專利名稱：滾珠絲桿的自潤器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滾珠絲桿的自潤器。
背景技術：
請參閱圖1所示，習知的滾珠絲桿21搭配一螺帽31，使?jié)L珠絲桿21在螺帽31中螺旋推進，其使用型態(tài)可令該螺帽31保持不動，而僅讓螺桿21位移，或可令螺桿21定點轉動而令螺帽31位移，然而不論采用何種方式傳動，該螺帽31的螺旋凹槽32與螺桿21的滾道22及在滾道22中滾動的滾珠23皆須予以適當的潤滑，始能保持螺桿21或螺帽31位移時順暢，并降低螺桿21、螺帽31、滾珠23等元件的磨損；該習知螺桿21的潤滑方式，是于螺帽31的一側端面，開設一徑向通孔312貫通至螺帽31的軸向通孔311，該徑向通孔312再設一輸油管313，該輸油管313則連接至一自動加油裝置(圖中未示)，潤滑油可自徑向通孔312導流至螺桿21與螺帽31的內壁之間，并隨螺桿21或螺帽31的位移，借螺桿21的轉動，可對螺桿21的滾道22或螺帽31的螺旋凹槽32潤滑；但是，當該自動加油裝置中的潤滑油用盡或故障，操作人員又未及時發(fā)現(xiàn)時，將使螺桿21與螺帽31間發(fā)生磨損，磨損更嚴重時，則造成螺桿21及螺帽31的損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾珠絲桿的自潤器，其可積存潤滑油而與螺桿滾道或螺桿滾道及回流滾珠間恒保持接觸，從而延長滾道及滾珠的潤滑期間，降低滾珠絲桿的磨損，不僅可減少添加潤滑油的次數，且可延長滾珠絲桿的壽命。
為達成上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種滾珠絲桿的自潤器，該自潤器的橫向端嵌置于滾珠絲桿的滾道中，縱向端固定于一螺帽上；自潤器的橫向端形成一轉向軒，該轉向桿的底部設一與滾道恒保持接觸的吸油件，該吸油件可儲存及釋放潤滑油。
該轉向桿的兩側各形成一弧形凹陷的轉向部，且其中一轉向部對應一回流管的開口端。
該吸油件的兩端凸出于轉向桿的側端面。
該轉向桿的另一端設有一固定桿，該固定桿穿樞過螺帽，且其凸出端固定于螺帽的外環(huán)面。
該螺帽的一側端面開設一接近另一側端面的軸向長儲油孔，該螺帽的軸向兩端間另開設數間隔排列而與螺帽內部貫通的通孔，且各通孔同時與儲油孔連通；所述自潤器的縱向端設有一徑向的通油孔，且其縱向端內部設有一與通油孔連通的滲油孔，滲油孔連通至吸油件，該通油孔與螺帽的儲油孔連通。
該吸油件是一吸油毛氈。
該轉向桿呈兩端朝下的弧形體。
采用上述方案后，由于本發(fā)明在螺桿的滾道中設置了一具有吸油件的自潤器，借由該吸油件可儲存及釋放潤滑油的特性，且與螺桿的滾道恒保持接觸，使該螺桿或螺桿上的螺帽在傳動位移過程中，不斷的與不同位置的滾道及回流的不同滾珠磨擦，使螺桿的滾道各個位置及在滾道中滾動的滾珠恒被均勻的潤滑，從而確保螺桿與螺帽間具有良好的潤滑效果，降低滾珠絲桿的磨損，不僅可減少添加潤滑油的次數，且可延長滾珠絲桿的壽命。
另外，本發(fā)明借助吸油件具有可儲存及釋放潤滑油的特性，當自動加油裝置中的潤滑油用盡或故障時，可以延長螺桿與螺帽間的潤滑期間，從而有足夠的時間發(fā)現(xiàn)及補充潤滑油或排除故障，以防止螺桿及螺帽因此而磨損。
另外，本發(fā)明借助自潤器的兩端設為可供滾珠導引至回流管的轉向部，且吸油件又凸出于轉向部，使進出于回流管的所有特定滾珠可直接受到吸油件的潤滑而增加其潤滑效果，從而借數回流管及自潤器的設置，使螺桿上所有的滾珠及滾道被充分均勻的潤滑，令螺桿與螺帽間的傳動更順暢。


圖1是習知滾珠絲桿提供潤滑的結構剖面示意圖；圖2A是本發(fā)明第一種實施例自潤器的立體分解圖；圖2B是本發(fā)明第一種實施例自潤器的另一角度立體圖；圖3是本發(fā)明第一種實施例自潤器的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明第一種實施例自潤器組裝于滾珠絲桿的立體分解圖；圖5是圖4的組裝圖；圖6是圖5的軸向立體剖面示意圖；圖7是圖5的徑向剖面示意圖；圖8是本發(fā)明第二種實施例自潤器的立體分解圖；圖9是圖8的組裝圖；圖10是本發(fā)明第二種實施例自潤器組裝于螺桿的徑向剖面示意圖。
主要組件符號說明21滾珠絲桿 22滾道 23滾珠31螺帽 311 通孔 312 通孔313 輸油管32螺旋凹槽 33儲油孔34通孔 35穿孔 35’ 穿孔36穿孔 36’ 穿孔 37回流管38回流管39固定座391 缺口392 穿孔 393 螺帽 40自潤器41固定桿411 螺紋部42轉向桿43通油孔44滲油孔45空穴46第一轉向部46’ 第二轉向部48吸油件49凹槽 50吸油件51第一階級部51’ 第二階級部60輸油管具體實施方式
請參閱圖2A、2B及圖3所示，其是本發(fā)明自潤器40的第一種實施例，本實施例的自潤器40概呈一倒T字形體，其縱向端形成一固定桿41，其橫向端形成一弧形的轉向桿42；該固定桿41的上半部設有外螺紋部411，其中間位置設有一通油孔43，固定桿41內部自該通油孔43朝下至轉桿42間設有一滲油孔44；該轉向桿42形成兩端略朝下的弧形體，其底面對應于固定桿41的滲油孔44處設有一大于滲油孔44的空穴45，該空穴45中可置入一吸油件48，該吸油件48置入后的底端略凸出于空穴45；另，轉向軒42的兩端各形成一階級狀的第一轉向部46及第二轉向部46’，該兩轉向部46、46’的側端面形成圓弧凹陷面；所述該吸油件48可吸取潤滑油并可儲存及釋放，其是可設為一毛氈；請再配合參閱圖4至圖7所示，本實施例中可供裝設自潤器40的螺帽31的一側端面開設一接近另一側端面的軸向長儲油孔33，該儲油孔33的開口端再連結一輸油管60，輸油管60的另一端則連結于一自動加油裝置(圖中未示)，該螺帽31的軸向兩端間另開設數間隔排列而與螺帽31內部貫通的通孔34，該各通孔34同時與儲油孔33連通，使?jié)櫥涂山泝τ涂?3再自各通孔34流至螺帽31內壁；該螺帽31的外環(huán)面對應螺桿21的螺旋滾道22的轉動軌跡另設有數組兩兩斜對的穿孔35、35’、36、36’，該各組斜對的兩穿孔間供組設一中空的彎曲回流管37、38；所述各自潤器40自螺帽31的通孔311一端進入，且自潤器40的固定桿41自螺帽31所對應的通孔34穿出，各固定桿41的通油孔43則恰與螺帽31的通油孔33連通，該轉向桿42則抵入于螺桿21的滾道22中，而設于轉向桿42底部的吸油件48則恒保持與滾道22接觸；另，各自潤器40凸出于螺帽31的固定桿41及各回流管37、38以一底面具有數穿孔392及數缺口391的固定座39予以固定，該各缺口391可供回流管37、38的彎曲頂端置入，該各穿孔392則可供固定桿41穿樞，而各固定桿41的螺紋部411再各以一螺帽393予以螺固，且該各回流管37、38的兩開口端各對正于兩自潤器40的斜對轉向部46’、46，使各回流管37、38跨于兩相鄰自潤器40的斜對轉向部46’、46間，從而可導引在螺桿21滾道22中滾動的滾珠23；請參閱圖7所示，各自潤器40的轉向軒42底部的吸油件48隨時可吸取潤滑油并儲存于其內部，當螺帽31設為可位移而螺桿21設為定點轉動時，螺帽31乃同時帶動自潤器40位移，該各自潤器40的吸油件48即可對螺桿21各位置的滾道22施以涂抹潤滑油，使螺桿21的各位置可均勻的潤滑；當螺桿21設為可轉動位移而螺帽31不可位移時，則各自潤器40乃定點地對位移的螺桿21的不同位置滾道22施以潤滑；借各吸油件48具有吸取潤滑油后可予以儲存及釋放的特性，因此可延長潤滑期間，當自動加油裝置的潤滑油用盡或故障，而未能及時補充潤滑油或故障排除時，螺桿21與螺帽31間的轉動不會發(fā)生立即性的缺乏潤滑而磨損；請再參閱圖8至圖10所示，其是本發(fā)明的第二種實施例，本實施例自潤器40的結構與第一種實施例大同小異，其差異處在于所述轉向軒42底部的空穴變更為一貫空轉向軒42兩側端面的凹槽49，置于凹槽49中的吸油件50配合轉向桿42的兩階級狀轉向部46、46’的形狀，即其兩側亦形成一階級部51、51’，該吸油件50置入至凹槽49后，其兩端及底端凸出于凹槽49；請參閱圖10所示，本實施例的自潤器40組設于螺帽31后，借其底端的吸油件50恒與螺桿21的滾道22保持接觸，從而可對不同位置的滾道22施以均勻潤滑，更借吸油件50的兩端略凸出于凹槽49，使各滾珠23在進入各回流管37或38時，先碰撞到吸油件50而受到吸油件50的潤滑后，再進入回流管37或38中，借此使?jié)L道22及滾珠23皆受到良好的潤滑，使螺帽31與螺桿21傳動時的穩(wěn)定度更高。
權利要求
1.一種滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該自潤器的橫向端嵌置于滾珠絲桿的滾道中，縱向端固定于一螺帽上；自潤器的橫向端形成一轉向軒，該轉向桿的底部設一與滾道恒保持接觸的吸油件，該吸油件可儲存及釋放潤滑油。
2.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該轉向桿的兩側各形成一弧形凹陷的轉向部，且其中一轉向部對應一回流管的開口端。
3.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該吸油件的兩端凸出于轉向桿的側端面。
4.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該轉向桿的另一端設有一固定桿，該固定桿穿樞過螺帽，且其凸出端固定于螺帽的外環(huán)面。
5.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該螺帽的一側端面開設一接近另一側端面的軸向長儲油孔，該螺帽的軸向兩端間另開設數間隔排列而與螺帽內部貫通的通孔，且各通孔同時與儲油孔連通；所述自潤器的縱向端設有一徑向的通油孔，且其縱向端內部設有一與通油孔連通的滲油孔，滲油孔連通至吸油件，該通油孔與螺帽的儲油孔連通。
6.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該吸油件是一吸油毛氈。
7.如權利要求1所述滾珠絲桿的自潤器，其特征在于該轉向桿呈兩端朝下的弧形體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠絲桿的自潤器，該自潤器的底部設有一吸油件，吸油件恒抵觸于螺桿的滾道，從而可對不同位置的滾道潤滑，且該自滑器的兩側各設有一轉向部，該轉向部可導引螺桿滾道中滾動的滾珠進入回流管中，再導引至螺桿的另一滾道位置，另該吸油件的兩側凸出于所對應的轉向部，可與回流的滾珠碰觸而由吸油件對滾珠潤滑。借助吸油件可積存潤滑油的特性，可在滾珠絲桿傳動過程中，不斷的潤滑螺桿滾道，從而降低滾珠絲桿的磨損，減少添加潤滑油的次數，且可延長滾珠絲桿的壽命。
文檔編號F16H25/22GK1940351SQ200510106089
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者林忠學, 陳彥羽 申請人:上銀科技股份有限公司