專利名稱：管接頭用套管的成形方法和該套管以及使用該套管的管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管接頭用套管的成形方法及該套管以及使用該套管的管接頭。
背景技術(shù)：
以往，套管型管接頭如在專利文獻(xiàn)1公開，由接頭主體和套管構(gòu)成，并通過(guò)在套管的厚壁部嵌合加固用環(huán)，防止由于連接時(shí)施加的周方向上的張力及施工后施加于配管的流體的溫度、壓力，而導(dǎo)致套管上產(chǎn)生裂痕，流體泄漏或管脫落。
專利文獻(xiàn)1特開2003-113973號(hào)公報(bào)但是，在以往的構(gòu)造中，存在加固環(huán)反而成為阻抗而使套管的厚壁部不能順暢地移動(dòng)，或加固用環(huán)脫落而導(dǎo)致套管上產(chǎn)生裂痕之患的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的問(wèn)題而做出的，目的在于提供不存在套管上產(chǎn)生裂痕，且在套管被軸方向壓縮時(shí)，能夠順暢地移動(dòng)厚壁部的套管及套管的成形方法，本發(fā)明1的成形方法如下所述，即在用于射出成形管接頭用套管的成形金屬模內(nèi)設(shè)置有中心銷，所述管接頭用套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，所述中心銷具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部、段差部成形面、大徑部，在所述中心銷的所述大徑部的外周至少設(shè)置有3處能夠確定加固環(huán)的位置并固定的肋，在將加固環(huán)預(yù)先固定在所述肋的狀態(tài)下，將樹脂注入到所述成形金屬模內(nèi)，在所述套管的厚壁部?jī)?nèi)埋設(shè)除了抵接所述肋的部分的所述加固肋。
另外，本發(fā)明2如下所述，即在所述成形金屬模內(nèi)成形的套管的厚壁部上的所述加固環(huán)的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的樹脂層的壁厚設(shè)定為大致相同。
另外，本發(fā)明3如下所述，即在所述成形金屬模的中心銷的小徑部側(cè)開設(shè)有樹脂注入用門，使樹脂從所述中心銷的小徑部側(cè)向大徑部側(cè)流動(dòng)。
另外，本發(fā)明4如下所述，即在所述成形金屬模的所述中心銷的大徑部的下游端側(cè)設(shè)置有放氣部。
另外，本發(fā)明5如下所述，即在所述中心銷的段差部成形面的圓周上的至少1處形成有構(gòu)成樹脂從小徑部向大徑部流動(dòng)的流道的樹脂道。
另外，本發(fā)明6如下所述，即在構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑的管接頭用套管中，在用于射出成形該套管的成形金屬模內(nèi)設(shè)置有中心銷，所述中心銷具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部、段差部成形面、大徑部，在所述中心銷的所述大徑部的外周至少設(shè)置有3處能夠確定加固環(huán)的位置并固定的肋，在將加固環(huán)預(yù)先固定在所述肋的狀態(tài)下，將樹脂注入到所述成形金屬模內(nèi)，在所述套管的厚壁部?jī)?nèi)埋設(shè)除了抵接所述肋的部分的所述加固肋的管接頭用套管。
另外，本發(fā)明7如下所述，即是具有套管的管接頭，所述套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，使用本發(fā)明6所述的套管。
另外，本發(fā)明8如下所述，即是具有套管的管接頭，所述套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，在所述套管的大徑的厚壁部的端部?jī)?nèi)周面形成有在軸方向上延伸的肋槽。
(發(fā)明的效果)由于本發(fā)明的管接頭用套管的成形方法，在用于射出成形管接頭用套管的成形金屬模內(nèi)設(shè)置有中心銷，在中心銷的大徑部的外周至少設(shè)置有3處能夠確定加固環(huán)的位置并固定的肋，在將加固環(huán)預(yù)先固定在肋的狀態(tài)下，將樹脂注入到所述成形金屬模內(nèi)，在套管的厚壁部?jī)?nèi)埋設(shè)除了抵接肋的部分的加固肋，所述中心銷具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部、段差部成形面、大徑部，因此，在設(shè)置于成形金屬模的中心銷的肋上確定位置，而能夠預(yù)先將加固環(huán)固定在正確的位置，之后，能夠?qū)渲⑷氤尚谓饘倌?nèi)，在所成形的套管的厚壁部?jī)?nèi)埋設(shè)加固環(huán)，所成形的套管的加固環(huán)被埋設(shè)，故不存在由于連接時(shí)施加的周方向上的張力及施工后施加于配管的流體的溫度、壓力，而導(dǎo)致套管上產(chǎn)生裂痕的情況，而且即使在將套管在軸方向上壓縮而使厚壁部套在薄壁部的外周時(shí)，厚壁部也能夠順暢地移動(dòng)。
另外，通過(guò)在所述成形金屬模內(nèi)成形的套管的厚壁部上的所述加固環(huán)的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的樹脂層的壁厚設(shè)定為大致相同，使樹脂均勻地流入成形金屬模內(nèi)，從而能夠在加固環(huán)的外周側(cè)及內(nèi)周側(cè)形成大致相同的壁厚的樹脂層，使得成形時(shí)的樹脂在成形金屬模內(nèi)良好流動(dòng)。
另外，在成形金屬模的中心銷的小徑部側(cè)開設(shè)有樹脂注入用門，使樹脂從所述中心銷的小徑部側(cè)向大徑部側(cè)流動(dòng)，因此，如果樹脂從門噴射到成形金屬模內(nèi)，則由于樹脂的流動(dòng)，而發(fā)揮將加固環(huán)推壓在中心銷的肋的作用，不存在加固環(huán)發(fā)生位置偏離，而穩(wěn)定地埋設(shè)在規(guī)定位置。
另外，在成形金屬模的所述中心銷的大徑部的下游端側(cè)設(shè)置有放氣部，使得噴射到成形金屬模內(nèi)地樹脂在下游端被放氣，故能夠?qū)渲己玫靥畛涞较掠味藗?cè)，從而，能夠良好地確保在成形金屬模內(nèi)成形地套管的前端形狀。
另外，在中心銷的段差部成形面的圓周上的至少1處形成有構(gòu)成樹脂從小徑部向大徑部流動(dòng)的流道的樹脂道，由于套管的段差部為極薄的薄板狀，故，在該部分樹脂難以向下游側(cè)流動(dòng)，但通過(guò)設(shè)置樹脂道，能夠使樹脂通過(guò)該樹脂道而良好地流入成形金屬模內(nèi)的下游側(cè)，并良好地成形。
另外，使用了上述成形方法而成形的套管，不存在套管上產(chǎn)生裂痕的情況，而且套管在軸方向上被壓縮時(shí)，厚壁部也能夠順暢地移動(dòng)。
另外，在構(gòu)成為小徑的薄壁部和大徑的厚壁部介由段差部連結(jié)，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷段差部，而使厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)薄壁部進(jìn)行縮徑的管接頭，在套管的大徑的厚壁部的端部?jī)?nèi)周面形成有向軸方向延伸的肋槽，能夠在成形時(shí)順暢地拔出中心銷，能夠順暢良好地進(jìn)行成形。


圖1是套管的立體構(gòu)成圖。
圖2是從背側(cè)觀察套管的厚壁部的放大截面立體構(gòu)成圖。
圖3是套管的縱剖面構(gòu)成圖。
圖4是在管接頭主體和套管之間嵌入連接管的狀態(tài)的縱剖面構(gòu)成圖。
圖5是在圖4的狀態(tài)下將套管的厚壁部置于薄壁部外周而完成連接的狀態(tài)的剖面構(gòu)成圖。
圖6是用于成形套管的成形金屬模的剖面構(gòu)成圖。
圖7是設(shè)置在成形金屬模的陽(yáng)模的中心銷和加固環(huán)的分解立體圖。
圖中，1-套管、2-薄壁部、2a-圓錐部、3-段差部、3a-樹脂道、4-厚壁部、4a-外周槽、5-肋槽、5a-階段部槽、6-加固環(huán)、6a-凸緣部、7-縮徑用間隙、8-凸緣部、9-爪部、10-接頭主體、10a-圓筒部、10b-鋸齒狀突條、10d-槽部、11-連接管、21-陽(yáng)模、22-中心銷、22a-小徑部、22b-段差部成形面、22d-大徑部、22e-樹脂道、23-肋、23a-階段部、25-樹脂門、S-成形空間。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例)下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例根據(jù)圖面進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是套管的立體構(gòu)成圖，圖2是從背側(cè)觀察套管的厚壁部的要部截面立體構(gòu)成圖，圖3是套管的縱剖面構(gòu)成圖。
套管1是由外周具有圓錐部2a的薄壁部2和在外周具有外周槽4a的厚壁部4在厚壁狀的段差部3連結(jié)而形成為圓筒狀，在厚壁部4的內(nèi)周有4處保持間隔從右端側(cè)向軸方向延伸的肋槽5、5、5、5形成為凹狀，在該各肋槽5的左端連接有階段部槽5a，在厚壁部4內(nèi)以只露出該階段部槽5a的部分的狀態(tài)埋設(shè)有金屬制等的加固環(huán)6。
該加固環(huán)6由向外側(cè)突出的凸緣部6a、和圓筒部6b構(gòu)成，圓筒部6b的右端面對(duì)階段部槽5a，凸緣部6a配置在段差部3側(cè)。
還有，如圖2所示，在段差部3的內(nèi)周側(cè)有2處位置形成有樹脂道3a，在射出成形時(shí)，樹脂通過(guò)該樹脂道3a而從薄壁部2側(cè)向厚壁部4側(cè)填充。
還有，厚壁部4的加固環(huán)6的外周側(cè)的樹脂層的壁厚a、和加固環(huán)6的內(nèi)周側(cè)的樹脂層的壁厚b設(shè)定為大致相同的尺寸，構(gòu)成為在樹脂由薄壁部2側(cè)向厚壁部4側(cè)填充到后述的成形金屬模內(nèi)時(shí)，樹脂如上所述地通過(guò)樹脂道3a、3a而順暢地流入厚壁部4側(cè)，而且順暢地分配到加固環(huán)6的外周側(cè)及內(nèi)周側(cè)，使得樹脂良好地填充右端側(cè)。
還有，在薄壁部2的左端，凸緣部8向外側(cè)突出成一體形成，在比該凸緣部8更靠左的左端側(cè)一體地形成有4個(gè)爪部9、9、9、9。
還有，薄壁部2被在軸方向上延伸的縮徑用間隙7、7分隔為2部分。
還有，在凸緣部8形成有在向成形金屬模內(nèi)注入樹脂時(shí)的注入部8a。
如圖4中的剖面圖所示，由這樣的套管1、和接頭主體10構(gòu)成管接頭，接頭主體10在槽部10d的右側(cè)形成有向外方突出的卡合部10c，并具有圓筒部10a，如圖4所示，在接頭主體10的槽部10d上卡合套管1的爪部9，并將套管1配置在接頭主體10的圓筒部10的外側(cè)，在圓筒部10a和套管1的內(nèi)周面之間插入連接管11而進(jìn)行配置，在如圖4所示的情況下，使用工具將套管1在軸方向上壓縮，如圖5所示，使套管1的厚壁部4套在薄壁部2上，成為厚壁部4抵接凸緣部8的狀態(tài)，其中，所述圓筒部10具有在外周從卡合部10c從向右側(cè)延伸的鋸齒狀突條10b。
在這種情況下，在段差部3良好地剪斷，而厚壁部4良好地移動(dòng)，并將薄壁部2的外周的圓錐部2a推壓到內(nèi)周側(cè)，而且在薄壁部2形成有縮徑用間隙7，因此，良好地縮徑，使得薄壁部2將內(nèi)側(cè)的連接管11推壓在圓筒部10a，圓筒部10a的鋸齒狀突條10b嵌入連接管11的內(nèi)周，連接管11牢固地夾持在套管1和接頭主體的圓筒部10a之間。
還有，在套管的厚壁部4內(nèi)埋設(shè)由加固環(huán)6，因此，也不會(huì)由于連接時(shí)施加的周方向上的張力及施工后施加于配管的流體的溫度、壓力，而造成套管1上產(chǎn)生裂痕，從而能夠確保牢固的連接狀態(tài)。
用于射出成形構(gòu)成這樣的管接頭的套管1的成形金屬模如圖6所示地構(gòu)成。
即，成形金屬模20由陽(yáng)模21、分隔型構(gòu)成的陰模24、24構(gòu)成，在陽(yáng)模21突出地設(shè)置有中心銷22，在該中心銷22的外周和陰模24、24的內(nèi)周之間形成有用于形成套管1的成形空間S，在該成形空間S內(nèi)，將用于注入樹脂的樹脂門25、25開設(shè)在陰模24、24的左端側(cè)。另外，在成形空間S的右端側(cè)形成有放氣用放氣孔26、26。
陽(yáng)模21的中心銷22呈如圖7中放大所示的形狀，從左側(cè)的小徑部22a向右側(cè)形成有段差部成形面22b，進(jìn)而從中徑部22c形成有大徑部22d，在大徑部22d的外周有3處或4處向外側(cè)突出而鼓出肋23、23，在個(gè)肋23的小徑部22a側(cè)一體地形成有低一層的階段部23a。
還有，中心銷22的小徑部22a、段差部成形面22b、和大徑部22d形成在套管1的薄壁部2、段差部3、和厚壁部4的內(nèi)周面，在中心銷22的段差部成形面22b有對(duì)應(yīng)于樹脂道3a的樹脂道22e形成為凹狀。
在將陰模24、24對(duì)齊陽(yáng)模21之前，能夠?qū)⒓庸汰h(huán)6在中心銷22上確定位置而進(jìn)行固定。
即，將加固環(huán)6的圓筒部6b的內(nèi)周嵌入肋23的階段部23a，使加固環(huán)6的圓筒部6b抵接肋23，從而確定良好的位置，能夠?qū)⒓庸汰h(huán)6預(yù)先固定在中心銷22。
在將加固環(huán)6這樣預(yù)先固定在規(guī)定位置的狀態(tài)下，如果封閉陰模24、24，將樹脂從樹脂門25注入到成形空間S，則樹脂從套管1的凸緣部8的注入部8a流入薄壁部2，進(jìn)而到達(dá)段差部3，樹脂通過(guò)樹脂道22e順暢地流入厚壁部4側(cè)，又因?yàn)榧庸汰h(huán)6的外周側(cè)及內(nèi)周側(cè)的尺寸設(shè)定為大致相同的尺寸，所以樹脂順暢地流到加固環(huán)6的外周側(cè)及內(nèi)周側(cè)，樹脂充實(shí)地填充道厚壁部4的右端，并從放氣孔26良好地放氣。
在這種情況下，由于樹脂從成形空間S的左端側(cè)向右端側(cè)流入，因此，加固環(huán)6的凸緣部6a被樹脂流動(dòng)的壓力而受到壓力，而被牢固地推壓在肋23側(cè)，加固環(huán)6在保持穩(wěn)定的位置的狀態(tài)下被埋設(shè)在樹脂內(nèi)，不存在加固環(huán)6的位置偏離，另外，樹脂的流動(dòng)順暢，從而，能夠使樹脂良好地填充成形金屬模20內(nèi)，而形成套管1。
另外，在套管1的大徑的厚壁部4的端部?jī)?nèi)周面形成有向軸方向延伸的肋槽5，由此能夠順暢地拔出中心銷22，能夠順暢良好地進(jìn)行成形。
樹脂將這樣均勻地填充成形空間S內(nèi)，還良好地確保前端形狀，而成形套管1，在成形后的套管1中，由于在其內(nèi)周側(cè)只有階段部23a抵接的部分露出有加固環(huán)6，因此，能夠用肉眼貫穿該加固環(huán)的露出部，從而能夠良好地確認(rèn)加固環(huán)6是否埋設(shè)在厚壁部4內(nèi)。
另外，除了肋23的階段部23a抵接的部分之外，加固環(huán)6成為完全埋設(shè)在厚壁部4內(nèi)的狀態(tài)，因此，如圖5所示，在套管1的厚壁部4套在薄壁部2上而移動(dòng)前進(jìn)時(shí)，加固環(huán)6不成為移動(dòng)的阻抗，厚壁部4能夠套在薄壁部2的外周而被順暢地移動(dòng)，從而，也能夠容易地進(jìn)行連接作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種管接頭用套管的成形方法，其特征在于，在用于射出成形管接頭用套管的成形金屬模內(nèi)設(shè)置有中心銷，所述管接頭用套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，所述中心銷具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部、段差部成形面、大徑部，在所述中心銷的所述大徑部的外周至少設(shè)置有3處用于確定加固環(huán)的位置并固定的肋，在將加固環(huán)預(yù)先固定在所述肋的狀態(tài)下，將樹脂注入到所述成形金屬模內(nèi)，在所述套管的厚壁部?jī)?nèi)對(duì)所述加固肋埋設(shè)除了抵接所述肋之外的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金屬模內(nèi)成形的套管的厚壁部上的所述加固環(huán)的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的樹脂層的壁厚設(shè)定為大致相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金屬模的中心銷的小徑部側(cè)開設(shè)有樹脂注入用門，使樹脂從所述中心銷的小徑部側(cè)向大徑部側(cè)流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭用套管的成形方法，其特征在于，在所述成形金屬模的所述中心銷的大徑部的下游端側(cè)設(shè)置有放氣部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭用套管的成形方法，其特征在于，在所述中心銷的段差部成形面的圓周上的至少1處形成有成為樹脂從小徑部向大徑部流動(dòng)的流道的樹脂道。
6.一種管接頭用套管，是構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑的管接頭用套管，其特征在于，在用于射出成形該套管的成形金屬模內(nèi)設(shè)置有中心銷，所述中心銷具有用于成形所述套管的所述薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部、段差部成形面、大徑部，在所述中心銷的所述大徑部的外周至少設(shè)置有3處用于確定加固環(huán)的位置并固定的肋，在將加固環(huán)預(yù)先固定在所述肋的狀態(tài)下，將樹脂注入到所述成形金屬模內(nèi)，在所述套管的厚壁部?jī)?nèi)對(duì)所述加固肋埋設(shè)除了抵接所述肋之外的部分。
7.一種管接頭，是具有套管的管接頭，所述套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，其特征在于，使用權(quán)利要求6所述的套管。
8.一種管接頭，是具有套管的管接頭，所述套管構(gòu)成為介由段差部連結(jié)小徑的薄壁部和大徑的厚壁部，并通過(guò)在軸方向上壓縮而剪斷所述段差部，而使所述厚壁部套在所述薄壁部，對(duì)所述薄壁部進(jìn)行縮徑，其特征在于，在所述套管的大徑的厚壁部的端部?jī)?nèi)周面形成有在軸方向上延伸的肋槽。
全文摘要
一種管接頭用套管的成形方法，按以下方式成形，即在用于射出成形管接頭用套管的成形金屬模(20)內(nèi)，設(shè)置有具有用于成形套管的薄壁部、段差部、厚壁部的內(nèi)周面的小徑部(22a)、段差部成形面(22b)、和大徑部(22d)的中心銷(22)，在所述中心銷(22)的大徑部(22d)的外周至少設(shè)置有3處用于確定加固環(huán)(6)的位置而固定的肋(23)，在預(yù)先將加固環(huán)(6)固定在所述肋(23)、(23)、(23)的狀態(tài)下，將樹脂注入成形金屬模(20)內(nèi)，在套管的厚壁部?jī)?nèi)，對(duì)加固環(huán)(6)埋設(shè)除了與肋(23)對(duì)接之外的部分。從而，能夠?qū)渲鶆虻刈⑷氤尚谓饘倌?nèi)，能夠良好地保持加固環(huán)的位置確定。
文檔編號(hào)F16L25/00GK1733447SQ200510096648
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者川崎正秋, 大矢博 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社