專利名稱：傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于傳動裝置的滑動接觸導(dǎo)向件，所述傳動裝置通過驅(qū)動側(cè)鏈輪、從動側(cè)鏈輪及卷繞在這些鏈輪上進(jìn)行循環(huán)移動的鏈條，從驅(qū)動側(cè)向從動側(cè)傳遞動力。
背景技術(shù)：
一般，在發(fā)動機(jī)等上，如圖4所示那樣具有通過卷繞在驅(qū)動側(cè)鏈輪S1和從動側(cè)鏈輪S2上的鏈條等傳動媒介物CH傳遞動力的傳動裝置。在該傳動裝置中使用由可動導(dǎo)向件Ga和固定導(dǎo)向件Gb構(gòu)成的滑動接觸導(dǎo)向件，所述可動導(dǎo)向件Ga與張緊器T協(xié)同作用而與循環(huán)移動的傳動媒介物CH滑動接觸，賦予適當(dāng)?shù)膹埩?，并且具有用于防止移動中的傳動媒介物CH的振動、橫擺的滑移功能，所述固定導(dǎo)向件Gb引導(dǎo)并限制循環(huán)移動的傳動媒介物CH的移動軌道。該可動導(dǎo)向件Ga，通過安裝螺栓、安裝銷等軸支承機(jī)構(gòu)P而可擺動地安裝在發(fā)動機(jī)等的軀體E的內(nèi)壁上，借助張緊器T而對可動導(dǎo)向件Ga的滑履部分向傳動媒介物CH施力。另一方面，固定導(dǎo)向件Gb通過安裝螺栓、安裝銷等固定機(jī)構(gòu)Q固定設(shè)置在軀體E的內(nèi)壁上，引導(dǎo)并限制循環(huán)移動的傳動媒介物CH的移動軌道。
這樣的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，如圖3所示，為了提高導(dǎo)向件主體100的強(qiáng)度，在注射模塑成形時，在導(dǎo)向件主體100的側(cè)面部120上，與導(dǎo)向件主體一體地成形出加強(qiáng)用肋122(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
特開2003-214504號公報但是，上述現(xiàn)有的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，由于如圖3所示那樣以將導(dǎo)向件主體100的側(cè)面部120劃分為多個三角形的方式設(shè)有加強(qiáng)用肋，因此，如附圖標(biāo)記J所示，在導(dǎo)向件主體100的側(cè)面部120的外緣上設(shè)置的外緣肋124與加強(qiáng)肋122的接合部處形成厚壁部。
由于存在著這樣的厚壁部J，在注射模塑成形時，加強(qiáng)用肋122的冷卻速度比厚壁部J更快，因此，伴隨著加強(qiáng)用肋122的體積收縮而產(chǎn)生的拉伸力(收縮力)施加在厚壁部J上，產(chǎn)生有損成形品外觀品質(zhì)的收縮(縮痕)，其結(jié)果，使滑動接觸導(dǎo)向件的強(qiáng)度降低。另外，在成形品外表面具有可抵抗上述收縮力的強(qiáng)度的情況下，會在厚壁部內(nèi)部產(chǎn)生稱為縮孔(空穴)的氣泡，即使在外觀上不成為問題，強(qiáng)度也會降低，滑動接觸導(dǎo)向件的耐久性降低，這一點已經(jīng)明了。并且，由于加強(qiáng)用肋122與導(dǎo)向件主體100的外緣肋124以銳角接合，因此，可能產(chǎn)生在施加有沖擊時容易在接合部處破損的所謂缺口效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件存在的問題，提供一種防止收縮或空穴的產(chǎn)生及缺口效應(yīng)的產(chǎn)生的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件。
技術(shù)方案1的發(fā)明是一種傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，具有滑履部分，移動的傳動媒介物在其表面上接觸滑動；和導(dǎo)向件主體，設(shè)置在上述滑履部分的背面?zhèn)纫灾С猩鲜龌牟糠?，其中，上述?dǎo)向件主體通過利用模具進(jìn)行的合成樹脂的注射模塑成形而形成為一體形狀，并且，在上述導(dǎo)向件主體的側(cè)面部上，沿相對于上述導(dǎo)向件主體的圓弧形狀部的法線形成有多個加強(qiáng)用肋的立起部，通過將上述加強(qiáng)用肋的立起部相互連結(jié)，而將上述加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)，由此解決上述課題。
技術(shù)方案2的發(fā)明，是在技術(shù)方案1的發(fā)明的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，滑履部分拆裝自如地設(shè)置在導(dǎo)向件主體上，由此來解決上述課題。
技術(shù)方案3的發(fā)明，是在技術(shù)方案1的發(fā)明的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，滑履部分和導(dǎo)向件主體用合成樹脂一體成形，加強(qiáng)導(dǎo)向件主體的剛性的加強(qiáng)板嵌插于在導(dǎo)向件主體的垂直端部開口且沿導(dǎo)向件主體的長度方向形成的狹縫中，由此來解決上述課題。
根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，在導(dǎo)向件主體的側(cè)面部上，沿相對于導(dǎo)向件主體的圓弧形狀部的法線方向形成加強(qiáng)用肋的立起部，通過將這些立起部相互連結(jié)，而將加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)，由此，可以提高滑履部分相對于從鏈條等傳動媒介物承受的輸入載荷的強(qiáng)度。另外，由于不會因加強(qiáng)用肋的形成而產(chǎn)生厚壁部，因此，可以防止因收縮或空穴的產(chǎn)生造成的強(qiáng)度降低，使耐久性提高。又，通過將構(gòu)架作成Y字形狀，將施加在導(dǎo)向件主體上的力分散，提高疲勞強(qiáng)度，可延長制品的壽命。并且，由于沒有加強(qiáng)用肋相對于外緣肋以銳角接合的情況，因此，可抑制缺口效應(yīng)的發(fā)生，提高耐沖擊性。


圖1是表示本發(fā)明的實施例1的可動導(dǎo)向件的組裝狀態(tài)的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施例2的可動導(dǎo)向件的組裝狀態(tài)的立體圖。
圖3是現(xiàn)有的可動導(dǎo)向件Ga的側(cè)視圖。
圖4是發(fā)動機(jī)室內(nèi)的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件的配置圖。
具體實施例方式
基于實施例1，參照圖1對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
實施例1圖1是表示在使用鏈條的傳動裝置上所用的塑料制可動導(dǎo)向件10的組裝狀態(tài)的立體圖。該可動導(dǎo)向件10具有與鏈條滑動接觸的滑履部分11和為了支承滑履部分11而設(shè)在該滑履部分11的背面?zhèn)鹊膶?dǎo)向件主體12。另外，滑履部分11具有與導(dǎo)向件主體12卡合的鉤11a～11f，成為相對于導(dǎo)向件主體12拆裝自如的形狀。
導(dǎo)向件主體12通過利用模具進(jìn)行的合成樹脂的注射模塑成形而形成為一體形狀，并且在導(dǎo)向件主體12的側(cè)面部上，沿下述法線形成有多個加強(qiáng)用肋12a～12l的立起部，所述法線是相對于導(dǎo)向件主體12的圓弧形狀部、即導(dǎo)向件主體12的與滑履部分11的接觸面?zhèn)鹊膱A弧形狀部分和導(dǎo)向件主體12的形成于與滑履部分11相反側(cè)的圓弧形狀部分的法線，通過將形成于這些法線上的加強(qiáng)用肋的立起部相互連結(jié)，而如圖1所示，將加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)。另外，在與張緊器接觸的張緊器抵接部13處，沿來自張緊器的力作用的方向設(shè)有加強(qiáng)用肋12c的立起部。通過這樣設(shè)計，提高張緊器抵接部13的強(qiáng)度。進(jìn)而，在安裝螺栓、安裝銷等軸支承機(jī)構(gòu)P所插通的轂部14上，沿通過軸支承機(jī)構(gòu)的軸中心的方向設(shè)有加強(qiáng)用肋12m。通過這樣設(shè)計，提高轂部14的強(qiáng)度。
通過這樣將加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)，可以避免在加強(qiáng)用肋與導(dǎo)向件主體的外緣肋間的接合部處形成厚壁部，可以抑制收縮(縮痕)和縮孔(空穴)的產(chǎn)生，其結(jié)果，使滑動接觸導(dǎo)向件的強(qiáng)度提高。另外，由于沒有厚壁部，因此，成形導(dǎo)向件時的尺寸精度提高，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的鏈條移動。并且由于可以避免加強(qiáng)用肋和導(dǎo)向件主體的外緣肋以銳角接合，因此，可以抑制在施加沖擊時容易在接合部處破損的所謂缺口效應(yīng)的發(fā)生。
根據(jù)實施例2，參照圖2對本發(fā)明的其他實施方式進(jìn)行說明。
實施例2圖2是表示在使用鏈條的傳動裝置上所用的塑料制可動導(dǎo)向件30的組裝狀態(tài)的立體圖。在該塑料制可動導(dǎo)向件30中，滑履部分31和導(dǎo)向件主體32是用合成樹脂一體成形的，加強(qiáng)導(dǎo)向件主體32的剛性的加強(qiáng)板40嵌插到在導(dǎo)向件主體32的垂直端部上開口并且沿著導(dǎo)向件主體32的長度方向形成的狹縫35中。另外，在導(dǎo)向件主體32的側(cè)面部上，沿下述法線形成有多個加強(qiáng)用肋32a～32h的立起部，所述法線是相對于導(dǎo)向件主體32的圓弧形狀部、即導(dǎo)向件主體32的與滑履部分31的接觸面?zhèn)鹊膱A弧形狀部分和導(dǎo)向件主體32的形成于與滑履部分31相反側(cè)的圓弧形狀部分的法線，通過將形成于這些法線上的加強(qiáng)用肋相互連結(jié)，如圖2所示，將加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)。另外，在與張緊器接觸的張緊器抵接部33處，在來自張緊器的力作用的方向上設(shè)置有加強(qiáng)用肋32a的立起部。通過這樣設(shè)計，提高張緊器抵接部33的強(qiáng)度。另外，在安裝螺栓、安裝銷等軸支承機(jī)構(gòu)P所插通的轂部34上，沿通過軸支承機(jī)構(gòu)P的軸中心的方向，設(shè)有加強(qiáng)用肋32i。通過這樣設(shè)計，使轂部34的強(qiáng)度提高。
又，加強(qiáng)板40的材質(zhì)，只要是具有傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件所要求的彎曲剛性、強(qiáng)度的材料，即沒有特別限定，但鑄鐵、不銹鋼等鐵系金屬，以鋁、鎂、鈦等為主要成分的非鐵金屬，聚酰胺系樹脂等工程塑料、纖維強(qiáng)化塑料等比較理想。
另外，在上述實施例1、實施例2中，構(gòu)成導(dǎo)向件主體12、32的材質(zhì)沒有特別限定，但耐磨耗性、潤滑性優(yōu)良的聚酰胺系樹脂等所謂工程塑料比較理想。具體地說，可以列舉出尼龍6、尼龍66、全芳香族尼龍等。另外，在上述的實施例1、實施例2中，對與張緊器協(xié)同作用而賦予傳動媒介物適當(dāng)張力的可動導(dǎo)向件(張緊桿)進(jìn)行了說明，但對于固定導(dǎo)向件也同樣適用，所述固定導(dǎo)向件借助安裝螺栓或安裝銷等固定機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在軀體的內(nèi)壁上，對循環(huán)移動的傳動媒介物的移動軌道進(jìn)行引導(dǎo)和限制。
工業(yè)實用性本發(fā)明通過進(jìn)行傳動用滑動接觸導(dǎo)向件內(nèi)部的應(yīng)力分析等，闡明了抑制收縮或空穴的產(chǎn)生、缺口效應(yīng)的發(fā)生的加強(qiáng)用肋結(jié)構(gòu)，只要改變模具就可以制造，因此，不會使制造成本提高，其工業(yè)實用性很好。
權(quán)利要求
1.一種傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，具有滑履部分，移動的傳動媒介物在其表面上接觸滑動；和導(dǎo)向件主體，設(shè)置在上述滑履部分的背面?zhèn)纫灾С猩鲜龌牟糠?，其特征在于，上述?dǎo)向件主體通過利用模具進(jìn)行的合成樹脂的注射模塑成形而形成為一體形狀，并且，在上述導(dǎo)向件主體的側(cè)面部上，沿相對于上述導(dǎo)向件主體的圓弧形狀部的法線形成有多個加強(qiáng)用肋的立起部，通過將上述加強(qiáng)用肋的立起部相互連結(jié)，而將上述加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，其特征在于，上述滑履部分拆裝自如地設(shè)置在上述導(dǎo)向件主體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件，其特征在于，上述滑履部分和上述導(dǎo)向件主體用合成樹脂一體成形，加強(qiáng)上述導(dǎo)向件主體的剛性的加強(qiáng)板嵌插于在上述導(dǎo)向件主體的垂直端部開口且沿導(dǎo)向件主體的長度方向形成的狹縫中。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種防止收縮或空穴的發(fā)生及缺口效應(yīng)的發(fā)生的傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件。該傳動裝置用滑動接觸導(dǎo)向件具有滑履部分(11)，移動的傳動媒介物在其表面上接觸滑動；和導(dǎo)向件主體(12)，設(shè)置在滑履部分的背面?zhèn)纫灾С谢牟糠郑渲?，?dǎo)向件主體通過利用模具進(jìn)行的合成樹脂的注射模塑成形而形成為一體形狀，并且，在導(dǎo)向件主體的側(cè)面部上，沿相對于滑履部分的外周R部的法線形成有多個加強(qiáng)用肋的立起部，通過將加強(qiáng)用肋的立起部相互連結(jié)，而將加強(qiáng)用肋作成Y字形構(gòu)架結(jié)構(gòu)，由此解決上述課題。
文檔編號F16H7/00GK1831375SQ20061005150
公開日2006年9月13日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者吉本慎太郎, 近能雅彥 申請人:株式會社椿本鏈索