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      蝶式雙門水封閥的制作方法

      文檔序號:5528392閱讀:201來源:國知局
      專利名稱:蝶式雙門水封閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種蝶閥,特別是用來控制管道氣體介質(zhì)的蝶閥。
      背景技術(shù)
      氣體介質(zhì)的密度小滲透力強(qiáng),現(xiàn)有的閥門難已保證對氣體的密封性能,易產(chǎn)生泄漏、會造成安全事故;特別是有毒、有害、易燃、易爆氣體介質(zhì),閥門的密封性能不好,其危害很大。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好的蝶式雙門水封閥。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是蝶式雙門水封閥,它包括電動裝置或手輪裝置1、蝸輪傳動裝置2、閥體3、上閥軸4、蝶門、下閥軸6,電動裝置或手輪裝置1的輸出與蝸輪傳動裝置2的輸入相連接,蝸輪傳動裝置2與閥體3的上端法蘭固定連接,蝸輪傳動裝置2的輸出蝸輪與上閥軸4的上端部相連接,上閥軸4的下端部與蝶門相連接,下閥軸6的上端部與蝶門相連接,下閥軸6的下端部由軸承與閥體3相連接,蝶門與閥體3的流道口間設(shè)有密封副;其特征在于蝶門為連體的雙蝶門5,雙蝶門5與閥體3的左右流道口間分別設(shè)有左右密封副,雙蝶門5關(guān)閉時(shí),左右密封副之間形成的密封空間為水腔16;閥體3的上部分別設(shè)有排氣閥7、進(jìn)水閥8、水位計(jì)9,排氣閥7、進(jìn)水閥8、水位計(jì)9分別與水腔16相通,閥體3的下部設(shè)有放水閥10,放水閥10與水腔16相通。
      所述的密封副主要由閥體壓圈11、閥體密封圈12、雙蝶門密封圈13、雙蝶門壓圈14組成,閥體壓圈11位于閥體密封圈12外側(cè),閥體密封圈12靠閥體壓圈11緊壓在閥體3上,閥體壓圈11與閥體3固定連接;雙蝶門壓圈14位于雙蝶門密封圈13外側(cè),雙蝶門密封圈13靠雙蝶門壓圈14緊壓在雙蝶門5上,雙蝶門壓圈14與雙蝶門5固定連接;雙蝶門5關(guān)閉時(shí),閥體密封圈12與雙蝶門密封圈13以球面緊密接觸。
      現(xiàn)有蝶閥全是單門式設(shè)計(jì),也就是一塊蝶門(或稱蝶板),一個(gè)密封副。本發(fā)明的蝶門采用雙門,雙密封副的設(shè)計(jì),能承受正反方向的壓力,保證了雙向密封,密封性能好。在雙蝶門5的關(guān)閉時(shí),左右密封副之間形成的密封空間為水腔16,排氣閥7、進(jìn)水閥8、水位計(jì)9、放水閥10分別與水腔16相通,水腔注滿水時(shí)可將雙蝶門5左右通道的氣體隔離,本發(fā)明采用水介質(zhì)密封,因水的密度是氣體密度的數(shù)倍,水不易滲漏提高了密封的性能和使用安全性。
      本發(fā)明采用密封副以球面緊密接觸,達(dá)到密封好的目的;雙蝶門5左右流道口各有一密封副,阻斷氣體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)正反雙向密封;克服了現(xiàn)有硬密封反向密封性能差的弱點(diǎn)。
      本發(fā)明特別適用于有毒、有害、易燃、易爆氣體介質(zhì)的關(guān)閉阻斷。


      圖1是本發(fā)明關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意2是圖1的左視3是本發(fā)明密封副的結(jié)構(gòu)示意中1-電動裝置或手輪裝置,2-蝸輪傳動裝置,3-閥體,4-上閥軸,5-雙蝶門,6-下閥軸,7-排氣閥,8-進(jìn)水閥,9-水位計(jì),10-放水閥,11-閥體壓圈,12-閥體密封圈,13-雙蝶門密封圈,14-雙蝶門壓圈,15-密封副,16-水腔。
      具體實(shí)施例方式
      如圖1、圖2所示,蝶式雙門水封閥,它包括電動裝置或手輪裝置1、蝸輪傳動裝置2、閥體3、上閥軸4、蝶門、下閥軸6,電動裝置或手輪裝置1的輸出與蝸輪傳動裝置2的輸入相連接,蝸輪傳動裝置2與閥體3的上端法蘭固定連接,蝸輪傳動裝置2的輸出蝸輪與上閥軸4的上端部相連接(通過鍵),上閥軸4的下端部與蝶門相連接(通過鍵或銷),下閥軸6的上端部與蝶門相連接(通過鍵或銷),下閥軸6的下端部由軸承與閥體3相連接,閥體3上設(shè)有左右流道口,蝶門與閥體3的流道口間設(shè)有密封副;蝶門為連體的雙蝶門5,雙蝶門5與閥體3的左右流道口間分別設(shè)有左右密封副,雙蝶門5關(guān)閉時(shí),左右密封副之間形成的密封空間為水腔16;閥體3的上部分別設(shè)有排氣閥7、進(jìn)水閥8、水位計(jì)9,排氣閥7、進(jìn)水閥8、水位計(jì)9分別與水腔16相通,閥體3的下部設(shè)有放水閥10,放水閥10與水腔16相通。
      如圖3所示,所述的密封副15主要由閥體壓圈11、閥體密封圈12、雙蝶門密封圈13、雙蝶門壓圈14組成,閥體壓圈11位于閥體密封圈12外側(cè),閥體密封圈12靠閥體壓圈11緊壓在閥體3上,閥體壓圈11與閥體3固定連接;雙蝶門壓圈14位于雙蝶門密封圈13外側(cè),雙蝶門密封圈13靠雙蝶門壓圈14緊壓在雙蝶門5上,雙蝶門壓圈14與雙蝶門5固定連接;雙蝶門5關(guān)閉時(shí),閥體密封圈12與雙蝶門密封圈13以球面緊密接觸。
      蝶式雙門水封閥啟閉原理當(dāng)電動裝置或手輪裝置1啟動時(shí),帶動蝸輪傳動裝置2旋轉(zhuǎn),蝸輪傳動裝置2的輸出蝸輪帶動上閥軸4旋轉(zhuǎn),上閥軸4帶動雙蝶門5旋轉(zhuǎn),當(dāng)雙蝶門5旋轉(zhuǎn)到0°時(shí),雙蝶門5左右密封面與閥體3上的右、右密封面分別相吻合,此時(shí),蝶式雙門水封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電動裝置或手輪裝置1反方向旋轉(zhuǎn)時(shí),雙蝶門5的右、右密封面與閥體3上的左、右密封面分離,當(dāng)雙蝶門5旋轉(zhuǎn)至90°時(shí),蝶式雙門水封閥處于全開的位置。
      水封的應(yīng)用當(dāng)?shù)诫p門水封閥的左通道或右通道有一邊需進(jìn)行檢修時(shí),蝶式雙門水封閥應(yīng)處于關(guān)閉位置;然后,打開進(jìn)水閥8向水腔注水,打開排氣閥7,排出水腔內(nèi)的滯留氣體,滯留氣體會隨著水的注入排出;打開水位計(jì)9上端的放氣閥門,觀察水位計(jì),看水腔中的水是否注滿,當(dāng)水腔注滿水后,關(guān)閉進(jìn)水閥8,水腔16內(nèi)的水就能起到水封作用,阻止氣體泄于檢修端達(dá)到阻止氣體泄漏的目的。當(dāng)需開啟蝶式雙門水封閥時(shí),應(yīng)先放水,開放水閥10排盡水腔中的水。
      權(quán)利要求
      1.蝶式雙門水封閥,它包括電動裝置或手輪裝置(1)、蝸輪傳動裝置(2)、閥體(3)、上閥軸(4)、蝶門、下閥軸(6),電動裝置或手輪裝置(1)的輸出與蝸輪傳動裝置(2)的輸入相連接,蝸輪傳動裝置(2)與閥體(3)的上端法蘭固定連接,蝸輪傳動裝置(2)的輸出蝸輪與上閥軸(4)的上端部相連接,上閥軸(4)的下端部與蝶門相連接,下閥軸(6)的上端部與蝶門相連接,下閥軸(6)的下端部由軸承與閥體(3)相連接,蝶門與閥體(3)的流道口間設(shè)有密封副;其特征在于蝶門為連體的雙蝶門(5),雙蝶門(5)與閥體(3)的左右流道口間分別設(shè)有左右密封副,雙蝶門(5)關(guān)閉時(shí),左右密封副之間形成的密封空間為水腔(16);閥體(3)的上部分別設(shè)有排氣閥(7)、進(jìn)水閥(8)、水位計(jì)(9),排氣閥(7)、進(jìn)水閥(8)、水位計(jì)(9)分別與水腔(16)相通,閥體(3)的下部設(shè)有放水閥(10),放水閥(10)與水腔(16)相通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶式雙門水封閥,其特征在于所述的密封副主要由閥體壓圈(11)、閥體密封圈(12)、雙蝶門密封圈(13)、雙蝶門壓圈(14)組成,閥體壓圈(11)位于閥體密封圈(12)外側(cè),閥體密封圈(12)靠閥體壓圈(11)緊壓在閥體(3)上,閥體壓圈(11)與閥體(3)固定連接;雙蝶門壓圈(14)位于雙蝶門密封圈(13)外側(cè),雙蝶門密封圈(13)靠雙蝶門壓圈(14)緊壓在雙蝶門(5)上,雙蝶門壓圈(14)與雙蝶門(5)固定連接;雙蝶門(5)關(guān)閉時(shí),閥體密封圈(12)與雙蝶門密封圈(13)以球面緊密接觸。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種蝶閥。蝶式雙門水封閥,它包括電動裝置或手輪裝置(1)、蝸輪傳動裝置(2)、閥體(3)、上閥軸(4)、蝶門、下閥軸(6),其特征在于蝶門為連體的雙蝶門(5),雙蝶門(5)與閥體(3)的左右流道口間分別設(shè)有左右密封副,雙蝶門(5)關(guān)閉時(shí),左右密封副之間形成的密封空間為水腔(16);閥體(3)的上部分別設(shè)有排氣閥(7)、進(jìn)水閥(8)、水位計(jì)(9),排氣閥(7)、進(jìn)水閥(8)、水位計(jì)(9)分別與水腔(16)相通,閥體(3)的下部設(shè)有放水閥(10),放水閥(10)與水腔(16)相通。本發(fā)明具有密封性能好的特點(diǎn)。
      文檔編號F16K1/226GK1818439SQ20061001853
      公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
      發(fā)明者李光賀, 李錦華 申請人:湖北錦華閥門制造有限公司
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