專利名稱：球塞制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球塞的制造方法。
背景技術(shù)：
一般為節(jié)省成本，乃將球塞制成空心球塞A (如圖10)，再以鐵沙予以充填， 以達(dá)成與一體成型的球塞相同的外觀。又在耐高壓球塞的制造上，則必須以鑄造 或鍛造完成一實(shí)心球塞9'(如圖ll)，方能承受高壓與高溫的沖擊。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種球塞制造方法，提高球 塞強(qiáng)度，并降低制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種球塞制造方法，其特征在于其制法是包含a.預(yù)先制成一小于實(shí)際球 塞體積的球模以及大于實(shí)際球塞流道直徑的模心的填充體模型；b.將一限位桿置 入所述的填充體模型的底部，同時(shí)將一外徑等于實(shí)際球塞流道直徑的模柱放置在 所述的填充體模型的模心中心；C.憑借所述的限位桿將所述的填充體模型懸空在 所述的模具內(nèi)，使所述的填充體模型的外壁與所述的鑄造模具的內(nèi)壁呈一外層間 距，同時(shí)所述的模心內(nèi)徑也與模柱外徑呈一內(nèi)層間距；d.通過呈液態(tài)的金屬澆注 或壓鑄，使其注料填滿所述的填充體模型與模具的內(nèi)、外層間距之間，以形成一 體成型的包覆層；e.取出所述的填充體模型，再將所述的限位桿取下；f.再通過--塞體嵌入結(jié)合而填補(bǔ)所述的限位桿由底部取下后所留的固定孔；g.經(jīng)包覆層表面 的加工后，使所述的內(nèi)有填充體模型的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實(shí)心 球塞外觀相同。較佳的，上述述技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征所述的限位桿的兩側(cè)分別設(shè) 一定位桿，所述的限位桿…端的填充體模型或兩 端的填充體模型放置在模具內(nèi)模時(shí)，通過限位溝將限位桿定位，同時(shí)通過所述的
定位桿防止限位桿左右移動(dòng)。所述的限位桿結(jié)合填充體模型呈倒、'/:狀態(tài)注$: ! H 、t ，憑借所述的定位桿以懸吊，使所述的填充體模型位-f模具的內(nèi)模的中> L、懸'個(gè):。所述的限位桿垂直朝向，而填充體模型朝上而放置在模具內(nèi)模中，則憑借所述的定位桿防止所述的填充體模型轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的壓鑄方法，是以兩相對(duì)稱的半球型模具，其中心軸向分別設(shè)一模柱，并將前述填充體模型放置在其中一半球型模具內(nèi)，憑借所述的限位桿在所述的半圓型模具的限位溝定位，使所述的填充體模型在所述的半圓型模具內(nèi)懸空，經(jīng)壓注呈液態(tài)的金屬進(jìn)入已然閉合的兩半圓型模具內(nèi)，使填充體模型與壓鑄模具的內(nèi)、外層間距之間，形成一體成型的包覆層。所述的填充體模型，是金屬粉末填加樹脂攪拌后，注入一預(yù)設(shè)模具內(nèi)成型。 所述的填充體模型，是由金屬車制而成，所述的金屬是鐵材料或鋅鋁合金。 所述的限位桿的兩端分別置入一填充體模型底部，而同時(shí)放置在模具內(nèi)。 所述的限位桿為十字型，并在每一端置入一填充體模型的底部，而同時(shí)放置在模具內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明除可降低成本外，同 時(shí)憑借所述的填充體模型密實(shí)在空心球塞內(nèi)以提升其抗壓強(qiáng)度，可避免球塞包覆 層受高壓沖擊而變形。


圖1是本發(fā)明的限位桿一端與填充體模型結(jié)合、X體圖；圖2是本發(fā)明的限位桿兩端與填充體模型結(jié)合、'/:體圖；圖3是本發(fā)明以鑄造方式包覆成型前示意圖；圖3A是本發(fā)明填充體模型與模具配置放大圖圖4是本發(fā)明以鑄造方式包覆成型的動(dòng)作示意閣；圖5是為本發(fā)明以壓鑄方式包覆成型前示意閣；圖6是本發(fā)明以壓鑄方式包覆成型的動(dòng)作示意圖；圖7是本發(fā)明完成半成品的加工前示意圖；圖8是本發(fā)明十字型限位桿與填充體模型組合實(shí)施例圖；圖9是本發(fā)明十字型限位桿與填充體模型結(jié)合后包覆成型示意閣；
圖10是現(xiàn)有空心球塞立體剖視圖；圖11是現(xiàn)有實(shí)心球塞與本發(fā)明完成成品相同外觀、t體圖。附圖標(biāo)記說明l-球模；2-模心；12-填充體模咽；3-限位桿；31-定位桿；120-底部；5-鑄造模具；121-外壁；51-內(nèi)壁；Dl-外層間距；21-內(nèi)徑；4-模柱；41-外 徑；D2-內(nèi)層間距；D-包覆層；6-塞體；122-固定孔；A-實(shí)心球塞；7、 7，-半球型 模具；71、 71'-模柱；72-限位溝；3'-十字型限位桿；S-注料。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1 圖4、圖3A所示，是預(yù)先制成一稍小于實(shí)際球塞體積的球模1 及其稍大于實(shí)際球塞流道直徑的模心2的填充體模型12，并將一限位桿3置入所 述的填充體模型12的底部120，同時(shí)將一實(shí)際球塞流道直徑的模柱4放置在所述 的填充體模型12的模心2中心，應(yīng)用鑄造模具5或壓鑄模具5'，憑借所述的限位 桿3將所述的填充體模型12懸空在所述的鑄造模具5內(nèi)，使所述的填充體模型 12的外壁121與所述的鑄造模具5的內(nèi)壁51呈一外層間距Dl，同時(shí)所述的模心 2內(nèi)徑21也與模柱4外徑41呈--內(nèi)層間距D2，且所述的模柱4的外徑41為實(shí) 際球塞的流道直徑相當(dāng)，通過銅或鋅鋁合金的注料澆注，使其注料填滿所述的填 充體模型12與鑄造模具的內(nèi)、外層間距D2、 Dl之間，以形成一體成型的包覆層 D，如參閱圖7所示，達(dá)到完全包覆所述的填充體模型12外表面為一體，經(jīng)取出 半成品8，再將所述的限位桿3取下，再通過一塞體6嵌入結(jié)合而填補(bǔ)所述的限 位桿3由底部120取下后所留的固定孔122，經(jīng)包覆層D表面的加工后，使所述 的內(nèi)有填充體模型12的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實(shí)心球塞A外觀完 全相同(如圖ll)，提供降低成本外，同時(shí)憑借所述的填充體模型12密實(shí)度在 空心球塞內(nèi)以提升其抗壓強(qiáng)度，可避免球塞包覆層D受高壓沖擊而變形。請(qǐng)猜閱圖l、圖2、圖5、圖6所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例，乃是憑借壓鑄包 覆成型，是以兩相對(duì)稱的半球型模具7、 7'，其中心軸向分別設(shè)一模柱71、 71'， 并將前述填充體模型12放置在其中 一半球型模具7或7'匕憑借所述的限位桿在 所述的半圓型模具7或7'的限位溝72定位，使所述的填充體模型12在所述的半 圓型模具7或7'內(nèi)懸空，經(jīng)壓注液態(tài)金屬進(jìn)入已然閉合的兩半圓型模具7、 7，內(nèi)， 使填充體模型12與壓鑄模具5'的內(nèi)、外層間距D2、 Dl之間，形成一體成型的包 覆層D，經(jīng)開模而取下所述的半成品8，再取下所述的限位桿3，以形成一包覆有 填充體模型的球塞9，也能具有與實(shí)心球塞9'相冋外觀(如圖ll)，且義能維 持其強(qiáng)度的極低成本的實(shí)心球塞制法。前述的填充體模型12，是可為金屬粉末添加樹脂攪拌后，在一)^設(shè)的填充體 模型12予以成型。前述的填充體模型12，是可為較廉價(jià)的金屬車制而成，如鐵或鋅鋁合金等。 請(qǐng)參閱圖1 圖6所示，前述的限位桿3至少一端置入所述的填充體模型12 的底部，使所述的限位桿3的兩端可分別置入一填充體模型12底部120，而同時(shí) 放置在鑄造模具5或壓鑄模具7、 7'內(nèi)，再憑借限位桿3將兩填充體模型12懸空 在所述的模具5、 5'中，再予以澆注或壓鑄，以提供多個(gè)包覆成型，減少制造時(shí)間， 提升制造效率。請(qǐng)參閱圖1 圖6所示，前述限位桿3適當(dāng)位置的兩側(cè)可分別設(shè) -定位桿31， 使所述的限位桿3—端的填充體模型12 (如圖1)或兩端的填充體模型12 (如圖 2)放置在鑄造模具5或壓鑄模具5'內(nèi)時(shí)，憑借限位溝72將限位桿3定位，同時(shí) 憑借定位桿31防止左右移動(dòng)，使所述的填充體模型12不會(huì)偏移中心位置。再者， 所述的限位桿3結(jié)合填充體模型12呈倒立狀態(tài)注料時(shí)，可憑借所述的定位桿31 予以懸吊，使所述的填充體模型12位于鑄造模具5或壓鑄模具5'的內(nèi)模的中心懸 空；或所述的限位桿3垂直朝向，而填充體模型12朝上，則可憑借所述的定位桿 31防止所述的填充體模型12轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖8、圖9所示，前述的限位桿3可為十字型限位桿3'，并在每一端 置入一填充體模型12的底部120，而同時(shí)放置在模具5、 5，內(nèi)，再憑借限位桿3 將兩填充體模型12懸空在所述的模具5、 7(7')中，再以前述的鑄造或壓鑄成型， 以提供多個(gè)球塞包覆成型，減少制造時(shí)間，提升制造效率。在前述限位桿3的分支數(shù)量，當(dāng)不限于前述的實(shí)施例，可依據(jù)其所制球塞的 數(shù)量與尺寸在可容許范圍內(nèi)，而配合增加其填充體模型12的數(shù)量，以達(dá)成-次包 覆成型多個(gè)半成品球塞8的數(shù)量。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種球塞制造方法，其特征在于其制法是包含a.預(yù)先制成一小于實(shí)際球塞體積的球模以及大于實(shí)際球塞流道直徑的模心的填充體模型；b.將一限位桿置入所述的填充體模型的底部，同時(shí)將一外徑等于實(shí)際球塞流道直徑的模柱放置在所述的填充體模型的模心中心；c.憑借所述的限位桿將所述的填充體模型懸空在所述的模具內(nèi)，使所述的填充體模型的外壁與所述的鑄造模具的內(nèi)壁呈一外層間距，同時(shí)所述的模心內(nèi)徑也與模柱外徑呈一內(nèi)層間距；d.通過呈液態(tài)的金屬澆注或壓鑄，使其注料填滿所述的填充體模型與模具的內(nèi)、外層間距之間，以形成一體成型的包覆層；e.取出所述的填充體模型，再將所述的限位桿取下；f.再通過一塞體嵌入結(jié)合而填補(bǔ)所述的限位桿由底部取下后所留的固定孔；g.經(jīng)包覆層表面的加工后，使所述的內(nèi)有填充體模型的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實(shí)心球塞外觀相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿的兩側(cè)分 別設(shè)一定位桿，所述的限位桿一端的填充體模型或兩端的填充體模型放置在模具 內(nèi)模時(shí)，通過限位溝將限位桿定位，同時(shí)通過所述的定位桿防止限位桿左右移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿結(jié)合填充體模型呈倒立狀態(tài)注料時(shí)，憑借所述的定位桿予以懸吊，使所述的填充體模型位 于模具的內(nèi)模的中心懸空。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿垂直朝向， 而填充體模型朝上而放置在模具內(nèi)模中，則憑借所述的定位桿防止所述的填充體模型轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在f:所述的壓鑄方法，是以兩相對(duì)稱的半球型模具，其中心軸向分別設(shè)一模柱，并將前述填充體模型放置在 其中一半球型模具內(nèi)，憑借所述的限位桿在所述的半圓型模具的限位溝定位，使所述的填充體模型在所述的半圓型模具內(nèi)懸空，經(jīng)壓注呈液態(tài)的金屬進(jìn)入己然閉 合的兩半圓型模具內(nèi)，使填充體模型與壓鑄模具的內(nèi)、外層間距之間，形成一體 成型的包覆層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在干所述的填充體模型，是 金屬粉末填加樹脂攪拌后，注入 一 預(yù)設(shè)模具內(nèi)成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的填充體模型，是 由金屬車制而成，所述的金屬是鐵材料或鋅鋁合金。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿的兩端分 別置入一填充體模型底部，而同時(shí)放置在模具內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿為十字型， 并在每一端置入一填充體模型的底部，而同時(shí)放置在模具內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種球塞制造方法，是制成一球模及其模心的填充體模型，并將一限位桿置入所述的填充體模型的底部，同時(shí)將一模心放置在模心中心，應(yīng)用鑄造或壓鑄的模具，所述的填充體模型的周壁與所述的模具的內(nèi)壁呈一適當(dāng)間距，同時(shí)所述的模心周壁也與模柱周壁呈一適當(dāng)距離，且所述的模柱的外徑為實(shí)際球塞的流道直徑相當(dāng)，通過銅或鋅鋁合金的注料澆注或押注，使其注料填滿所述的模型與模具的間距間，達(dá)到完全包覆所述的填充體模型外表面為一體，使所述的內(nèi)有填充體模型的球塞外觀與所述的銅或合金制造的實(shí)心球塞外觀完全相同，降低成本，同時(shí)憑借所述的填充體模型密實(shí)在空心球塞內(nèi)以提升其抗壓強(qiáng)度，可避免球塞包覆層受高壓沖擊而變形。
文檔編號(hào)F16K5/06GK101210628SQ200610170700
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者許鐵城 申請(qǐng)人:許鐵城