專利名稱：聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，用于輸油、輸氣保溫管線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚氨酯泡沫保溫管，采用聚氨酯泡沫保溫層、聚乙烯外護層，其不足之處是在聚氨酯泡沫保溫管的管端補口處易開裂滲水，現(xiàn)有的熱收縮套補口、熱熔法補口、膠帶纏繞法補口，與聚乙烯外護層的密封性不好，導致補口處開裂滲水，降低保溫管線的使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種施工簡便、與補口材料粘結(jié)力高、密封性好的聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管。
本實用新型采用的技術(shù)方案聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，包括鋼管1、鋼管1兩端的預(yù)留焊接段2，其特征是在鋼管1的外表面順次有防腐底漆層3、聚氨酯泡沫層4、聚乙烯外護層5、在聚氨酯泡沫層4的兩端有防水帽6、在防水帽6的外表面和聚乙烯外護層5的兩端外表面有界面處理層7，在界面處理層7的外表面有聚脲涂層8。
聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，其特征是鋼管1長度8～24m、管外徑60～1020mm、壁厚5～20mm，預(yù)留焊接段2兩端各長150～200mm，防腐底漆層3的厚度為0.1～2.0mm，聚氨酯泡沫層4的厚度為25～100mm，聚乙烯外護層5的厚度為2.0～8.0mm，防水帽6的搭接長度為50～60mm、厚度為1.0～2.0mm，界面處理層7的搭接長度為100～300mm、厚度為0.05～0.1mm，聚脲涂層8的長度與界面處理層7的搭接長度相同，厚度為1.2～2.0mm。
聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，其特征是鋼管1長12m、管外徑219mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段2兩端各長150mm，防腐底漆層3的厚度為0.5mm，聚氨酯泡沫層4的厚度為40mm，聚乙烯外護層5的厚度為2.5mm，防水帽6的搭接長度為50mm，厚度為1.2mm，界面處理層7的長度為110mm，厚度為0.08mm，聚脲涂層8的長度與界面處理層7的搭接長度相同，厚度為1.5mm。
本實用新型的聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管的制造過程如下將鋼管1的外表面噴砂除銹，預(yù)留出預(yù)留焊接段2，在鋼管1的外表面噴涂防腐底漆層3，在鋼管1和聚乙烯外護層5的環(huán)型空腔內(nèi)成型聚氨酯泡沫層4，在聚氨酯泡沫層4的兩端套入防水帽6，防水帽6可由聚乙烯制成，在聚乙烯外護層5的兩端外表面和防水帽6的搭接外表面涂敷界面處理層7，在界面處理層7的外表面噴涂聚脲涂層8。在現(xiàn)場施工時，將兩根聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管焊接進行補口施工，在補口處扣模、成型聚氨酯泡沫層，然后在補口處及聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管的兩端的聚脲涂層8的外表面噴涂聚脲涂層。聚脲涂層8所用涂料是由異氰酸酯、端氨基聚醚、胺擴鏈劑、助劑組成，界面處理層7是由特殊處理的膠粘劑制成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，生產(chǎn)工藝簡單、現(xiàn)場補口施工方便。
2、采用聚脲涂層補口，聚脲涂層與聚乙烯外護層粘結(jié)力高，密封性好，聚脲涂層具有優(yōu)良的防水性、耐磨性、抗沖擊性、耐化學品侵蝕性、耐老化性能，性能價格比好，可用于重防蝕的油氣保溫管線。


圖1是聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管的縱向剖視圖。
圖中1-鋼管；2-預(yù)留焊接段；3-防腐底漆層；4-聚氨酯泡沫層；5-聚乙烯外護層；6-防水帽；7-界面處理層；8-聚脲涂層。
具體實施方式
聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，鋼管1長12m、管外徑219mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段2兩端各長150mm，防腐底漆層3的厚度為0.5mm，采用環(huán)氧底漆層，聚氨酯泡沫層4的厚度為40mm，聚乙烯外護層5的厚度為2.5mm，防水帽6的搭接長度為50mm、厚度為1.2mm，采用聚乙烯制成，界面處理層7的長度為110mm、厚度為0.08mm，采用特殊處理的膠粘劑制成，聚脲涂層8的長度與界面處理層7的搭接長度相同、厚度為1.5mm，采用異氰酸酯、端氨基聚醚、胺擴鏈劑、助劑制成。
在現(xiàn)場管線連接施工時，將兩根聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管焊接，然后進行補口施工，在補口處扣模、成型聚氨酯泡沫層，扣模可采用聚乙烯制成，將扣模外表面打毛，涂敷界面處理層，最后在補口段及保溫管端的聚脲涂層8的外表面噴涂聚脲涂層。試驗結(jié)果表明，聚脲涂層與聚乙烯外護層的粘結(jié)力強，剝離強度達到了70N/cm，補口處有優(yōu)良的密封性、防水性、防化學侵蝕性能。
權(quán)利要求1.一種聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，包括鋼管(1)、鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是在鋼管(1)的外表面順次有防腐底漆層(3)、聚氨酯泡沫層(4)、聚乙烯外護層(5)、在聚氨酯泡沫層(4)的兩端有防水帽(6)、在防水帽(6)的外表面和聚乙烯外護層(5)的兩端外表面有界面處理層(7)，在界面處理層(7)的外表面有聚脲涂層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，其特征是鋼管(1)長度8～24m、管外徑60～1020mm、壁厚5～20mm，預(yù)留焊接段(2)兩端各長150～200mm，防腐底漆層(3)的厚度為0.1～2.0mm，聚氨酯泡沫層(4)的厚度為25～100mm，聚乙烯外護層(5)的厚度為2.0～8.0mm，防水帽(6)的搭接長度為50～60mm、厚度為1.0～2.0mm，界面處理層(7)的搭接長度為100～300mm、厚度為0.05～0.1mm，聚脲涂層(8)的長度與界面處理層(7)的搭接長度相同，厚度為1.2～2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，其特征是鋼管(1)長12m、管外徑219mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段(2)兩端各長150mm，防腐底漆層(3)的厚度為0.5mm，聚氨酯泡沫層(4)的厚度為40mm，聚乙烯外護層(5)的厚度為2.5mm，防水帽(6)的搭接長度為50mm，厚度為1.2mm，界面處理層(7)的長度為110mm，厚度為0.08mm，聚脲涂層(8)的長度與界面處理層(7)的搭接長度相同，厚度為1.5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種聚脲涂層補口的聚氨酯泡沫保溫管，在鋼管(1)的外表面順次有防腐底漆層(3)、聚氨酯泡沫層(4)、聚乙烯外護層(5)、在聚氨酯泡沫層(4)的兩端有防水帽(6)、在防水帽(6)的外表面和聚乙烯外護層(5)的兩端外表面有界面處理層(7)，在界面處理層(7)的外表面有聚脲涂層(8)。在現(xiàn)場管線補口施工中采用聚服涂層補口，現(xiàn)場施工方便，保證補口質(zhì)量，聚脲涂層與聚乙烯外護層的粘結(jié)力高，使補口處具有優(yōu)良的密封性、防水性、防化學侵蝕性能?？捎糜谳斔陀蜌獾姆栏毓芫€。
文檔編號F16L59/14GK2818982SQ20052010365
公開日2006年9月20日 申請日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者鄭其俊, 王偉, 張紅磊, 劉曉建, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程技術(shù)研究院