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      一種高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置的制作方法

      文檔序號:5589041閱讀:200來源:國知局
      專利名稱:一種高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,用于對磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)的高精度控制,特別適用于高性能、高集成度等應(yīng)用場合,該控制裝置同樣適用于其它采用全橋式功率變換模塊的磁軸承系統(tǒng)的控制。
      背景技術(shù)
      飛輪是中小型衛(wèi)星上基本的姿態(tài)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),磁懸浮飛輪相對于傳統(tǒng)的機(jī)械軸承飛輪具有可以進(jìn)行振動主動控制的優(yōu)點(diǎn),所以在高精度衛(wèi)星上具有廣闊的應(yīng)用前景。另外磁軸承沒有摩擦,避免了機(jī)械軸承本身由于摩擦帶來的磨損,其可靠性取決于控制系統(tǒng)電子元器件的可靠程度,因此相對于機(jī)械軸承飛輪其具有更長的使用壽命。
      現(xiàn)有的磁懸浮飛輪控制器分為模擬控制器和數(shù)字控制器兩大類。由于模擬控制器難于實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的控制算法,難于滿足磁懸浮飛輪高精度控制的需要,因此數(shù)字控制器是必然選擇。數(shù)字控制器的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在參數(shù)修改方便,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的控制器算法,能夠滿足高精度控制的要求。另外數(shù)字控制器適合集成化,模塊化設(shè)計,相對于模擬控制器其體積大大縮小,而且功耗明顯降低,這對于航天應(yīng)用非常有吸引力。另外系統(tǒng)的更新?lián)Q代由于只涉及軟件而更為容易。
      目前以Ti的C2000系列DSP為核心的磁軸承控制器比較普遍,這類方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)磁軸承系統(tǒng)的懸浮,但也存在以下缺點(diǎn)(1)數(shù)據(jù)處理能力不夠。C2000系列為定點(diǎn)型DSP,浮點(diǎn)數(shù)據(jù)處理能力不足,不能滿足運(yùn)行復(fù)雜控制算法的實(shí)時性要求。(2)雖然系統(tǒng)集成有脈寬調(diào)制模塊,但其PWM輸出的路數(shù)不能滿足功率模塊全橋式換能電路各個橋臂獨(dú)立控制時對PWM路數(shù)的要求。C2000系列DSP如TMS320F2812和TMS320C2407提供的PWM路數(shù)為12路,但是功率模塊各個橋臂獨(dú)立控制時需要20路。如果使用通用I/O用于PWM輸出其實(shí)時性難以滿足,如果選用多片DSP又會造成資源浪費(fèi)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的技術(shù)解決問題克服現(xiàn)有的基于Ti的C2000系列DSP浮點(diǎn)運(yùn)算能力不足和提供的脈寬調(diào)制信號的路數(shù)不能滿足磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)數(shù)字開關(guān)功放各個橋臂獨(dú)立控制時對PWM路數(shù)要求的缺點(diǎn),提供一種高性能、高集成化的磁懸浮飛輪數(shù)字控制裝置。
      本發(fā)明的技術(shù)解決方案高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于輸入信號接口電路(14)與電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(19)和位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(12),用于將輸入的位移和電流信號轉(zhuǎn)換成0~5V的電壓信號,并且將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)換成0~3.3V的方波信號;電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(19)和位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(12)與FPGA模塊(7)相接,用于對電流和位移信號進(jìn)行采樣,得到數(shù)字化的電流和位移信號;DSP模塊(8)與FPGA模塊(7)相接,對FPGA模塊(7)采樣得到的位移信號和轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行運(yùn)算處理,得到功率模塊所需的控制量;FPGA模塊(7)控制電流和位移信號的采樣;根據(jù)DSP給定的控制量結(jié)合電流采樣信號進(jìn)行PWM調(diào)制;根據(jù)測速邏輯進(jìn)行轉(zhuǎn)速測量;磁軸承線圈電流超過限制時對PWM信號進(jìn)行處理,保護(hù)功率模塊;功率模塊根據(jù)FPGA模塊(7)給定的控制量驅(qū)動相應(yīng)的全橋式換能電路,從而控制磁懸浮飛輪線圈的電流跟隨控制量變化。
      本發(fā)明的原理FPGA芯片根據(jù)設(shè)定的采樣速率觸發(fā)模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片對位移信號和電流信號進(jìn)行采樣,轉(zhuǎn)換結(jié)果讀入FPGA芯片中的RAM中。當(dāng)有轉(zhuǎn)速脈沖時,在FPGA芯片設(shè)計的測速邏輯將對轉(zhuǎn)速進(jìn)行計算得到轉(zhuǎn)速值。DSP從FPGA芯片中讀取位移量和轉(zhuǎn)速值,然后執(zhí)行控制算法得到控制量,將控制量傳給FPGA,F(xiàn)PGA芯片根據(jù)DSP芯片給定的控制量結(jié)合電流信號采樣值執(zhí)行功率模塊的控制算法,進(jìn)行20路PWM調(diào)制,對PWM信號進(jìn)行防止全橋式換能電路上下橋臂直通處理。如果沒有過流保護(hù)信號產(chǎn)生,將PWM信號照常輸出;當(dāng)檢測到過流保護(hù)信號后將對對應(yīng)通道的PWM信號進(jìn)行關(guān)斷。功率模塊首先通過高速光耦對FPGA模塊輸出的PWM信號進(jìn)行強(qiáng)弱電信號的隔離,降低強(qiáng)電信號對控制器的干擾,隔離后的PWM信號經(jīng)IR2110驅(qū)動全橋式換能電路四個功率管IRF3710的導(dǎo)通與關(guān)斷,從而在磁軸承線圈中得到需要的控制電流,實(shí)現(xiàn)磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)的主動控制。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明利用高性能的浮點(diǎn)型DSP芯片TMS320VC33-150來構(gòu)建磁懸浮飛輪控制算法的執(zhí)行核心,選用FPGA芯片XC3S50來完成功率模塊的控制。與現(xiàn)有電磁軸承普遍采用的模擬控制器和數(shù)字控制器相比具有以下特點(diǎn)(1)較傳統(tǒng)的以運(yùn)算放大器為核心的模擬控制器而言,本發(fā)明具有數(shù)字控制器的優(yōu)點(diǎn)調(diào)試靈活、方便、體積小、重量輕、便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。較現(xiàn)有的定點(diǎn)DSP為核心的數(shù)字控制器而言,本數(shù)字控制器的數(shù)據(jù)處理能力顯著提高,能夠滿足復(fù)雜控制算法的實(shí)時性要求。
      (2)本發(fā)明所采用的電路結(jié)構(gòu)省去了現(xiàn)有數(shù)字控制裝置中的D/A環(huán)節(jié)以及模擬功放中的PWM產(chǎn)生電路。用FPGA芯片作為功率模塊的PWM調(diào)制電路,使得功率模塊的五個通道可以并行處理,大大減小了系統(tǒng)的延時,保證了數(shù)字控制裝置的系統(tǒng)延時,提高了系統(tǒng)高轉(zhuǎn)速時的穩(wěn)定性。
      (3)采用FPGA芯片作為模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片的控制器,并且實(shí)現(xiàn)測速邏輯。這種設(shè)計使得DSP芯片只用于運(yùn)算,F(xiàn)PGA芯片作為功率模塊的控制器,充分發(fā)揮了每個模塊的優(yōu)點(diǎn),使得系統(tǒng)的性能有了很大提高。
      (4)該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的數(shù)字化和集成化,降低了控制器功耗,特別適用于航空航天等對功耗有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。


      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成框圖;圖2為本發(fā)明的控制原理框圖;圖3為本發(fā)明的單個通道的位移傳感器接口電路;圖4為本發(fā)明的單個通道的電流傳感器接口電路;圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)速信號接口電路;圖6為本發(fā)明的位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片和電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片的電路;圖7為本發(fā)明的單個通道高速光電隔離電路、脈沖驅(qū)動電路和全橋式換能電路的電路圖;圖8為本發(fā)明的過流保護(hù)信號產(chǎn)生電路;圖9為本發(fā)明的FPGA芯片與其它器件信號連接的電路圖;圖10為本發(fā)明的DSP芯片與外擴(kuò)存儲芯片信號連接的電路圖;圖11為本發(fā)明的FPGA控制流程圖;圖12為本發(fā)明DSP控制流程。
      具體實(shí)施例方式
      如圖1所示,本發(fā)明的硬件模塊主要由接口電路14、位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片12、電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19、FPGA模塊7、DSP模塊8,以及功率模塊22幾部分組成,其中接口電路14包括轉(zhuǎn)速信號接口電路13、位移傳感器接口電路17、電流傳感器接口電路18,功率模塊22包括高速光耦隔離電路4、脈沖驅(qū)動電路3、全橋式換能電路2、電流傳感器24、過流保護(hù)信號產(chǎn)生電路23,F(xiàn)PGA模塊7包括配置芯片5、FPGA芯片6,DSP模塊8包括DSP芯片9、外擴(kuò)Flash10、外擴(kuò)RAM11,位移傳感器接口電路17將位移傳感器16檢測到的位移信號轉(zhuǎn)換成位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片12所要求的0V~5V范圍、電流傳感器接口電路18將電流傳感器24檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19所要求的0V~5V范圍,F(xiàn)PGA芯片6控制位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片12和電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19分別對位移信號和電流信號進(jìn)行采樣,采樣結(jié)果通過并行總線經(jīng)電平轉(zhuǎn)換芯片20進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后傳給FPGA芯片6,飛輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號15經(jīng)轉(zhuǎn)速信號接口電路1 3和電平轉(zhuǎn)換芯片20后傳給FPGA芯片6,F(xiàn)PGA芯片6通過測速邏輯計算得到飛輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,DSP芯片9從FPGA芯片6中讀取磁軸承轉(zhuǎn)子位移信號、轉(zhuǎn)速信號后,進(jìn)行運(yùn)算生成控制量并將其傳給FPGA芯片6,F(xiàn)PGA芯片6利用模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19得到的電流信號按照功放控制算法進(jìn)行PWM信號的獨(dú)立調(diào)制,調(diào)制完成的PWM經(jīng)電平轉(zhuǎn)換芯片21進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后經(jīng)過高速光耦隔離電路4、脈沖驅(qū)動保護(hù)電路3傳送給全橋式換能電路2,生成磁軸承線圈1所需的控制電流,從而實(shí)現(xiàn)磁軸承的主動控制。
      如圖2所示,給出了本發(fā)明的控制原理,F(xiàn)PGA模塊控制電流信號、位移信號和轉(zhuǎn)速信號的檢測,DSP模塊根據(jù)位移信號和轉(zhuǎn)速信號給出控制量后給FPGA模塊,由FPGA模塊根據(jù)電流信號和給定的控制信號進(jìn)行功率模塊的控制,功率模塊根據(jù)FPGA輸出的PWM信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的線圈電流,實(shí)現(xiàn)磁懸浮飛輪的主動控制。
      如圖3所示,位移傳感器得到的位移信號經(jīng)過比例變換、電平偏移與限幅后與位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片12的輸入范圍相匹配0V~5V,然后經(jīng)過前置抗混疊低通濾波后送入位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片12的輸入通道。
      如圖4所示,電流傳感器得到的電流信號經(jīng)過比例變換、電平偏移與限幅后與電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19的輸入范圍相匹配0V~5V,然后經(jīng)過前置抗混疊低通濾波后送入電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片19的輸入通道。
      如圖5所示,霍爾傳感器檢測轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速脈沖信號。轉(zhuǎn)速傳感器接口電路用高速光耦6N137將轉(zhuǎn)速脈沖信號進(jìn)行隔離,得到所需的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號。
      如圖6所示,本發(fā)明的模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片采用的是BB公司的ADS7864Y,該芯片具有12位精度、6對差分輸入、12個獨(dú)立的采樣保持器、兩個500KHZ的轉(zhuǎn)換器和并行接口,而其功耗只有50mW。采用兩片芯片可以滿足電流信號和位移信號的路數(shù)要求,獨(dú)立的采樣保持器保證了信號的相位關(guān)系,兩個500KHz的轉(zhuǎn)換器完全可以滿足系統(tǒng)的實(shí)時性要求,高速并行接口保證了轉(zhuǎn)換結(jié)果高速的輸出以減小系統(tǒng)的延時,50mW的低功耗使得該芯片非常適合航天應(yīng)用。這兩個芯片的接口信號經(jīng)74ALV164245進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后與FPGA芯片連接。X1為8M晶振,為模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片提供時鐘信號。
      如圖7所示,為本發(fā)明的單個通道高速光電隔離電路、脈沖驅(qū)動電路和全橋式換能電路的電路圖,其余四個通道類似。高速光耦TLP2630實(shí)現(xiàn)了PWM信號與強(qiáng)電脈沖的隔離,PWM信號經(jīng)IR2110驅(qū)動功率管IRF3710,從而實(shí)現(xiàn)對全橋式換能電路的控制。
      圖8給出了電流過流保護(hù)信號的產(chǎn)生邏輯。當(dāng)電流超過電流限定值后,比較器LM339和二極管組成的保護(hù)邏輯將產(chǎn)生保護(hù)信號,保護(hù)信號經(jīng)TLP2630隔離后送到FPGA芯片中,F(xiàn)PGA芯片對對應(yīng)的通道的PWM進(jìn)行關(guān)斷以減小電流??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)I_MAX+和I_MAX-值來設(shè)置磁軸承線圈的電流門限值,從而防止磁軸承線圈過電流。
      如圖所示,本發(fā)明所采用的FPGA芯片為Xilinx公司的XC3S50,該芯片采用50M的晶振作為系統(tǒng)時鐘,內(nèi)部集成有4個18×18位的乘法器,保證了功率模塊控制算法的高速執(zhí)行,豐富的I/O資源使得與外圍芯片的接口非常方便。該芯片控制位移信號和電流信號的采樣,當(dāng)有轉(zhuǎn)速信號輸入時對轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行計算。按照DSP給定的控制量進(jìn)行功率模塊的控制。當(dāng)檢測到過流保護(hù)信號后對對應(yīng)的通道的PWM輸出進(jìn)行處理,防止線圈電流過大。
      如圖10所示,本發(fā)明采用Ti公司TMS320VC33-150作為控制算法執(zhí)行芯片,與Ti公司定點(diǎn)型DSP芯片C2000系列相比,其數(shù)據(jù)處理能力顯著提高,能滿足磁懸浮飛輪系統(tǒng)高精度控制算法的要求。外擴(kuò)Flash采用兩片16×256K的SST39VF400,外擴(kuò)RAM采用兩片16×512K的IS61LV51216。外擴(kuò)芯片滿足控制算法執(zhí)行時對存儲容量和速度的要求。
      FPGA的控制流程如圖11所示系統(tǒng)上電后從配置芯片中加載邏輯信息,成功加載后進(jìn)入工作模式。進(jìn)入工作模式后FPGA芯片并行完成三個功能(1)當(dāng)有霍爾信號時FPGA根據(jù)兩次霍爾信號的時間間隔計算飛輪轉(zhuǎn)速,然后以中斷的方式通知DSP,DSP從FPGA芯片中讀取轉(zhuǎn)速值。(2)當(dāng)設(shè)定的采樣時間到時,F(xiàn)PGA芯片將觸發(fā)模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片對位移信號和電流信號進(jìn)行采樣,位移信號和電流信號采樣結(jié)束后,F(xiàn)PGA芯片向DSP芯片發(fā)出中斷請求,DSP從FPGA中讀取位移信號值。(3)根據(jù)DSP給定的控制量和電流信號采樣值進(jìn)行運(yùn)算得到PWM信號占空比的調(diào)節(jié)量,然后進(jìn)行PWM調(diào)制,最后根據(jù)電流過流保護(hù)信號的狀態(tài)對PWM信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換,輸出PWM信號。
      DSP的控制流程如圖12所示系統(tǒng)上電后,DSP首先進(jìn)行初始化,初始化結(jié)束后進(jìn)入工作模式。沒有中斷時DSP執(zhí)行空操作;當(dāng)有中斷請求時且DSP不處在執(zhí)行中斷程序時DSP相應(yīng)中斷,如果為FPGA發(fā)出的讀取轉(zhuǎn)速值的中斷時,DSP在中斷程序中讀取轉(zhuǎn)速值。如果為FPGA發(fā)出的讀取位移信號的中斷時,DSP從FPGA中讀取位移信號值并根據(jù)轉(zhuǎn)速值進(jìn)行運(yùn)算,得到功率模塊的控制量并傳給FPGA。假如有中斷請求且DSP處于中斷程序執(zhí)行過程中,則等待DSP執(zhí)行完中斷服務(wù)程序后再對該中斷進(jìn)行處理。
      本發(fā)明雖為磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)的控制裝置,但也可以作為一種通用的磁軸承控制平臺作為其他磁軸承系統(tǒng)的控制器,應(yīng)用者可以根據(jù)其特殊的應(yīng)用領(lǐng)域通過修改軟件來靈活方便地實(shí)現(xiàn)其功能。
      權(quán)利要求
      1.一種高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于包括輸入信號接口電路(14)與電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(19)和位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(12),用于將輸入的位移和電流信號轉(zhuǎn)換成0~5V的電壓信號,并且將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)換成0~3.3V的方波信號;電流信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(19)和位移信號模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片(12)與FPGA模塊(7)相接,用于對電流和位移信號進(jìn)行采樣,得到數(shù)字化的電流和位移信號;DSP模塊(8)與FPGA模塊(7)相接,對FPGA模塊(7)采樣得到的位移信號和轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行運(yùn)算處理,得到功率模塊所需的控制量;FPGA模塊(7)控制電流和位移信號的采樣;根據(jù)DSP給定的控制量結(jié)合電流采樣信號進(jìn)行PWM調(diào)制;根據(jù)測速邏輯進(jìn)行轉(zhuǎn)速測量;磁軸承線圈電流超過限制時對PWM信號進(jìn)行處理,保護(hù)功率模塊;功率模塊根據(jù)FPGA模塊(7)給定的控制量驅(qū)動相應(yīng)的全橋式換能電路,從而控制磁懸浮飛輪線圈的電流跟隨控制量變化。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于所述的DSP模塊(8)包括DSP芯片(9)、外擴(kuò)Flash存儲器(10)、外擴(kuò)RAM(11),其中DSP芯片(9)采用一片TMS320VC33芯片作為控制算法的處理器,完成磁軸承轉(zhuǎn)子5個自由度的控制。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于所述的FPGA模塊(7)包括配置芯片(5)和FPGA芯片(6),其中FPGA芯片(6)采用XC3S××芯片作為功率模塊(22)控制算法的處理器,且該模塊與DSP模塊(8)并行工作。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于由FPGA模塊(7)完成五個通道20路PWM信號的獨(dú)立調(diào)制,便于功率模塊(22)采用多樣的控制策略。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于所述的磁軸承線圈(1)的過流保護(hù)與全橋式換能電路上下橋臂的防直通功能均由FPGA模塊(7)來完成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,其特征在于所述的功率模塊(22)包括高速光耦隔離電路(4)、脈沖驅(qū)動電路(3)、全橋式換能電路(2)、過流保護(hù)信號產(chǎn)生電路(23)、電流傳感器(24)。
      全文摘要
      一種高性能、集成化磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制裝置,是一種能夠用來對磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)進(jìn)行主動控制的控制裝置,其主要包括接口電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片、FPGA模塊、DSP模塊。該裝置通過接口電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片獲取磁軸承轉(zhuǎn)子位移信號、線圈電流、轉(zhuǎn)速信號數(shù)據(jù),DSP模塊按照一定的控制算法生成控制量傳給FPGA模塊,F(xiàn)PGA模塊根據(jù)控制量和電流信號進(jìn)行PWM調(diào)制,PWM信號傳送到全橋式換能電路,生成磁軸承線圈所需的控制電流,從而實(shí)現(xiàn)對磁懸浮飛輪磁軸承系統(tǒng)的主動控制。本發(fā)明不但具備很強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力,而且實(shí)現(xiàn)了磁懸浮飛輪磁軸承數(shù)字控制器與數(shù)字功放的集成化設(shè)計,使得磁軸承控制器的集成度大大提高。
      文檔編號F16C32/04GK1719716SQ20051001213
      公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
      發(fā)明者房建成, 劉虎, 劉剛, 田希暉, 樊亞洪 申請人:北京航空航天大學(xué)
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