專利名稱：膨脹石墨制針織紗以及壓蓋密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用于流體機(jī)器的軸密封部等的壓蓋密封墊的膨脹石墨制針織紗以及壓蓋密封墊。
背景技術(shù)：
過去，作為膨脹石墨制針織紗，提出了將多個(gè)規(guī)定寬度的膨脹石墨帶重疊構(gòu)成膨脹石墨基體材料，通過利用不銹鋼絲等加固線材在膨脹石墨基體材料的外周進(jìn)行針織或筒狀編織，從外部進(jìn)行加固的膨脹石墨制針織紗(例如，特開平6-17937號(hào)公報(bào))。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的膨脹石墨制針織紗，由于用不銹鋼絲等加固線材進(jìn)行針織等被覆膨脹石墨基體材料的外周，所以，在將所述多個(gè)針織紗進(jìn)行編織制造壓蓋密封墊時(shí)，對(duì)于在各個(gè)針織紗上產(chǎn)生的拉力及扭力，加固線材的針織對(duì)其充分對(duì)抗，防止位于該針織物內(nèi)的膨脹石墨基體材料的斷裂。
但是，在利用不銹鋼絲等加固線材進(jìn)行針織及筒狀編織被覆膨脹石墨基體材料的外表面的上述膨脹石墨制針織紗中，由于用加固線材針織及筒狀編織被覆膨脹石墨基體材料，所以，存在著花費(fèi)很多的時(shí)間、生產(chǎn)率差的問題。
因此，試圖用加固線材繞著膨脹石墨基體材料卷繞成螺旋狀，從外部進(jìn)行加固。
不過，發(fā)現(xiàn)這種膨脹石墨制針織紗，當(dāng)以小的曲率半徑將其彎曲時(shí)，其彎曲的內(nèi)周側(cè)的加固線材出現(xiàn)松弛，脫離膨脹石墨基體材料的彎曲內(nèi)周側(cè)的外表面并向外突出。
當(dāng)發(fā)生這種松弛時(shí)，例如在與之匹配的構(gòu)件是旋轉(zhuǎn)軸的情況下，前述松弛追隨著該旋轉(zhuǎn)軸的正反旋轉(zhuǎn)、沿正反旋轉(zhuǎn)方向被反復(fù)彎曲，隨著時(shí)間的推移，存在著在其根部部分?jǐn)嗔训奈ｋU(xiǎn)性，在斷裂的情況下，存在著斷裂面損及與之匹配的構(gòu)件并使之損傷的危險(xiǎn)性。另外，在與之匹配的構(gòu)件是軸桿的情況下，前述松弛追隨著該軸桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)沿著往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向被反復(fù)彎折，隨著時(shí)間的推移，存在著在其根部部分?jǐn)嗔训奈ｋU(xiǎn)性，在斷裂的情況下，存在著斷裂面損及與之匹配的構(gòu)件并使之損傷的危險(xiǎn)性。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明為了解決這種問題，其目的是，提供一種盡管用加固線材在膨脹石墨基體材料的周圍卷繞成螺旋狀，但是即使在以小的曲率半徑彎曲時(shí)也能夠可靠地防止在其內(nèi)周側(cè)發(fā)生加固線材的松弛，而且密封性能也不會(huì)受到損害的膨脹石墨制針織紗以及壓蓋密封墊。
另外，上述特開平6-17937號(hào)公報(bào)公開的針織紗，由于膨脹石墨基體材料的外表面被大量針織及筒狀編織的不銹鋼絲等加固線材覆蓋，所以，存在著不能充分發(fā)揮作為膨脹石墨基體材料的特性的與旋轉(zhuǎn)軸及軸桿等與之匹配的構(gòu)件(下面，簡稱為“與之匹配的構(gòu)件”)的磨合性及密封性的問題。即，在如圖16所示的用加固線材3針織及筒狀編織被覆膨脹石墨基體材料2的外表面的針織紗1中，如圖15所示，當(dāng)利用多個(gè)所述針織紗1編織或者捻制加工構(gòu)成壓蓋密封墊G，將該壓蓋密封墊G插入到密封盒A內(nèi)，通過利用密封壓板B壓緊，將壓蓋密封墊G的各個(gè)針織紗1從圖16中的C方向壓縮時(shí)，膨脹石墨基體材料2在其外表面上，從相鄰的加固線材3、3之間如虛線e所示地向外部膨脹的膨脹量變少，因此，不能以足夠的接觸壓力和接觸面積和與之匹配的構(gòu)件9接觸，降低對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性。
本發(fā)明為了解決上述問題，其目的是，提供一種膨脹石墨制針織紗，所述膨脹石墨制針織紗，盡管在制造壓蓋密封墊時(shí)對(duì)于在各個(gè)針織紗上產(chǎn)生的拉力及扭力，具有從外部加固的足夠的抵抗力，仍然可以提高生產(chǎn)率，并且可以提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性。
另外，本發(fā)明的目的是提供一種雖然使用外部加固的針織紗卻仍然能夠提高和與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性的壓蓋密封墊。
根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，在利用加固線材將膨脹石墨基體材料從外部加固的膨脹石墨針織紗中，其特征在于，前述加固線材用線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)線構(gòu)成，該加固線材以0.5mm～5mm的窄幅間距、沒有松弛地呈螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，優(yōu)選地，前述加固線材，以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度沒有松弛地卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，優(yōu)選地，前述加固線材由金屬絲構(gòu)成。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，優(yōu)選地，在前述膨脹石墨基體材料中埋設(shè)有內(nèi)加固材料。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，優(yōu)選地，前述金屬絲至少以一條螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨針織紗，優(yōu)選地，前述金屬絲至少以兩條相互交叉的螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，由多條針織紗編織或者多條針織紗進(jìn)行捻制加工制成，其特征在于，前述針織紗是用加固線材對(duì)膨脹石墨基體材料進(jìn)行外加固的針織紗，前述加固線材用線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)線構(gòu)成，該加固線材以0.5mm～5mm的窄幅間距、沒有松弛地呈螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
作為根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述加固線材，以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度沒有松弛地卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
作為根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述加固線材由金屬絲構(gòu)成。
作為根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，優(yōu)選地，在前述膨脹石墨基體材料內(nèi)埋設(shè)有加固材料。
作為根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述金屬絲至少以一條螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
作為根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述金屬絲，至少以兩條相互交叉的螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另外一種膨脹石墨制針織紗，其特征為，線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)的加固線材，以螺旋狀沿膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向埋設(shè)。在這種情況下，作為加固線材，可以根據(jù)用途選擇性地使用人造絲、酚醛、芳族聚酰胺纖維、PBI、PBO、PTFE、PPS、PEEK等有機(jī)系線材，玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等無機(jī)系線材，礦物系纖維的線材，不銹鋼、鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等的金屬系線材等各種線材。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨制針織紗，優(yōu)選地，前述膨脹石墨基體材料由捻制加工的膨脹石墨帶形成，前述加固線材沿著在前述捻制加工的膨脹石墨基體材料的外表面上呈螺旋狀露出的膨脹石墨帶的端緣被埋入到該膨脹石墨帶的端緣的內(nèi)側(cè)。
作為根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨制針織紗，優(yōu)選地，前述針織紗的加固線材，在前述膨脹石墨基體材料的外表面上，以使該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)，呈螺旋狀地埋設(shè)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另外一種壓蓋密封墊，在將多條針織紗進(jìn)行編織或?qū)⒍鄺l針織紗進(jìn)行捻制加工制成的壓蓋密封墊中，其特征為，前述針織紗，沿著膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向，以螺旋狀埋設(shè)線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)的加固線材。在這種情況下，作為加固線材，如前面所述，可以根據(jù)用途選擇性地使用人造絲、酚醛、芳族聚酰胺纖維、PBI、PBO、PTFE、PPS、PEEK等有機(jī)系線材，玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等無機(jī)系線材，礦物系纖維的線材，不銹鋼、鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等的金屬系線材等各種線材。
作為根據(jù)本發(fā)明的另外一種壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述膨脹石墨基體材料由捻制加工的膨脹石墨帶形成，前述加固線材沿著在前述捻制加工的膨脹石墨基體材料的外表面上呈螺旋狀露出的膨脹石墨帶的端緣被埋入到該膨脹石墨帶的端緣的內(nèi)側(cè)。
作為根據(jù)本發(fā)明的另外一種壓蓋密封墊，優(yōu)選地，前述針織紗的加固線材，在前述膨脹石墨基體材料的外表面上，以使該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)，呈螺旋狀地埋設(shè)。
本發(fā)明具有以下的作用和效果。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，當(dāng)利用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成加固線材、而且將該細(xì)加固線材以0.5mm～5mm的窄幅間距沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料的外周上時(shí)，可取得即使以小的曲率半徑彎曲膨脹石墨制針織紗，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生加固線材的松弛，并且不會(huì)損及密封性的效果。
此外，作為加固線材，可以根據(jù)用途選擇性地使用有機(jī)類(例如，人造絲、酚醛、芳族聚酰胺纖維、PBI、PBO、PTFE、PPS、PEEK等)的線材，無機(jī)系(例如，玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等)的線材，礦物纖維的線材，金屬(例如，不銹鋼、鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等)的線材等各種線材。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，如果以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度將加固線材卷繞到前述膨脹石墨基體材料的外周上的話，即使以小的曲率半徑彎曲膨脹石墨制針織紗，也可以更可靠地防止在其彎曲內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生加固線材的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，當(dāng)前述加固線材是金屬絲時(shí)，由于金屬絲容易發(fā)生塑性變形，所以，在以螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料的外周時(shí)，引起塑性變形，也可以獲得更好的磨合性，更可靠地防止松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，當(dāng)在膨脹石墨基體材料中埋設(shè)內(nèi)加固材料(例如，有機(jī)類、無機(jī)類、礦物類、金屬類等纖維材料、或者，有機(jī)類、無機(jī)類、礦物類、金屬類等的線材等)時(shí)，會(huì)提高膨脹石墨基體材料本身的抗拉強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，通過將加固線材至少以一條螺旋狀、沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料上，即使以小的曲率半徑彎曲膨脹石墨制針織紗，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生金屬絲的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的膨脹石墨制針織紗，通過將加固線材至少以相互交叉的兩條螺旋狀、沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料上，即使以小的曲率半徑彎曲膨脹石墨制針織紗，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生金屬絲的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成將多條編織或多條捻制加工成的針織紗的加固線材，并且，以0.5mm～5mm的窄幅間距沒有松弛地以螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料的外周，其結(jié)果是，即使以小的曲率半徑彎曲壓蓋密封墊，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生加固線材的松弛。并且，不會(huì)損傷密封性。
此外，作為加固線材，可以根據(jù)用途選擇性地使用有機(jī)類(人造絲、酚醛、芳族聚酰胺纖維、PBI、PBO、PTFE、PPS、PEEK等)的線材，無機(jī)類(例如，玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等)的線材，礦物類纖維的線材，金屬類(不銹鋼、鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等)的線材等各種線材。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，當(dāng)處于前述加固線材以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度卷繞到前述膨脹石墨基體材料的外周上的狀態(tài)時(shí)，即使以小的曲率半徑彎曲壓蓋密封墊，也能夠更可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生加固線材的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，當(dāng)加固線材是金屬絲時(shí)，由于金屬絲容易發(fā)生塑性變形，所以，在以螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料的外周時(shí)，引起塑性變形，可以獲得更好的磨合性，更可靠地防止松弛。
金屬絲以更好的磨合性、在沒有松弛的狀態(tài)下以螺旋狀卷繞在膨脹石墨基體材料的外周，即使以小的曲率半徑彎曲壓蓋密封墊，也能夠更可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生加固線材的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，當(dāng)在膨脹石墨基體材料中埋設(shè)內(nèi)加固材料(例如，有機(jī)類、無機(jī)類、礦物類、金屬類等纖維材料、或者，有機(jī)類、無機(jī)類、礦物類、金屬類等的線材等)時(shí)，獲得耐壓性高的壓蓋密封墊，同時(shí)，可以減少編織和捻制加工的膨脹石墨基體材料發(fā)生龜裂的部位，獲得更好的密封性。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，通過將金屬絲至少以一條螺旋狀、沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料上，即使以小的曲率半徑彎曲壓蓋密封墊，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生金屬絲的松弛。
根據(jù)本發(fā)明所述的壓蓋密封墊，通過將金屬絲至少以相互交叉的兩條螺旋狀、沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料上，即使以小的曲率半徑彎曲壓蓋密封墊，也能夠可靠地防止在其彎曲的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生金屬絲的松弛。
根據(jù)本發(fā)明的另一種膨脹石墨針織紗，由于用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成加固線材，將該細(xì)的加固線材以螺旋狀沿膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向埋設(shè)，所以，在制造壓蓋密封墊時(shí)，相對(duì)于各針織紗上產(chǎn)生的拉力及扭力，加固線材與之對(duì)抗，防止膨脹石墨基體材料的斷裂。
而且，由于加固線材只需簡單地以螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料的外周上，所以，與現(xiàn)有技術(shù)中針織及筒狀編織被覆所需的時(shí)間相比，只需極短的時(shí)間就可以卷繞，可以提高生產(chǎn)率。
此外，通過用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材以螺旋狀在膨脹石墨基體材料的外周埋設(shè)加固線材，與現(xiàn)有技術(shù)中的針織及筒狀編織用加固線材大量覆蓋的膨脹石墨基體材料制成的針織紗相比，可以確保膨脹石墨基體材料對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及軸桿等與之匹配的構(gòu)件的足夠的接觸壓及接觸面積，所以，可以取得提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件上的磨合性及密封性的效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一種膨脹石墨制針織紗，將膨脹石墨帶捻制加工的膨脹石墨基體材料，可以提高膨脹石墨基體材料本身的抗拉強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，與加固線材的加固作用相結(jié)合，可以獲得抗拉強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度高的膨脹石墨針織紗。而且，由于加固線材沿著膨脹石墨基體材料的螺旋狀的膨脹石墨帶的端緣埋入其內(nèi)側(cè)，所以，可以將膨脹石墨基體材料的整個(gè)外表面露出，可以充分確保膨脹石墨基體材料對(duì)與之匹配的構(gòu)件的接觸壓及接觸面積，進(jìn)一步提高磨合性及密封性。
根據(jù)本發(fā)明的另一種膨脹石墨制針織紗，由于加固線材以該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)埋設(shè)在膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)龋梢粤钆蛎浭w材料的外表面以相當(dāng)于咬入的量更加靠近與之匹配的構(gòu)件，所以，在膨脹石墨基體材料從外部接受負(fù)荷膨脹出來時(shí)，容易確保對(duì)與之匹配的構(gòu)件的接觸壓力及接觸面積，可以進(jìn)一步提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性。
根據(jù)本發(fā)明的另一種壓蓋密封墊，由于多條編織或多條捻制加工成的針織紗是沿著膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向以螺旋狀埋設(shè)線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)加固線材的針織紗，所以，在制造壓蓋密封墊時(shí)，相對(duì)于在各針織紗上產(chǎn)生的拉力及扭力，利用加固線材，可以發(fā)揮外加固的充分的抵抗力。此外，加固線材只要簡單地以螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料的外周就足夠了，與現(xiàn)有技術(shù)中的針織及筒狀編織被覆的情況相比，可以在短時(shí)間卷繞并提高生產(chǎn)率。而且，加固線材通過用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材以螺旋狀埋設(shè)在膨脹石墨基體材料的外周，與現(xiàn)有技術(shù)中用大量針織及筒狀編織制成的加固線材覆蓋的膨脹石墨基體材料構(gòu)成的針織紗相比，可以充分確保對(duì)與之匹配的構(gòu)件的膨脹石墨基體材料的接觸壓及接觸面積，所以，可以提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性。
根據(jù)本發(fā)明的另一種壓蓋密封墊，由于針織紗的膨脹石墨基體材料通過將膨脹石墨帶捻制加工而構(gòu)成，所以，可以提高膨脹石墨基體材料本身的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，與加固線材產(chǎn)生的加固作用相結(jié)合，可以獲得抗拉強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度高的膨脹石墨制針織紗。而且，由于加固線材沿著膨脹石墨基體材料的螺旋狀的膨脹石墨帶的端緣埋入其內(nèi)側(cè)，所以，可以獲得對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性優(yōu)異的壓蓋密封墊。
根據(jù)本發(fā)明所述的另外一種壓蓋密封墊，由于針織紗的加固線材以該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)呈螺旋狀地埋設(shè)在前述膨脹石墨基體材料的外周，所以，容易確保膨脹石墨基體材料對(duì)與之匹配的構(gòu)件的接觸壓及接觸面積，可以獲得對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性優(yōu)異的壓蓋密封墊。


圖1A是表示捻制加工的膨脹石墨基體材料的實(shí)施形式的透視圖。
圖1B是表示根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求5所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖。
圖1C是表示膨脹石墨基體材料2的外表面與加固線材的外表面頂部間的距離的關(guān)系的說明圖。
圖2是表示根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖。
圖3是表示根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖。
圖4是表示根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)明的壓蓋密封墊的實(shí)施形式的一個(gè)例子的透視圖。
圖5A是表示膨脹石墨基體材料的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖5B是表示膨脹石墨基體材料的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖5C是表示膨脹石墨基體材料的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖6是表示壓蓋密封墊的使用形式的一個(gè)例子的簡圖。
圖7A是表示捻制加工的膨脹石墨基體材料的實(shí)施形式的透視圖。
圖7B是表示根據(jù)權(quán)利要求13、權(quán)利要求14所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖。
圖8是表示膨脹石墨制針織紗的另外一種實(shí)施形式的透視圖。
圖9是表示根據(jù)權(quán)利要求15所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖。
圖10是表示圖13的膨脹石墨制針織紗和與之匹配的構(gòu)件的關(guān)系的說明圖。
圖11是表示根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)明的壓蓋密封墊的實(shí)施形式的一個(gè)例子的透視圖。
圖12A是表示膨脹石墨構(gòu)件的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖12B是表示膨脹石墨構(gòu)件的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖12C是表示膨脹石墨構(gòu)件的另外一種實(shí)施形式的簡圖。
圖13是表示膨脹石墨制針織紗的熱水的泄漏試驗(yàn)的結(jié)果的圖表。
圖14是表示壓蓋密封墊的熱水的泄漏試驗(yàn)的結(jié)果的圖表。
圖15是表示壓蓋密封墊的使用形式的一個(gè)例子的簡圖。
圖16是表示現(xiàn)有例子的膨脹石墨制針織紗和與之匹配的構(gòu)件的接觸狀況的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的第一種實(shí)施形式。
圖1A及圖1B，是根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求5所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖，在這些圖中，膨脹石墨針織紗1，如圖1A所示，將寬度2mm～30mm(優(yōu)選地10mm～30mm)、厚度0.1mm～0.5mm(優(yōu)選地，0.2mm～0.4mm)的膨脹石墨帶捻制加工的膨脹石墨基體材料2的外周，如圖1B所示，利用有容易塑性變形的金屬絲構(gòu)成的加固線材3，以0.5mm～5mm的窄幅間距P、優(yōu)選地、以1mm～3mm的窄幅間距P，沒有松弛地卷繞成一條的螺旋狀。
作為前述加固線材3，利用線徑0.05mm～0.2mm、優(yōu)選0.1mm～0.2mm的細(xì)不銹鋼(SUS304)線材，通過將該不銹鋼線以0.1N～30N、優(yōu)選地以10N～20N的緊固強(qiáng)度，沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料2的外周，構(gòu)成膨脹石墨制針織紗1。
這樣，通過用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成加固線材3、將該細(xì)的加固線材3以0.5mm～5mm的窄幅間距P沒有松弛地在膨脹石墨基體材料2的外周卷繞成螺旋狀，膨脹石墨制針織紗1即使被以小的曲率半徑彎曲，也能夠可靠地防止在其彎曲內(nèi)周側(cè)發(fā)生加固線材3的松弛，同時(shí)，充分確保膨脹石墨基體材料2對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及軸桿等與之匹配的構(gòu)件的接觸壓力及接觸面積，可以防止對(duì)與之匹配的構(gòu)件的磨合性及密封性的降低。
這里，當(dāng)加固線材3的線徑不足0.05mm時(shí)，當(dāng)與前述0.1N～30N的緊固強(qiáng)度卷繞時(shí)，加固線材3容易被切斷，降低在膨脹石墨基體材料2的外周沒有松弛地卷繞成螺旋狀的可靠性。另外，當(dāng)加固線材3的線徑超過0.2mm時(shí)，如圖1C所示，膨脹石墨基體材料2的外表面與加固線材3的外表面頂部之間的間距L加大。其結(jié)果是，利用多條這種針織紗，進(jìn)行編織或捻制加工構(gòu)成壓蓋密封墊G，如圖6所示，將該壓蓋密封墊G插入到密封盒內(nèi)，通過利用密封壓板B壓緊，將壓蓋密封墊G的各個(gè)針織紗1(圖中的C方向)壓縮時(shí)，各針織紗1的膨脹石墨基體材料2從加固線材3、3之間向外方膨脹出來的膨脹量變少，不能以足夠的接觸壓力和接觸面積使之和與之匹配的構(gòu)件接觸，磨合性及密封性降低。從而，加固線材3的線徑優(yōu)選地是用0.05～0.2mm、優(yōu)選地為0.1mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成的。
另外，當(dāng)卷繞成螺旋狀的加固線材3的間距P不足0.5mm時(shí)，加固線材3的表面占有率變得過高，前述膨脹石墨基體材料2向外方的膨脹變得更難，同時(shí)，膨脹石墨基體材料2對(duì)與之匹配的構(gòu)件的接觸面積也變小，磨合性及密封性降低。另外，當(dāng)間距P超過5mm時(shí)，即使將加固線材3沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料2的外周，加固線材3對(duì)捻制加工的膨脹石墨基體材料2的軸線的卷繞角度也會(huì)變小，容易發(fā)生加固線材3的松弛。從而，加固線材3有必要利用0.5mm～5mm的窄幅間距卷繞到膨脹石墨基體材料2的外周上。
不過，加固線材3的螺旋狀的卷繞，如圖1A所示，并不局限于一條螺旋狀的卷繞，如圖2所示，也可以是相互反向地卷繞成螺旋狀，相互交叉地兩條螺旋狀的卷繞。
這樣，以兩條螺旋狀沒有松弛地卷繞在膨脹石墨基體材料2的外周時(shí)，加固線材3的加固作用比前述卷繞成一條螺旋狀的結(jié)構(gòu)得到大幅度提高，在構(gòu)成壓蓋密封墊時(shí)的編織或捻制加工時(shí)，不僅減少針織紗的斷紗等情況，而且可以大幅度減少膨脹石墨基體材料2的龜裂部位。
另外，如圖3所示，可以在膨脹石墨基體材料2上，沿著膨脹石墨帶的寬度方向隔開一定的間隔，沿著長度方向埋設(shè)多條內(nèi)加固材料6。這種細(xì)絲的內(nèi)加固材料6，不僅可以是金屬的，也可以是棉線、人造絲、酚醛、芳族聚酰胺纖維、PBI、PBO、PTFE、PPS、PEEK等有機(jī)系纖維，此外，也可以是玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等無機(jī)類纖維。另外，內(nèi)加固材料6并不局限于制成細(xì)絲，也可以使金屬纖維本身或者上述無機(jī)纖維本身或者上述有機(jī)纖維本身混合在一起埋設(shè)在膨脹石墨基體材料2中。
這樣，當(dāng)埋設(shè)內(nèi)加固材料6時(shí)，在構(gòu)成壓蓋密封墊時(shí)的編織或捻制加工時(shí)，可以大幅度減少膨脹石墨基體材料2的龜裂部位。
實(shí)施例1-1將寬度為20mm、厚度0.2mm的膨脹石墨帶進(jìn)行捻制加工，制作膨脹石墨基體材料2，分別制成將由線徑0.05mm～0.2mm的不銹鋼絲構(gòu)成的加固線材3，以0.5mm～6.0mm的間距在其外周沒有松弛地卷繞成一條螺旋狀的外徑約為3mm的膨脹石墨針織紗1A(圖1B的結(jié)構(gòu))，以及，在前述膨脹石墨基體材料2的外周，用和前述同樣的線徑范圍的加固線材3、并且以和前述同樣范圍的間距將該加固線材3沒有松弛地卷繞成相互交叉的兩條螺旋狀的外徑約為3mm的膨脹石墨針織紗1B(圖2的結(jié)構(gòu))。并且，在將這些膨脹石墨制針織紗1A、1B以2mm或1mm的內(nèi)周曲率半徑彎曲的情況下的在彎曲內(nèi)周側(cè)的加固線材3的松弛結(jié)果示于表1。
表1


在前述表1中，如果加固線材3的線徑為0.05mm～0.2mm，并且加固線材3的卷繞間距P為0.5mm～6.0mm的話，在任何一種膨脹石墨制針織紗1A、1B中，在以內(nèi)周曲率半徑2mm彎曲的情況下，未發(fā)現(xiàn)在彎曲內(nèi)周側(cè)的加固線材3的松弛。但是，當(dāng)內(nèi)周曲率半徑為1mm時(shí)，在任何一種膨脹石墨制針織紗1A、1B中，在加固線材3的卷繞間距P為6.0mm的情況下，觀察到在彎曲內(nèi)周側(cè)的加固線材3的松弛。
此外，制作和在前述表1的實(shí)驗(yàn)中制作的一條和兩條膨脹石墨制針織紗1A、1B同樣的膨脹石墨針織紗1A、1B，將所述膨脹石墨制針織紗1A、1B制成內(nèi)徑32mm的環(huán)狀，將軸桿進(jìn)行軸密封，在緊固壓力39.2MPa、熱水壓力×溫度17.2MPa×350℃的條件下，在第一循環(huán)、第二循環(huán)、以及第三循環(huán)均進(jìn)行3小時(shí)(500往復(fù))之后的熱水的泄漏狀況，示于表2。
表2


如前述表2所示，在任何一種膨脹石墨制針織紗1A、1B中，都不發(fā)生泄漏，確認(rèn)對(duì)密封性沒有影響。
其次，對(duì)根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)明的壓蓋密封墊的實(shí)施形式進(jìn)行說明。
在圖4中，壓蓋密封墊4，是將8條前述膨脹石墨制針織紗1(1A、1B)集束、進(jìn)行8股角形編織的密封墊。此外，作為加固線材3，除不銹鋼絲之外，也可以使用具有容易塑性變形的鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等的金屬絲。另外，加固線材3的卷繞，相互反向地卷繞成螺旋狀，也可以是相互交叉的兩條螺旋狀的外加固的卷繞。
進(jìn)而，并不局限于8股角形編織，也可以是16股角形編織，18股角形編織，24股角形編織，32角形編織，或者內(nèi)部加入中芯的圓筒編織。
實(shí)施例1-2這里，制作和在前述表1的實(shí)驗(yàn)中制成的一條及兩條膨脹石墨制針織紗1A、1B同樣的膨脹石墨制針織紗1A、1B，將8條、16條、24條、32條所述膨脹石墨制針織紗1A、1B集束編織成壓蓋密封墊，將所述各種壓蓋密封墊以20mm或10mm的內(nèi)周曲率半徑彎曲時(shí)、在彎曲內(nèi)周側(cè)的加固線材3的松弛的結(jié)果，示于表3。
表3


在前述表3中，可以確認(rèn)，在以內(nèi)周曲率半徑為20mm彎曲的情況下自不必說，即使在以10mm小的內(nèi)周曲率半徑彎曲，在壓蓋密封墊的彎曲內(nèi)周側(cè)，也不發(fā)生加固線材的松弛。
另外，將在前述表3的實(shí)驗(yàn)中使用的8股角形編織、16股角形編織、18股角形編織、24股角形編織、32股角形編織的各個(gè)壓蓋密封墊，制成內(nèi)徑32mm的環(huán)狀，將軸桿進(jìn)行軸密封，在緊固壓力39.2MPa、熱水壓力×溫度17.2MPa×350℃的條件下，在第一循環(huán)、第二循環(huán)、以及第三循環(huán)均進(jìn)行3小時(shí)(500往復(fù))之后的熱水的泄漏狀況，示于表4。
表4


在前述表4中，在任何一個(gè)壓蓋密封墊中均不發(fā)生泄漏，確認(rèn)對(duì)密封性不產(chǎn)生影響。
〔其它變型例〕此外，膨脹石墨基體材料2，如圖5A所示，可以是將多張膨脹石墨帶疊層構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，此外，也可以如圖5B所示，是沿長度方向?qū)⑴蛎浭珟д郫B構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，此外，也可以是如圖5C所示的將膨脹石墨帶沿長度方向折疊成V字形構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，進(jìn)而，也可以是實(shí)心截面的棒狀或者繩狀的膨脹石墨基體材料2。進(jìn)而，也可以是將這些圖5A、圖5B、圖5C所示的膨脹石墨基體材料2進(jìn)行捻制加工制成的膨脹石墨基體材料2。
另外，作為壓蓋密封墊的形式，當(dāng)然并不局限于將多條針織紗編織的形式的壓蓋密封墊。例如，也可以是將多條針織紗進(jìn)行捻制加工成的壓蓋密封墊。
另外，在前面的描述中，作為壓蓋密封墊4的針織紗，對(duì)于利用權(quán)利要求1～權(quán)利要求6的發(fā)明所述膨脹石墨針織紗1的情況進(jìn)行了說明，但根據(jù)本發(fā)明的壓蓋密封墊4，并不局限于這種情況，在編織后或使用時(shí)，也可以成為權(quán)利要求7～12所記載的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
下面，根據(jù)

本發(fā)明的優(yōu)選的第二種實(shí)施形式。
圖7A及圖7B是表示根據(jù)權(quán)利要求13、權(quán)利要求14中記載的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖，在這些圖中，膨脹石墨針織紗1是按照下述方式形成的，即，將如7B所示的、由容易塑性變形的金屬絲構(gòu)成的加固線材3，沿著呈螺旋狀露出于膨脹石墨基體材料2的外表面的膨脹石墨帶端緣4，以埋入其內(nèi)側(cè)的方式卷繞到如圖7A所示的、將寬度2mm～30mm(優(yōu)選地10mm～30mm)、厚度0.10mm～0.50mm(優(yōu)選地，0.20mm～0.40mm)的膨脹石墨帶捻制加工制成的膨脹石墨基體材料2的外表面?zhèn)壬?。加固線材3，使其一條或多條與膨脹石墨帶的捻制間距一致地被卷繞成螺旋狀，但是，該加固線材3的卷繞間距P，優(yōu)選地以0.5mm～5mm的窄幅間距、更優(yōu)選地以1mm～3mm的窄幅間距被卷繞成螺旋狀。
作為加固線材3，使用線徑0.05mm～0.2mm、優(yōu)選地為0.1mm～0.2mm的細(xì)不銹鋼絲(SUS304)，通過將不銹鋼絲以0.1N～30N、優(yōu)選地為10N～20N的緊固強(qiáng)度，沒有松弛地沿著膨脹石墨帶的端緣4以埋入其內(nèi)側(cè)的方式呈螺旋狀卷繞到膨脹石墨基體材料2的外表面?zhèn)?，?gòu)成膨脹石墨制針織紗1。
這樣，用線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成加固線材3，通過將該細(xì)加固線材3在膨脹石墨基體材料2的外周上、沿著膨脹石墨帶的端緣4埋設(shè)到其內(nèi)側(cè)，在制造壓蓋密封墊時(shí)，對(duì)于各針織紗1上產(chǎn)生的拉力及扭力，可以發(fā)揮外部加固的充分的抵抗力。
另外，加固線材3只要簡單地在膨脹石墨基體材料2的外表面上卷繞成螺旋狀就足夠了，與現(xiàn)有技術(shù)的針織及筒狀編織被覆的情況相比，可以在短時(shí)間內(nèi)卷繞，可以提高生產(chǎn)率。
而且，由于加固線材3以線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)線材不露出在膨脹石墨基體材料2的外表面上地埋設(shè)，所以，可以充分確保膨脹石墨基體材料2對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及軸桿等與之匹配的構(gòu)件的接觸壓力及接觸面積，可以提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件的密合性及密封性。
這里，當(dāng)加固線材3的線徑不足0.05mm時(shí)，在以前述0.1N～30N的緊固強(qiáng)度卷繞時(shí)，加固線材3容易被切斷，在膨脹石墨基體材料2的外周上沒有松弛地卷繞成螺旋狀的可靠性不足。另外，當(dāng)加固線材3的線徑超過0.2mm時(shí)，難以埋入膨脹石墨帶端緣4的內(nèi)側(cè)。從而，優(yōu)選地，加固線材3的線徑，用0.05mm～0.2mm、優(yōu)選地為0.1mm～0.2mm的細(xì)線材構(gòu)成。
加固線材3，并不局限于如圖7B所示、沿著膨脹石墨基體材料2的膨脹石墨帶端緣4在其內(nèi)側(cè)卷繞成螺旋狀，如圖8所示，在膨脹石墨基體材料2的外表面上，進(jìn)一步使用一條或多條另外的加固線材3，與前述螺旋狀的加固線材3交叉地反方向卷繞成螺旋狀，因此，可以卷繞成相互交叉的螺旋狀。在這種情況下，如后者那樣，當(dāng)卷繞到膨脹石墨基體材料2的外表面上的加固線材3的間距P不足0.5mm時(shí)，加固線材3的表面占有率過高，膨脹石墨基體材料2難以向外方膨脹，同時(shí)，膨脹石墨基體材料2對(duì)與之匹配的構(gòu)件的接觸面積也變小，密合性及密封性降低。另外，當(dāng)間距P超過5mm時(shí)，加固線材3即使沒有松弛地卷繞到膨脹石墨基體材料2的外周，加固線材3相對(duì)于捻制加工的膨脹石墨基體材料2的軸線的卷繞角度變小，在加固線材3上容易發(fā)生松弛。從而，加固線材3有必要以0.5mm～5mm的窄幅間距卷繞到膨脹石墨基體材料2的外周。
圖9是表示根據(jù)權(quán)利要求13、權(quán)利要求15所述的發(fā)明的膨脹石墨制針織紗的實(shí)施形式的透視圖，膨脹石墨制針織紗1，是由寬度2mm～30mm(優(yōu)選地為10mm～30mm)、厚度0.10mm～0.50mm(優(yōu)選地，0.20mm～0.40mm)的膨脹石墨帶捻制加工成的膨脹石墨基體材料2的外表面上，將0.05mm～0.2mm線徑的細(xì)加固線3在其截面的一部分咬入的狀態(tài)下呈螺旋狀埋設(shè)的針織紗。此外，在這種情況下，加固線材3也可按照其整個(gè)截面咬入的方式呈螺旋狀埋設(shè)在膨脹石墨基體材料2的外表面上。另外，咬入的加工線材3，根據(jù)需要，也可以使用兩條以上。
另一方面，加固線材3的卷繞，也可以是相互反方向卷繞成螺旋狀、形成相互交叉的兩條以上的螺旋狀的外加固的卷繞。另外，加固線材3的卷繞間距，和上述實(shí)施形式的情況一樣，以0.5mm～5mm的窄幅間距，優(yōu)選地，以1mm～3mm的窄幅間距沒有松弛地卷繞成一條螺旋狀。
這樣，當(dāng)加固線材3在膨脹石墨基體材料2的外表面上，在該加固線材3的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)呈螺旋狀埋設(shè)時(shí)，如圖10所示，由于能夠使膨脹石墨基體材料2的外表面以相當(dāng)于加固線材3的咬入的量靠近與之匹配的構(gòu)件9，所以，膨脹石墨基體材料2在圖中接受來自于C方向的壓縮負(fù)荷時(shí)，通過如虛線e所示的膨脹，容易確保膨脹石墨基體材料2對(duì)與之匹配的構(gòu)件9的接觸壓力及接觸面積，可以進(jìn)一步提高對(duì)與之匹配的構(gòu)件9的磨合性及密封性。
其次，對(duì)于根據(jù)權(quán)利要求16所記載的發(fā)明的壓蓋密封墊的實(shí)施形式進(jìn)行說明。
如圖11所示，壓蓋密封墊4，是將8條前述圖7B的膨脹石墨制針織紗1(1A)和圖8的膨脹石墨制針織紗1(1B)集束、形成8股角形編織的密封墊。此外，作為各膨脹石墨制針織紗(1A)(1B)的加固線材3，除不銹鋼絲之外，也可以使用具有容易塑性變形特性的鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、蒙乃爾(鎳銅)合金等的金屬絲。另外，并不局限于8股角形編織，也可以是16股角形編織，18股角形編織，24股角形編織，32股角形編織，或者內(nèi)部加入中芯的圓筒編織。
(其它實(shí)施形式)膨脹石墨基體材料2，如圖12所示，可以是將多個(gè)膨脹石墨帶疊層構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，另外，也可以如圖12B所示，是沿長度方向?qū)⑴蛎浭珟д郫B構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，此外，也可以是如圖12C所示的將膨脹石墨帶沿長度方向折疊成V字形構(gòu)成的膨脹石墨基體材料2，進(jìn)而，也可以是實(shí)心截面的棒狀或者繩狀的膨脹石墨基體材料2。進(jìn)而，也可以是將這些圖12A、圖12B、圖12C所示的膨脹石墨基體材料2進(jìn)行捻制加工制成的膨脹石墨基體材料2。
另外，作為壓蓋密封墊4的形式，當(dāng)然并不局限于將多條膨脹石墨制針織紗1編織的形式的壓蓋密封墊。例如，也可以是將多條膨脹石墨制針織紗1進(jìn)行捻制加工成的壓蓋密封墊。
實(shí)施例2-1下面，列舉膨脹石墨制針織紗的一個(gè)實(shí)施例。將寬度20mm、厚度0.2mm的膨脹石墨帶進(jìn)行捻制加工，制作膨脹石墨基體材料2，并分別制成在該膨脹石墨基體材料2的外表面上，以沿著膨脹石墨帶的端緣4埋入其內(nèi)側(cè)的方式，將線徑0.05mm～0.2mm的不銹鋼絲制成的加固線材3以0.5mm～6.0mm的間距沒有松弛地卷繞成一條螺旋狀的、外徑約為3mm的膨脹石墨制針織紗1A(圖7B的膨脹石墨制針織紗1)，以及，在前述膨脹石墨基體材料2的外周，分別制成用和前述同樣的線徑范圍的加固線材3、并且以和前述同樣范圍的間距將該加固線材3沒有松弛地卷繞成相互交叉的兩條螺旋狀的外徑約為3mm的膨脹石墨制針織紗1B(圖8的膨脹石墨制針織紗1)。
將這樣制成的加固線材為一條和兩條的膨脹石墨制針織紗1A、1B制成內(nèi)徑32mm的環(huán)狀，以將軸桿進(jìn)行軸密封，在緊固壓力39.2MPa、熱水壓力×溫度17.2MPa×350℃的條件下，在第一循環(huán)、第二循環(huán)、以及第三循環(huán)均進(jìn)行3小時(shí)(500往復(fù))之后的熱水的泄漏的結(jié)果，示于圖13的圖表。
如可以從該圖表中看出的，在任何一種膨脹石墨制針織紗1A、1B中，可以確認(rèn)，對(duì)軸桿的密合性及密封性優(yōu)異，沒有泄漏。
實(shí)施例2-2下面，列舉壓蓋密封墊的一個(gè)實(shí)施例。制成和在實(shí)施例2-1中制作的加固線材一條和兩條的膨脹石墨制針織紗1A、1B同樣的膨脹石墨制針織紗1A、1B，將8條、16條、24條、32條這種膨脹石墨制針織紗1(1A、1B)集束、制成8股角形編織、制成16股角形編織、制成18股角形編織、制成24股角形編織、制成32股角形編織的壓蓋密封墊，將各個(gè)壓蓋密封墊制成內(nèi)徑32mm的環(huán)狀，以將軸桿進(jìn)行軸密封，在緊固壓力39.2MPa、熱水壓力×溫度17.2MPa×350℃的條件下，在第一循環(huán)、第二循環(huán)、以及第三循環(huán)均進(jìn)行3小時(shí)(500往復(fù))之后的熱水的泄漏的結(jié)果示于圖14的圖表。
如可以從該圖表中看出的，在任何一種壓蓋密封墊中，可以確認(rèn)，對(duì)軸桿的密合性及密封性優(yōu)異，沒有泄漏。
權(quán)利要求
1.一種膨脹石墨制針織紗，利用加固線材將膨脹石墨基體材料從外部加固，其特征在于，前述加固線材用線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)線構(gòu)成，該加固線材以0.5mm～5mm的窄幅間距、沒有松弛地呈螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述加固線材，以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度沒有松弛地卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
3.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述加固線材由金屬絲構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，在前述膨脹石墨基體材料中埋設(shè)內(nèi)加固材料。
5.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述加固線材至少以一條螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
6.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述加固線材至少以兩條相互交叉的螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
7.一種壓蓋密封墊，由多條針織紗編織或者多條針織紗進(jìn)行捻制加工制成，其特征在于，前述針織紗是用加固線材對(duì)膨脹石墨基體材料進(jìn)行外加固的針織紗，前述加固線材用線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)線構(gòu)成，該加固線材以0.5mm～5mm的窄幅間距、沒有松弛地呈螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
8.如權(quán)利要求7所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述加固線材，以0.1N～30N的緊固強(qiáng)度沒有松弛地卷繞在前述膨脹石墨基體材料的外周。
9.如權(quán)利要求7所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述加固線材由金屬絲構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7所述的壓蓋密封墊，其特征在于，在前述膨脹石墨基體材料內(nèi)埋設(shè)有內(nèi)加固材料。
11.如權(quán)利要求7所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述加固材料至少以一條螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
12.如權(quán)利要求7所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述加固材料至少以兩條相互交叉的螺旋狀卷繞在前述膨脹石墨基體材料上。
13.一種膨脹石墨制針織紗，其特征在于，線徑0.05mm～0.2mm的細(xì)加固線材沿膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向呈螺旋狀埋設(shè)。
14.如權(quán)利要求13所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述膨脹石墨基體材料利用捻制加工的膨脹石墨帶形成，前述加固線材沿著在膨脹石墨基體材料的外表面上呈螺旋狀露出的膨脹石墨帶的端緣被埋入到該膨脹石墨帶的端緣的內(nèi)側(cè)。
15.如權(quán)利要求13所述的膨脹石墨制針織紗，其特征在于，前述加固線材，在前述膨脹石墨基體材料的外表面上，以使該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)，呈螺旋狀地埋設(shè)。
16.一種壓蓋密封墊，通過將多條針織紗進(jìn)行編織或?qū)⒍鄺l針織紗進(jìn)行捻制加工制成，其特征在于，前述針織紗，沿著膨脹石墨基體材料的外表面?zhèn)鹊拈L度方向，以螺旋狀埋設(shè)線徑為0.05mm～0.2mm的細(xì)的加固線材。
17.如權(quán)利要求16所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述膨脹石墨基體材料由捻制加工的膨脹石墨帶形成，前述加固線材沿著在前述捻制加工的膨脹石墨基體材料的外表面上呈螺旋狀露出的膨脹石墨帶的端緣被埋入到該膨脹石墨帶的端緣的內(nèi)側(cè)。
18.如權(quán)利要求16所述的壓蓋密封墊，其特征在于，前述針織紗的加固線材，在前述膨脹石墨基體材料的外表面上，以使該加固線材的截面的一部分或者截面的全部咬入的狀態(tài)，呈螺旋狀地埋設(shè)。
全文摘要
膨脹石墨制針織紗(1)，是利用由容易塑性變形的不銹鋼絲構(gòu)成的線徑0.05mm～0.2mm的加固線材(3)，以0.5mm～5mm的窄幅間距沒有松弛地呈螺旋狀卷繞到捻制加工的寬度3mm、厚度0.38mm的膨脹石墨基體材料(2)的外周上的針織紗，或者，在膨脹石墨基體材料(2)的外表面上，沿著呈螺旋狀露出的膨脹石墨帶的端緣(4)以埋入其內(nèi)側(cè)的方式卷繞。
文檔編號(hào)F16J15/22GK1676977SQ20051006006
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者清水正夫, 山下勢一, 上田隆久, 藤原優(yōu), 大谷章夫 申請(qǐng)人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社