專利名稱：一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田井下采油管道材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的改進，用于輸送液體、氣體的連續(xù)管道，尤其是提供了一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管，同時還提供了其生產(chǎn)工藝，屬于塑料與金屬復(fù)合管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
往復(fù)式磁力驅(qū)動潛油泵技術(shù)的成功研究與應(yīng)用，為油田探索出一條全新、高效的無桿舉升采油方式，但是目前采油管絕大多部分是金屬管輸送油、氣、水等物料，金屬管存在嚴重腐蝕問題、結(jié)蠟、結(jié)垢現(xiàn)象，及作業(yè)施工效率低等問題。特別是在輸送粘度較高原油時，易在管內(nèi)壁掛蠟，易造成堵塞，這樣就需要洗井或起油管清蠟，嚴重影響油田正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管，應(yīng)用在油田單井采油系統(tǒng)中，旨在解決金屬管存在的易發(fā)生蠟卡，腐蝕嚴重，作業(yè)起下管柱效率低的問題。
本發(fā)明的油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管結(jié)構(gòu)如下復(fù)合管本體依次由骨架層、增強層、保護層和包覆層構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)管材，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保護層和包覆層之間對稱分布有兩根鋼絲繩和三根電纜，以增加油管的抗拉強度和實現(xiàn)油管和電纜的集成化。
所述的層狀結(jié)構(gòu)管材的增強層為以下三種結(jié)構(gòu)鋼絲層或鋼帶層或鋼絲層和鋼帶層復(fù)合。
本發(fā)明油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管的生產(chǎn)工藝如下將混合好的95～98重量份的聚乙烯交聯(lián)接枝料、5重量份的聚乙烯催化劑母料與1～2重量份的聚乙烯基熱熔膠通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管骨架層；共擠出工藝機筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃；模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170 八區(qū)150～160；主機轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度2～3米/分鐘，真空度0.02MPa～0.03Mpa；在骨架層上通過編織機編織一層鋼絲或鋼帶，或?qū)搸Юp繞在鋼絲層外構(gòu)成增強層增強層外再包覆有塑料保護層，電纜和鋼絲繩通過分梳器分布在塑料保護層外，塑料保護層之外再復(fù)合一層塑料包覆層得本發(fā)明。
本發(fā)明的積極效果在于由于連續(xù)復(fù)合管內(nèi)壁光滑可以提高采油量大約20％左右；連續(xù)復(fù)合管中間無接頭、耐腐蝕、不結(jié)蠟，具有可電加熱解堵、解凍功能，可以節(jié)約油田的運行成本、維修成本以及使用成本，其效果是其它同類管材無法相比的，對目前油田采用的無桿采用技術(shù)的應(yīng)用起到積極的推動作用，同時解決定向井、水平井、分支井增產(chǎn)、增注、解堵等措施施工難度大的問題。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
通過以下實施例進一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實施例1參照附圖1，混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料95kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠1kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成Φ40mm的4mm塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將0.3mm鋼絲通過編織機，在內(nèi)層塑料管2編織鋼絲增強層3，在鋼絲增強層3包覆塑料保護層4，將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器分布在保護層4外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
實施例2
混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料98kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠2kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成形成Φ40mm的4mm塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將厚度0.4mm～2.0mm寬度10mm～75mm的鋼帶通過纏繞機，在內(nèi)層塑料管形成鋼帶增強層3在鋼帶增強層包覆塑料保護層4，形成連續(xù)增強塑料復(fù)合管；將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器，分布在連續(xù)增強塑料復(fù)合管外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
實施例3混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料97kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠1.5kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃
模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將0.3mm鋼絲通過編織機，在內(nèi)層塑料管2上形成鋼帶增強層3，再將0.4mm～2.0mm鋼帶通過纏繞機，上鋼絲增強層上纏繞鋼帶增強層在鋼絲增強層和鋼帶增強層包覆塑料保護層4，形成連續(xù)增強塑料復(fù)合管；將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器，分布在連續(xù)增強塑料復(fù)合管外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
權(quán)利要求
1.一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管，其特征在于復(fù)合管本體由骨架層、增強層、保護層和包覆層構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)管材，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保護層和包覆層之間對稱分布有兩根鋼絲繩和三根電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強復(fù)合管，其特征在于增強層為鋼絲層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強復(fù)合管，其特征在于增強層為鋼帶層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強復(fù)合管，其特征在于增強層為鋼絲和鋼帶復(fù)合層。
5.一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將混合好的95～98重量份的聚乙烯交聯(lián)接枝料、5重量份的聚乙烯催化劑母料與1～2重量份的聚乙烯基熱熔膠通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管骨架層；共擠出工藝機筒工藝一區(qū)60～80℃二區(qū)150～160℃三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃五區(qū)165～175℃；模具工藝六區(qū)165～170℃七區(qū)160～170八區(qū)150～160；主機轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度2～3米/分鐘，真空度0.02MPa～0.03Mpa；在骨架層上通過編織機編織一層鋼絲或鋼帶，或?qū)搸Юp繞在鋼絲層外構(gòu)成增強層增強層外再包覆有塑料保護層，電纜和鋼絲繩通過分梳器分布在塑料保護層外，塑料保護層之外再復(fù)合一層塑料包覆層得本發(fā)明。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油田采油用連續(xù)增強復(fù)合管及生產(chǎn)工藝，復(fù)合管本體主要由連續(xù)增強復(fù)合管作為承壓層，以鋼絲繩作為承受體，以電纜作為輸電體，以及外層保護層構(gòu)成。應(yīng)用在往復(fù)式磁力驅(qū)動潛油泵采油系統(tǒng)中，解決金屬管存在的易發(fā)生蠟卡，腐蝕嚴重，作業(yè)起下管柱效率低的問題。連續(xù)復(fù)合管內(nèi)壁光滑可以提高采油量大約20％左右；連續(xù)復(fù)合管中間無接頭、耐腐蝕、不結(jié)蠟，可以節(jié)約油田的運行成本、維修成本以及使用成本，其效果是其它同類管材無法相比的，對目前油田采用的無桿采用技術(shù)的應(yīng)用起到積極的推動作用，同時解決定向井、水平井、分支井增產(chǎn)、增注、解堵等措施施工難度大的問題。
文檔編號F16L9/00GK1831291SQ20061001677
公開日2006年9月13日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者李詩春, 付國泰 申請人:李詩春