統(tǒng)打開之前,所述閥體17位于打開位置并且兩個逆止閥位于關(guān)閉位置。在圖1中示出這個位置。一旦供給管道打開,入流液體的壓力使閥體滑移到關(guān)閉位置,這個位置在圖2中示出。然后液體繼續(xù)打開兩個逆止閥,并且液體可以流入負(fù)載。當(dāng)在負(fù)載中出現(xiàn)壓力峰值時,它將促使液體回流,則止回閥關(guān)閉并防止這種回流。
      當(dāng)一個連接有止回閥的設(shè)備要在抽吸運(yùn)行中使用時,在流入管接頭5中插入一個特殊的接管34,如圖3所示。該接管34在一側(cè)上包括一個管段35,它嵌入到流入管接頭5內(nèi),并且在另一側(cè)上例如包括一個管接頭36,在其上可以插上一個抽吸軟管。插入深度可以通過一個環(huán)繞的環(huán)帶37限定,此外所述管段35在其流出側(cè)上配有一個橫臂38,盡管它基本上不妨礙液體的通流,但是在插入管段35時它貼靠在關(guān)閉體30的凸起33上。在管段35完全插入之前,實(shí)現(xiàn)這種貼靠。因此在繼續(xù)插入管段35時,所述關(guān)閉體30克服壓簧29的作用滑入到外殼2中并且同時打開在上游的逆止閥。在繼續(xù)插入管段35時,這個管段貼靠閥體17的入流側(cè)的端面棱邊39上并且同樣使這個閥體滑入外殼2內(nèi),直到閥體17通過敷設(shè)在排流通道16上的密封膜18封閉排流通道16。在這個推進(jìn)運(yùn)動中關(guān)閉體30當(dāng)然也繼續(xù)滑入外殼2并且同時通過其柄桿28貼靠在關(guān)閉體10上,由此這個關(guān)閉體10滑移到其打開位置,因此最終在完全插入管段35時兩個逆止閥被打開并且排流通道16被關(guān)閉。在圖3中示出這個位置。在這個位置上,吸入的液體可以無干擾地通流止回閥1,但是取消逆止閥的作用,因此完全能夠?qū)崿F(xiàn)一個抽吸運(yùn)行。
      因此同一個止回閥1可以有選擇地用于在一個壓力供給系統(tǒng)中和在一個無壓力的供給系統(tǒng)中運(yùn)行,在后一種情況下通過使用特殊的接管34取消逆止閥的功能,此外使閥體17通過接管34滑移到其關(guān)閉位置。一旦接管34又離開外殼2,例如通過旋出,那么所有部件返回在圖1所示的靜止位置,因此止回閥1又可以以常見的方式用于一個壓力加載的供給系統(tǒng),其中當(dāng)然不允許使用接管,該接管滑移例如借助于接管34探討的閥體和兩個關(guān)閉體,這個滑移在壓力加載的系統(tǒng)中只需通過流動液體的壓力實(shí)現(xiàn)。
      權(quán)利要求
      1.一種止回閥(1),包括一個具有一個入口和一個出口的、構(gòu)成一個從入口通向出口的流動路徑的外殼(2),包括兩個沿流動方向打開的、前后串聯(lián)的位于流動路徑上的逆止閥,包括一個從在兩個逆止閥之間的中間空間排出的排流通道(16),包括一個封閉排流通道(16)的、在外殼(2)中相對于外殼可密封地滑移的閥體(17),該閥體在一個彈簧的作用下滑移到一個釋放排流通道(16)的打開位置上并且在通流外殼(2)時克服彈簧的作用滑移到一個關(guān)閉位置上,并且該閥體本身容納在上游設(shè)置的逆止閥,其特征在于為了相對于外殼(2)密封閥體(17),設(shè)有一個密封膜(18),其外邊緣區(qū)域密封地固定在外殼(2)的內(nèi)壁上,而其內(nèi)邊緣區(qū)域在閥體(17)的一個密封棱邊(19)內(nèi)這樣緊密地固定在這個閥體上,使得密封膜(18)高出密封棱邊(19)并且閥體(17)在其關(guān)閉位置通過密封棱邊(19)在中間襯入密封膜(18)的條件下貼靠在外殼(2)的一個密封座(21)上。
      2.如權(quán)利要求1所述的止回閥,其特征在于所述密封膜(18)的外邊緣區(qū)域壓緊在外殼(2)的兩個相互連接的部件(3、4)之間。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的止回閥,其特征在于所述密封膜(18)的內(nèi)邊緣區(qū)域壓緊在閥體(17)的兩個相互連接的部件(19、20)之間。
      4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述排流通道(16)設(shè)置在密封區(qū)域內(nèi),在該區(qū)域上密封棱邊(19)使密封膜(18)壓靠在外殼(2)的密封座(21)上。
      5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述密封膜(18)在密封棱邊(19)與外殼(2)的密封座(21)之間的密封區(qū)域內(nèi)比在其余區(qū)域具有更厚的材料厚度。
      6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述止回閥具有一個閉鎖裝置(34、35),它使兩個逆止閥(9、20;23、30)固定在打開位置并使閥體(17)固定在關(guān)閉位置。
      7.如權(quán)利要求6所述的止回閥,其特征在于在閥體(17)中的逆止閥(23、30)在其滑移到打開位置時并在閥體(17)滑移到關(guān)閉位置時通過一個操縱元件(28)使另一逆止閥(9、10)滑移到打開位置。
      8.如權(quán)利要求7所述的止回閥,其特征在于兩個逆止閥的關(guān)閉體(10、30)可以相互軸線平行地滑移,并且所述操縱元件是一個延長體(28),只要所述閥體(17)處于關(guān)閉位置并且在閥體(17)的逆止閥中的關(guān)閉體(30)滑移到打開位置,所述延長體就在關(guān)閉體(10、30)之間產(chǎn)生一種力封閉的連接,而當(dāng)閥體(17)處于打開位置時,與關(guān)閉體(30)在閥體(17)中的位置無關(guān)地不產(chǎn)生這種力封閉的連接。
      9.如權(quán)利要求8所述的止回閥,其特征在于兩個逆止閥的關(guān)閉體(10、30)可以相互間同軸地滑移。
      10.如權(quán)利要求8或9所述的止回閥,其特征在于所述延長體是一個推桿(28)。
      11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述延長體(28)是在閥體(17)中的關(guān)閉體(30)的一部分。
      12.如權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述操縱裝置包括一個推件(34),它沿滑移方向可以貼靠在閥體(17)中的逆止閥的關(guān)閉體(30)上,并且可以沿關(guān)閉體(30)的滑移方向滑移。
      13.如權(quán)利要求12所述的止回閥,其特征在于所述推件(34)可以穿過入口(5)引入到外殼(2)內(nèi)。
      14.如權(quán)利要求13所述的止回閥,其特征在于所述推件包括一個管段(35)。
      15.如權(quán)利要求14所述的止回閥,其特征在于所述管段(35)是一個連接到入口(5)上的接管(34)的一部分,它與一根供給管道連通。
      16.如權(quán)利要求15所述的止回閥,其特征在于所述供給管道是一個抽吸管道并且在其與接管(34)對置的端部上具有一個抽吸頭,通過該抽吸頭避免連接在一個處于負(fù)壓下的供給系統(tǒng)上。
      17.如權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述在閥體(17)中的關(guān)閉體(30)具有一個限制其相對于閥體(17)的打開運(yùn)動的止擋,因此在推件(34、35)在一個大于關(guān)閉體(30)在閥體(17)中的行程的距離上滑移時,關(guān)閉體(30)使閥體(17)滑移到其關(guān)閉位置。
      18.如權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的止回閥,其特征在于所述推件(34、35)首先貼靠在設(shè)置在閥體(17)中的逆止閥的關(guān)閉體(30)上,直到逆止閥滑移到打開位置以后才也貼靠在閥體(17)上。
      19.如權(quán)利要求18所述的止回閥,其特征在于所述關(guān)閉體(30)帶有一個突出于閥體(17)的凸起(33),所述推件(34、35)貼靠在該凸起上。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種止回閥,包括一個具有一個入口和一個出口的、構(gòu)成一個從入口通向出口的流動路徑的外殼,包括兩個沿流動方向打開的、前后串聯(lián)的位于流動路徑上的逆止閥,包括一個從在兩個逆止閥之間的中間空間排出的排流通道,包括一個封閉排流通道的、在外殼中相對于外殼可密封地滑移的閥體,該閥體在一個彈簧的作用下滑移到一個釋放排流通道的打開位置上并且在通流外殼時克服彈簧的作用滑移到一個關(guān)閉位置上,并且該閥體本身容納在上游設(shè)置的逆止閥,為了改善在閥體與外殼之間的密封建議,為了相對于外殼密封閥體,設(shè)有一個密封膜,其外邊緣區(qū)域密封地固定在外殼的內(nèi)壁上,而其內(nèi)邊緣區(qū)域在閥體的一個密封棱邊內(nèi)這樣緊密地固定在這個閥體上,使得密封膜高出密封棱邊并且閥體在其關(guān)閉位置通過密封棱邊在中間襯入密封膜的條件下貼靠在外殼的一個密封座上。
      文檔編號F16K15/06GK1761792SQ200480006949
      公開日2006年4月19日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
      發(fā)明者R·納坦 申請人:阿爾弗萊德凱歇爾有限公司及兩合公司
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