專利名稱：隔膜閥閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種用于隔膜閥的閥座，更具體地說是涉及一種用于隔膜閥的金屬閥座，及其用來抵抗高溫和腐蝕材料的組成和幾何形狀。
背景技術(shù)：
隔膜閥普遍地為人知曉并且包括一種閥結(jié)構(gòu)，其中薄膜貼靠環(huán)形閥座密封，借此阻止流體流過該閥。因此，該閥座依靠與該薄膜接合而用來密封入口或出口通道。薄膜可用金屬或非金屬材料制成。
與金屬薄膜一起使用的典型閥座用例如聚氯三氟乙烯、聚酰亞胺或TeflomTM(特氟隆)的塑料基材料構(gòu)成。然而，在承受超過規(guī)定使用參數(shù)范圍的環(huán)境因素例如高溫或低溫限度時或者在該閥座暴露在高腐蝕材料中時，非金屬閥座所具有的性能會發(fā)生變化。在這類侵蝕性應(yīng)用場合之中已經(jīng)使用金屬閥座，然而，這種已知的全金屬閥的多種性能要求通常不能與塑料基閥座的性能相比。例如，具有金屬閥座的閥可能表示出較高的漏損率、可工作循環(huán)數(shù)的減少或者所需致動力的加大。額定循環(huán)數(shù)的減少是一個缺點，而且這個缺點對于在高溫處工作或者控制一種腐蝕材料的系統(tǒng)而言因為更換成本高甚至更為嚴(yán)重。這是由于該閥頻繁地用于控制這種材料的流量，因而需要引人注目的常規(guī)基礎(chǔ)上所需循環(huán)數(shù)量的加大。因此，提供一種考慮到較高額定溫度或者在不損害該閥性能情況下控制腐蝕材料的閥座是符合需要的。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種金屬閥座，其中該閥座是熱和化學(xué)惰性的。在一個實施例中，該閥座被形成為插入件，而在其它實施例中該閥座可以是整體的。該閥座可能可任選地包括能陷入、插進(jìn)或者用其它方式緊密接合閥體一部分的邊緣或者突起，借此將該閥座固定和密封在應(yīng)有位置。在另一個實施例中，閥座這樣地形成，以致于它比薄膜硬。在這樣的實施例中，閥座的至少某些部分被表面硬化或者可任選地穿透硬化。在一個實施例中，該閥座插入件具有與布置在閥體內(nèi)的流體通道直徑齊平的內(nèi)直徑，借此形成連續(xù)的流路。
本發(fā)明的另一個方面是一種定位閥座插入件的方法，尤其是定位金屬閥座插入件的方法。在一個實施例中，該閥座插入件包括位于閥座體周邊的邊緣或者突起。該方法包括，將這樣的閥座插入閥體并且將該閥體的一部分向下夾緊在該閥座上，借此驅(qū)動該閥座邊緣插入該閥體的另一部分。這種方法在該閥座和閥體之間進(jìn)一步提供密封裝置。


在結(jié)合在說明書中并構(gòu)成其一部分的附圖中描述本發(fā)明實施例，所述實施例與上文給出的本發(fā)明總體描述以及下文給出的詳細(xì)描述一起用來說明本發(fā)明的原理。
圖1是具有聚合閥座的現(xiàn)有技術(shù)隔膜閥截面圖；圖2是包括金屬閥座插入件和定位裝置的隔膜閥截面圖；圖3是圖2所示閥座插入件的細(xì)部截面圖；圖4是該閥座插入件和在該閥座和薄膜之間提供的密封裝置的細(xì)部截面圖；圖5A-5B是表示僅用外部豎管定位金屬閥座的視圖；圖6描述可更換金屬閥座；以及圖7描述整體金屬閥座。
具體實施例方式
參見圖1，隔膜閥10被表示為具有入口通道12、出口通道14、薄膜16、致動器18以及聚合閥座20。隔膜閥10的其它部分具有普通的結(jié)構(gòu)并可具有各種各樣的不同實施例。這些實施例在本申請中不再進(jìn)一步討論，因為它們與本申請覆蓋的發(fā)明方面無關(guān)。因此，本申請的范圍應(yīng)該不受在此沒有專門討論的隔膜閥任何其它方面限制。本發(fā)明用金屬閥座替代聚合閥座，該金屬閥座或者整體形成或者形成個插入件。在這種情況下，該閥座可被硬化以便改善循環(huán)壽命，或者在一個插入件的情況下可包括替代的定位和密封裝置，或者可包括這些零件的結(jié)合物。
圖3表示閥座20的放大圖。如圖所示，閥座20通常為放置在閥座凹口22內(nèi)的分離零件，而凹口22位于閥10的本體25內(nèi)部。閥座20安置在內(nèi)壁26和外壁28之間。
在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利No.6,092,550中披露一種定位塑料閥座致使它被密封在內(nèi)壁和外壁之間或者閥體部分內(nèi)的方法。通常，這種定位方法不能用于金屬閥座20，這是因為不會如同上述參考專利中描述的那樣發(fā)生變形，所以不會在閥座和閥體之間形成密封裝置。因此，本發(fā)明的閥體25通常被設(shè)計成提供堅硬豎管，借此避免該閥座的運(yùn)動和形成與薄膜的不對準(zhǔn)。該堅硬豎管還保證該金屬閥座會貼靠閥體密封。此外，該閥座可包括用來與該薄膜良好配合接觸的特殊頂表面40。
在圖3和4中詳細(xì)描述的閥座20通常大致呈環(huán)形并從閥座底部42到閥座頂部44逐漸變小。閥座20的底部拐角46可斜切以便使該閥座適合貼靠內(nèi)、外壁26和28。尤其是，內(nèi)、外壁26和28的底部含有與閥座20的傾斜部分46協(xié)同工作的圓角或者倒角部分26a和28a。相應(yīng)的傾斜部分允許該閥座平平地座落在凹口22中并提供用來將該閥座放置在該凹口內(nèi)的間隙公差。頂表面40具有布置在升高密封表面50任何一側(cè)的傾斜面48。升高密封表面50能是圓的或平的，或者可為傾斜的。密封表面50的輪廓取決于薄膜16的輪廓，這是因為在該密封表面和薄膜之間的形成的接觸應(yīng)該提供密封裝置。最好是，在密封表面50和薄膜16之間形成的該密封裝置比線接觸(即在該密封表面和薄膜之間沿著該薄膜的一個半徑的點接觸)寬，借此確保較好的密封。這能借助于使密封表面50的形狀配合在該薄膜表面的形狀上來完成。
參與定位和密封該閥座的金屬閥座20任選附加細(xì)節(jié)是從閥座外表面57伸出的邊緣或者突起55。這個邊緣55大致可以是銳利的，以致于它在施加壓力情況下能插入外壁28的表面之中。然而，在一些實施例中，不太銳利或者做成圓形的突起55也能替代使用，只要它能固定該閥座即可。該突起插入該閥體的一個部分，借此形成沿著該表面的本體密封裝置。盡管該實施例在圖中表示為包括形成角度的突起，這樣地形成角度不是必須的。借助于使突起形成角度，使該突起與該閥體壁嵌合比較容易。還有，形成角度的突起提供進(jìn)入閥體的向下力，借此提供使該插入件完全座落在閥體內(nèi)的力。
突起55可為周向、局部周向，或者能是一個或多個單獨的尖端或突起。當(dāng)外壁28被朝著閥座20折彎時，該力驅(qū)動突起55進(jìn)入外壁28的表面，借此將閥座20固定在閥座凹口22內(nèi)。在其它實施例中，使用多個邊緣或者突起55來固定和密封閥座20。例如，可形成一個或多個突起55以便接合內(nèi)壁26、外壁28，或者所述突起可在閥座的拐角或邊緣或者閥座20的底表面27上形成。通常，最好是在閥座20的外部上提供一個或多個突起，因為使內(nèi)壁朝閥座折彎會在該閥座上產(chǎn)生張力，而在底面上設(shè)置突起要求力被施加在頂表面，或者該閥座的密封表面上。在另一個實施例中，邊緣或者突起55被迫進(jìn)入閥座凹口22中，在那里沿著閥體側(cè)壁布置周向或局部周向的凹陷(未表示)以便接納該邊緣或者突起。如果該密封裝置不是周向的，可能不會形成充分的密封。在這種情況下，可使用附加密封機(jī)構(gòu)，例如在閥座一個或多個表面上的薄聚合層。在另一個實施例中，邊緣或者突起55被安置在例如外壁28的閥體壁上并插入閥座以便把該閥座固定和密封在凹口22中。
在本發(fā)明的另一個實施例中，內(nèi)壁26可被去除，而閥座20能用驅(qū)動突起55進(jìn)入外壁28表面的方法固定在外壁28上。圖5A-5B表示僅用外豎管28定位閥座20。當(dāng)外壁朝閥座20向下折彎時，邊緣55插入該豎管，借此將該閥座固定在閥座凹口22內(nèi)。于是該閥座的內(nèi)部與連接位置處的流體通道齊平。因此，該閥座內(nèi)部形成與該流體通道連續(xù)的流路。這個實施例提供下述優(yōu)點朝流動通道60向內(nèi)移動閥座20的密封表面50。借助于移動密封表面50更加靠近流動通道60，該密封裝置，即密封表面50和薄膜16之間的周向接觸比在其它情況下所需的密封裝置小大概百分之四十。由于密封區(qū)域減小，為了提供該密封裝置致動器18只需產(chǎn)生較小的力，從而增加該閥的循環(huán)壽命。為了進(jìn)一步使得該密封圓周最小，該密封裝置的內(nèi)部能沿著與該流體通道相同的軸線伸展，借此形成直的連續(xù)流路。
在本發(fā)明的另一個實施例中，閥座或閥座的部分能進(jìn)行硬化。例如，密封表面50能進(jìn)行表面硬化以便與薄膜16一起提供密封裝置。借助于硬化密封表面50，該閥可具有改善的漏損率并會延長附加循環(huán)。這是因為該密封裝置會比薄膜硬，于是會較少可能因薄膜要求的力而變形。由于該密封裝置比薄膜硬，該薄膜會在該閥座之前磨損。這對于大多數(shù)閥組件來說可能是優(yōu)越的，因為薄膜比該閥座更容易更換。此外，典型的閥需要多個次循環(huán)來使密封表面與薄膜表面相互適應(yīng)，從而提供該閥密封裝置。借助于硬化密封表面50，為了提供該閥密封裝置只需較少循環(huán)。
在一個實施例中，薄膜用ElgiloyTM制成，它具有大約50RockwellC的硬度。這個實施例是優(yōu)選的，因為它為薄膜提供最長的循環(huán)壽命。在這個實施例中，閥座或其一部分能被硬化因而它比薄膜硬，并且最好是，該閥座被硬化到至少55Rockwell C。在其它實施例中，閥座20的邊緣或者突起55能被硬化，借此使它較易將該邊緣插入外壁28。
在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利Nos.6,093,303(2000年7月25日公布的題為“LOW TEMPERATURE CASE HARDENING PROCESSES”)；6,165,597(2000年12月26日公布的題為“SELECTIVE CASE HARDENINGPROCESSES AT LOW TEMPERATURE”)和6,461,448(2002年10月8日公布的題為“LOW TEMPERATURE CASE HARDENING PROCESSES”)；以及共同轉(zhuǎn)讓且尚待批準(zhǔn)的美國專利申請No.09/494,093(2000年1月28日提出申請的題為“MODIFIED LOW TEMPERATURE CASEHARDENING PROCESSES”)中披露了多種金屬硬化過程的方法和實例，這些專利被整個地收編于此作為參考。盡管上述參考專利中描述的硬化方法是優(yōu)選方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該懂得，例如為滲氮的其它多種表面硬化或滲碳方法也能用來達(dá)到同樣的結(jié)果。這些過程中的每一個均能用來表面硬化、局部表面硬化或穿透硬化該閥座。
除了上文提及的多種硬化方法之外，還可使用其它硬化方法。冷加工硬化和滾壓硬化是其它標(biāo)準(zhǔn)硬化工藝的一些實例。使用這些標(biāo)準(zhǔn)工藝來達(dá)到符合需要的硬度水平可能是困難的。然而，該閥座可被局部冷加工硬化和局部表面硬化以便達(dá)到符合需要的閥座硬度。作為替代，該薄膜可用較軟材料制成，借此允許使用這些其它硬化工藝中的某些工藝。作為又一種選擇，該閥座能用例如陶瓷或者例如藍(lán)寶石、鋁或鋯的晶狀結(jié)構(gòu)的較硬材料或者例如鈷基合金或其它超耐熱合金的其它硬化材料來制成。還有一種可采用的方法可能是用例如氮化鈦涂層的硬涂層來覆蓋該金屬閥座。
本發(fā)明在使用塑料閥座的其它組件中也能得到應(yīng)用，其中該塑料閥座被硬化的金屬閥座替代。例如，在1993年6月1日公布的題為“HIGH PRESSURE DIAPHPRAGH VALVE”的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利No.5,215,286中披露了一種可拆卸塑料閥座，因此將該專利收編于此作為參考。在使用這個申請所披露發(fā)明的情況下，圖6描述插入閥體102的可拆卸金屬閥座100。薄膜104貼靠閥座表面106密封，在此同時該薄膜和閥座100的外部107之間形成閥體密封裝置。薄膜104借助于由閥蓋108施加的夾緊力保持在應(yīng)有位置。該密封裝置用上文披露的多種方法進(jìn)行硬化，以致于它比該薄膜硬。因此，在該薄膜和閥座之間提供牢固的密封裝置。在圖7中，閥座是整體形成的。薄膜204貼靠經(jīng)過硬化的金屬閥座表面207密封，以便密封該流路。薄膜204還固定在閥蓋208和閥體202之間，閥體202的一個部分能被硬化。
另一個本發(fā)明實施例采用具有涂層或局部具有涂層的閥座。該閥座包括一層模制或附著在閥座或者閥座選擇表面上的軟聚合材料。該涂層可以是例如聚氟氨基化合物或聚氯三氟乙烯的任何適當(dāng)?shù)乃芰?。該塑料涂層能用來在閥座以及不是薄膜就是閥體之間提供牢固的密封裝置。通常，金屬閥座能用于塑料閥座不能工作的狀態(tài)，例如高溫。由于只是使用少量的塑料涂層，閥組件的額定溫度可能增加，這是因為閥座會繼續(xù)起作用直到該塑料被熱降解為止。薄塑料涂層能被設(shè)置在該閥座和閥體之間，即閥座的后部或底部的任何一個上，以便提供良好的閥體密封。薄塑料涂層還能被設(shè)置在閥座密封表面上以便提供貼靠薄膜的良好密封。該薄塑料涂層可提供經(jīng)過改進(jìn)的耐化學(xué)膨脹性，與全塑閥座相比經(jīng)過改進(jìn)的耐閥座變形性，以及金屬零件之間經(jīng)過改進(jìn)的密封。作為另一種替代方法，該閥座可以主要是塑料的，而一部分能為硬化的金屬。這個實施例會幾乎具有與全塑閥座相同的熱限制，然而能提供經(jīng)過改進(jìn)的化學(xué)抗力。
盡管本發(fā)明已相對于一些優(yōu)選實施例進(jìn)行披露和描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在閱讀本說明書情況下可進(jìn)行一些改型和變型。任何這樣的改型和變型均處于由所附權(quán)利要求及其等價物限定的本發(fā)明權(quán)限之內(nèi)。因此，可以偏離這些細(xì)節(jié)而不超越本申請總發(fā)明原理的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種隔膜閥，包括穿過閥體的流體通道；用來密封所述流體通道的薄膜；以及閥座，其中所述閥座包括一個或多個用來將所述閥座固定在所述閥體上的突起。
2.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座是與所述閥體分開形成的插入件。
3.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入閥座凹口內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入由外閥體壁形成的閥座凹口內(nèi)部并通向所述流體通道。
5.如權(quán)利要求4所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的所述敞開側(cè)面與所述閥座和所述閥體會合位置處的所述流體通道齊平。
6.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座包括通常與所述薄膜上表面的輪廓相適應(yīng)的升高密封表面。
7.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被表面硬化。
8.如權(quán)利要求7所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的所述硬化部分大致沒有碳化物。
9.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的硬度大于55 Rockwell C。
10.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座比所述薄膜硬。
11.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述一個或多個突起中的至少一個位于所述金屬閥座的外邊緣上。
12.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述一個或多個突起中的至少一個是相對于所述金屬閥座中心半徑成角度的。
13.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述一個或多個突起中的至少一個成角度地離開閥座底部。
14.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座是金屬。
15.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被硬化。
16.如權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，還包括覆蓋所述閥座一個或多個表面的聚合材料薄層。
17.一種隔膜閥，包括布置在閥體內(nèi)部的流體通道；用來密封所述流體通道的薄膜；以及包括內(nèi)周表面的閥座插入件，其中所述內(nèi)周表面大致與所述閥座和所述閥體會合位置處的所述流體通道齊平。
18.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入件內(nèi)周表面與所述流體通道形成連續(xù)的流路。
19.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入件內(nèi)周表面沿著與所述流體通道相同的軸線形成。
20.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入件還包括閥座密封表面，其中所述密封表面靠近流體通道布置。
21.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入件還包括一個或多個用來將所述閥座固定在所述閥體上的突起。
22.如權(quán)利要求21所述的隔膜閥，其特征在于，所述一個或多個突起在所述閥座和所述閥體之間形成密封表面。
23.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被硬化。
24.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被表面硬化。
26.如權(quán)利要求17所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座比所述薄膜硬。
27.一種閥座，包括大致環(huán)狀的閥座體；以及位于所述閥座體一個或多個表面上的一個或多個突起，其中所述一個或多個突起被用來固定和密封所述閥座。
28.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，還包括與所述座體相關(guān)的密封表面。
29.如權(quán)利要求28所述的閥座，其特征在于，所述密封表面沿著所述座體頂部布置，并靠近所述閥座的內(nèi)表面。
30.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被硬化。
31.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被表面硬化。
32.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，所述閥座比與它一起使用的所述薄膜硬。
33.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，所述閥座的硬度大于55 Rockwell C。
34.如權(quán)利要求27所述的閥座，其特征在于，所述一個或多個突起中的至少一個是相對于所述金屬閥座中心半徑成角度的。
35一種用于薄膜的閥座，其中所述閥座的至少某些部分被硬化到大于55 Rockwell C。
36.如權(quán)利要求35所述的閥座，其特征在于，所述閥座被表面硬化。
37.如權(quán)利要求35所述的閥座，其特征在于，還包括位于所述閥座一個或多個表面的一個或多個突起。
38.如權(quán)利要求35所述的閥座，其特征在于，還包括施加到所述閥座一個或多個表面的聚合材料薄層。
39.如權(quán)利要求35所述的閥座，其特征在于，所述閥座是金屬或陶瓷。
40.如權(quán)利要求35所述的閥座，其特征在于，所述閥座包括密封表面，所述密封表面被有選擇地表面硬化。
41.一種隔膜閥，包括穿過閥體的流體通道；用來密封所述流體通道的薄膜；以及熱和化學(xué)惰性的閥座插入件，其中所述閥座能固定在所述閥體的部分上。
42.如權(quán)利要求41所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座插入件包括一個或多個從所述閥座的一個或多個表面伸出的突起。
43.一種隔膜閥，包括布置在閥體內(nèi)部的流體通道；用來密封所述流體通道的金屬薄膜；以及閥座，其中所述閥座比所述金屬薄膜硬。
44.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座是插入件。
45.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述薄膜包括ElgiloysTM。
46.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的硬度大于55 Rockwell C。
47.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座是金屬。
48.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座是陶瓷。
49.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被硬化。
50.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座的至少某些部分被表面硬化。
51.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥的至少某些部分被滲碳。
52.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座還包括在所述閥座一個或多個表面上的一個聚合材料薄層。
53.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座還包括從所述閥座的一個或多個表面伸出的一個或多個突起。
54.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座包括一個或多個相對于所述閥座中心半徑成角度的突起。
55.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座比所述閥體硬。
56.如權(quán)利要求43所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座包括內(nèi)周表面，其中所述內(nèi)周表面與所述閥座和閥體會合位置處的所述流體通道齊平。
57.如權(quán)利要求56所述的隔膜閥，其特征在于，所述內(nèi)周表面與所述流體通道形成連續(xù)的流路。
58.如權(quán)利要求56所述的隔膜閥，其特征在于，所述內(nèi)周表面沿著與所述流體通道相同的軸線形成。
59.如權(quán)利要求56所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥座還包括閥座密封表面，其中所述密封表面靠近流體通道布置。
60.一種定位閥座插入件的方法，包括以下步驟將閥座插入件插入在閥體內(nèi)形成的凹口；在所述閥座插入件的一個或多個表面上提供一個或多個突起；以及將所述一個或多個突起插入所述閥體的至少一個側(cè)壁。
61.如權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，所述閥座插入件是金屬。
62.如權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，還包括硬化所述閥座插入件的至少某些部分的步驟。
63.如權(quán)利要求60所述的方法，其特征在于，所述閥座插入件比與它一起使用的薄膜硬。
64.一種經(jīng)過硬化的金屬閥座插入件，其特征在于，所述閥座插入件是可拆卸的。
全文摘要
提供一種熱和化學(xué)惰性的閥座(20)。閥座(20)包括位于該閥座體周邊的銳利邊緣(55)，其中邊緣(55)插入閥體(25)內(nèi)的表面從而固定住閥座(20)。閥座(20)可被表面硬化以便提供附加的強(qiáng)度和密封能力。閥座(20)的內(nèi)直徑可貼靠該閥流體通道齊平，借此減少薄膜和閥座之間的接觸區(qū)域。
文檔編號F16K1/46GK1833132SQ200480010126
公開日2006年9月13日 申請日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者T·科倫克, H·庫恩斯, W·格林, C·E·米斯, G·H·施羅基 申請人:斯瓦戈洛克公司