專利名稱：截料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種截料裝置，尤其是涉及一種用于真空式自動輸送顆粒、粉末、固體狀物料的拆裝方便的截料閥。
背景技術(shù)：
目前，人們常用的截料閥有兩種結(jié)構(gòu)，一種是設置喂料箱，依靠喂料箱內(nèi)的弧形擋板轉(zhuǎn)動，封閉出料口，截住流動的物料，但是，這種喂料箱結(jié)構(gòu)復雜，占據(jù)空間大，而且制造成本較高，很難廣泛推廣使用。另一種是閘板截料閥，主要由動力裝置，物料輸送裝置和截料閥所組成，廣泛應用于某些包裝機上，但是該截料閥也存在一些不足，對截料閥位置設置要求較高，安裝或者拆卸也較為不便，而且當它與真空料斗連接在一起工作，截料閥的截止裝置關(guān)閉時，出料口和真空料斗之間的料管內(nèi)留有物料難以排出，造成浪費，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的喂料箱結(jié)構(gòu)復雜，占據(jù)空間大，而且制造成本較高等的技術(shù)問題，提供了一種閥體結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)空間小，制造成本低的截料閥。
本實用新型同時還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的截料閥位置設置要求較高，安裝或者拆卸也較為不便，料管內(nèi)留有物料難以排出造成浪費，增加生產(chǎn)成本等的技術(shù)問題，提供了一種可設置在任意合適位置，拆裝方便，料管內(nèi)不留物料的節(jié)約型的截料閥。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的截料閥，包括閥體和其內(nèi)設有的截止裝置與料道，以及設在料道上的進料口和出料口，其特征在于所述閥體內(nèi)設有與料道相通的槽體，所述槽體內(nèi)設有截料頭，截料頭通過活塞桿與設在槽體外面的驅(qū)動機構(gòu)連接形成截止裝置，所述槽體上方設有與料道相通的通氣孔，通氣口沿穿過槽體方向與外界之間設有補氣口。截止裝置由截料頭和驅(qū)動機構(gòu)通過活塞桿連接而成，結(jié)構(gòu)非常簡單，整個截料閥占據(jù)空間小，可設置在任意合適位置，拆裝方便，制造成本較低。
作為優(yōu)選，所述槽體與料道垂直設置，所述補氣口與槽體垂直設置。槽體與料道的垂直設置有利于截料頭對料道的密封。
為了能有效地在料道內(nèi)截止物料，達到密封效果，作為優(yōu)選，所述的截料頭的頂部為半球形或半圓形平板，且其半徑與料道半徑相同。
作為優(yōu)選，所述料道內(nèi)壁和補氣口之間的最大橫向距離與截料頭的長度大體相同。截料頭與料道封閉后，通過補氣口的進入的空氣，可使得出料口與真空料斗之間的料管內(nèi)不剩物料，減少浪費；活塞帶動截料頭回縮，料道逐漸通暢，補氣口被截料頭堵住，物料順利地被輸送。
為了制造方便，作為優(yōu)選，所述補氣口與通氣孔垂直設置，且兩者直徑相同。
作為優(yōu)選，所述閥體側(cè)面設有的擋板。擋板的設置，令通氣孔和槽體一端密封，驅(qū)動機構(gòu)設置在擋板上。
進料口處是軟管連接，作為優(yōu)選，所述進料口的另一端接有吸料盒，也可接抽料棒。
因此，本實用新型具有如下特點1.設置合理，制造成本較低；2.整個截料閥占據(jù)空間小，可設置在任意合適位置，安裝或拆卸非常方便；3.與料道半徑相同的截料頭的頂部為半球形或半圓形平板，密封效果好；4.設置補氣口，減少了留在料管內(nèi)物料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本；5.軟管可接抽料棒，也可接吸料盒，適合大多數(shù)物料的使用。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；
附圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；附圖3是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；附圖4是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖的使用連接圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1截料閥的閥體1是一個長方體，閥體1上設有一個靠近右側(cè)面且平行于右側(cè)面的圓柱體形槽體，作為料道4，料道4兩端分別接有軟管，形成進料口7和出料口8(參見附圖1)。閥體1沿左側(cè)面中間偏下位置設有一個與料道4相通且為垂直設置的槽體3，兩者直徑相同，槽體3內(nèi)設有一個直徑與其匹配的截料頭22，截料頭22頂部為半圓，半徑與料道4的半徑相同，截料頭22其余部分是圓柱體(參見附圖3)，截料頭22通過活塞桿23與設在槽體3外面的驅(qū)動機構(gòu)21連接形成截止裝置2。槽體3上方設有與料道4相通的通氣孔5，通氣口5平行于槽體3，通氣口5沿穿過槽體3方向與外界之間設有補氣口6，補氣口6與槽體3垂直設置。閥體1的左側(cè)面由一塊薄的長方形擋板9通過6個螺栓把通氣孔5和槽體3密封，驅(qū)動機構(gòu)21設置在擋板9外側(cè)。
將截料閥固定在合適的位置，進料口7另一端與抽料棒11(或吸料盒10)連接好，出料口8另一端接在真空料斗12上，截料閥開啟，截料頭22縮入槽體3內(nèi)，料道4通暢，補氣口6被堵住。啟動真空料斗12，物料從抽料棒11經(jīng)過料管到達真空料斗12；抽料結(jié)束后，關(guān)閉截料閥的截止裝置2，截料頭22前頂，料道4慢慢截止，補氣口6通暢，停留在出料口8一側(cè)的物料繼續(xù)被抽入真空料斗12。
權(quán)利要求1.一種截料閥，包括閥體和其內(nèi)設有的截止裝置與料道，以及設在料道上的進料口和出料口，其特征在于所述閥體(1)內(nèi)設有與料道(4)相通的槽體(3)，所述槽體(3)內(nèi)設有截料頭(22)，截料頭(22)通過活塞桿(23)與設在槽體(3)外面的驅(qū)動機構(gòu)(21)連接形成截止裝置(2)，所述槽體(3)上方設有與料道(4)相通的通氣孔(5)，通氣口(5)沿穿過槽體(3)方向與外界之間設有補氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截料閥，其特征在于所述槽體(3)與料道(4)垂直設置，所述補氣口(6)與槽體(3)垂直設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截料閥，其特征在于所述的截料頭(22)的頂部為半球形，且其半徑與料道(4)半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截料閥，其特征在于所述的截料頭(22)的頂部為半圓形平板，且其半徑與料道(4)半徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截料閥，其特征在于所述料道(4)內(nèi)壁和補氣口(6)之間的最大橫向距離與截料頭(22)的長度大體相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截料閥，其特征在于所述料道(4)內(nèi)壁和補氣口(6)之間的最大橫向距離與截料頭(22)的長度大體相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的截料閥，其特征在于所述補氣口(6)與通氣孔(5)垂直設置，且兩者直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的截料閥，其特征在于所述閥體(1)側(cè)面設有的擋板(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或8所述的截料閥，其特征在于所述進料口(7)的另一端接有吸料盒(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或8所述的截料閥，其特征在于所述進料口(7)的另一端接有抽料棒(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于真空式自動輸送顆粒、粉末、固體狀物料的拆裝方便的截料閥。截料閥，包括主體和截止裝置，料道，擋板，截止裝置，動力裝置，以及進料口和出料口，主體內(nèi)設有與料道相通的槽體，槽體內(nèi)設有截料頭，截料頭通過活塞桿與設在槽體外面的氣缸連接形成截止裝置，槽體上方設有與料道相通的通氣孔，通氣口沿穿過槽體方向與外界之間設有補氣口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設置合理，占據(jù)空間小，制造成本較低等優(yōu)點，而且它還可以設置在任意合適位置，安裝或拆卸非常方便；料管內(nèi)物料殘留少，節(jié)約了生產(chǎn)成本；軟管可接抽料棒，也可接吸料盒，適合大多數(shù)物料的使用。
文檔編號F16K3/00GK2835731SQ20052001469
公開日2006年11月8日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者夏明良 申請人:夏明良