專利名稱：非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給水壓力管道非開挖修復(fù)方法,特別是涉及一種在大口徑給 水壓力管道內(nèi)再鋪設(shè)"管中管"修復(fù)受損管道的施工方法。
背景技術(shù)：
由于地面車輛的振動、管道基礎(chǔ)不良以及腐蝕等的影響，地下管道會 產(chǎn)生裂縫、破損、管接頭錯位和管內(nèi)腐蝕等現(xiàn)象，因此需要進行及時的修 復(fù)。
常見的開槽式管道修復(fù)施工方法，需對道路"開腸破肚"，這樣的施工 方法不但工期長、造價高，而且對交通產(chǎn)生很大的影響，并產(chǎn)生大量的廢 棄物，危害生活環(huán)境，大口徑給水壓力管道修復(fù)施工對道路、交通、環(huán)境 的影響尤其嚴重。
非開挖管道修復(fù)方式是比較先進的方法，對道路、交通、環(huán)境的影響 相對較小。但現(xiàn)有非開挖管道修復(fù)方法還存在一些缺點，如專利號為
ZL200410054201.6的"管道非開挖逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯修補技術(shù)"，其明顯的缺點如 灌浸有熱硬化性材料的大口徑軟管在施工過程中易發(fā)生硬化，因而常影響 施工質(zhì)量；施工中需要用大量熱水，因此熱水損耗量很大；工藝過程復(fù)雜、 成本高；分支管道連接不便、可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的大口徑給水壓力管道修復(fù)的施工方 法，這種方法具有工藝可靠、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方法是
一種非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工方法，包括舊管清垢、內(nèi)襯
管鋪設(shè)、管道連接、檢視及壓力試驗等工序，其特征在于所述的內(nèi)襯管 鋪設(shè)是將口徑比原母管口徑略小的玻璃鋼夾砂管和鋼管穿入原母管內(nèi)，在 無分支的管道段使用玻璃鋼夾砂管，在需要連接分支的管道段使用鋼管， 各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個具有密封和連接功能的接頭，非開挖大口徑給水 壓力管道修復(fù)施工的具體方法和步驟如下
a. 開挖和制作工作坑；
b. 對需要修復(fù)的原舊管道內(nèi)進行檢測；
c. 根據(jù)檢測情況制定刮管方案；
d. 將舊管道管內(nèi)的銹蝕、結(jié)垢、凸起點刮除；
e. 清除管內(nèi)所有污垢、銹蝕、垃圾；
f. 對上述舊管道管內(nèi)的處理情況進行檢測、評審；
g. 對舊管道管內(nèi)進行清洗；
h. 進行清垢后檢測、評審；
i. 制定管內(nèi)修補方案進行內(nèi)襯管每節(jié)長度計算、確定不同長度以及 玻璃鋼夾砂管和鋼管的搭配方案；
j.在工作坑內(nèi)布置推管專用設(shè)備；
k.按設(shè)計要求配置所需長度的玻璃鋼夾砂管和鋼管；
1.進行內(nèi)襯管鋪設(shè)施工，即將鋼管推至需要連接分支的管道段，將玻 璃鋼夾砂管推至無分支的管道段，各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個具有密封和連 接功能的接頭，用以相互間的連接和密封；
m.連接主管道接口；
n.對新鋪設(shè)的管道進行檢視；
o.撤出工作坑內(nèi)的施工設(shè)備；
p.設(shè)置悶板進行壓力試驗； q.封堵管口處內(nèi)襯管與原母管之間的縫隙；
r.對管道消毒、沖洗；
s.連接其余分支管道接口；
T.并網(wǎng)竣工。
為使修復(fù)后的管道的流量最大化，所述的玻璃鋼夾砂管和鋼管的口徑 比原母管口徑小100毫米為最佳。
本發(fā)明采用的非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)方案具有如下優(yōu)點
① 不存在專利號為ZL200410054201.6的"管道非開挖逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯修補 技術(shù)"所擔(dān)憂的由于內(nèi)襯管內(nèi)的熱硬化性材料提前固化而造成施工質(zhì)量不 合格或施工失敗的缺陷，施工工藝成熟、可靠、經(jīng)濟實用。
② 玻璃鋼夾砂管是一種復(fù)合管材，具有重量輕、輸送液體阻力小、耐 腐蝕性好、使用壽命長和不污染水質(zhì)的優(yōu)點。
◎在需要連接分支的管道段使用鋼管，使分支管道的連接更加可靠、 精確、方便。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
本實施例為直徑900毫米給水管道的修復(fù)施工，采用內(nèi)襯管為玻璃鋼 夾砂管和A3鋼管，內(nèi)襯管口徑為800毫米，其具體施工方法和步驟下
a. 開挖和制作工作坑，割開需要修復(fù)的受損管道、抽盡管道內(nèi)的水；
b. 用數(shù)碼成像管道檢測設(shè)備檢視舊管道內(nèi)的情況；
c. 根據(jù)數(shù)碼成像管道檢測設(shè)備檢視了解的情況制定刮管方案；
d. 用專用的管道刮管機刮除舊管道管內(nèi)的銹蝕、結(jié)垢、凸起點；
e. 用專用的管道清垢機清除管內(nèi)的污垢、銹蝕、垃圾；
f. 用數(shù)碼成像管道檢測設(shè)備檢視舊管道內(nèi)的情況，并對處理情況進行
檢測、評審；
g. 對上述舊管道管內(nèi)的處理情況進行評審合格后，用專用清洗機清洗
道管；
h. 再用數(shù)碼成像管道檢測設(shè)備，必要時也可以人工配合檢視舊管道內(nèi)
的情況，確定評審結(jié)論；
i. 根據(jù)管道損壞情況和管道結(jié)構(gòu)制定管內(nèi)修復(fù)方案進行內(nèi)襯管總
長度計算，確定玻璃鋼夾砂管和鋼管的搭配方案，確定各段玻璃鋼夾砂管
和鋼管的長度，計算穿管施工所需推力，計算穿管施工所需頂鐵的長度； j.在工作坑內(nèi)搭建工作平臺，布置推管專用設(shè)備； k.按設(shè)計要求長度裁切玻璃鋼夾砂管和鋼管；
1.在第一節(jié)內(nèi)襯管端頭部安裝導(dǎo)向頭，以防內(nèi)襯管被推入母管時受損， 且避免由于母管不直而使內(nèi)襯管推進受阻的現(xiàn)象；用推管裝置將內(nèi)襯管推 入舊管道內(nèi)，即將鋼管推至需要連接分支的管道段，將玻璃鋼夾砂管推至 無分支的管道段，各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個內(nèi)圈襯有橡膠密封圈的不銹鋼 接頭，用于相互間的連接；推管施工過程中做好推頂壓力記錄、推進速度 記錄、推管數(shù)量記錄、推管接口對接記錄；
m.聯(lián)結(jié)主管道接口；
n.用數(shù)碼成像管道檢測設(shè)備對新管道內(nèi)檢視； o.檢視評審合格后，撤出工作坑內(nèi)的推管設(shè)備； p.設(shè)置悶板進行壓力試驗；
q.用麻絲、石棉和水泥封堵管口處的內(nèi)襯管與原母管之間的縫隙；
r.對管道消毒、沖洗；
S.連接其余分支管道接口；
T.接通原管路，并網(wǎng)竣工。
權(quán)利要求
1.一種非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工方法，包括舊管清垢、內(nèi)襯管鋪設(shè)、管道連接、檢視及壓力試驗等工序，其特征在于所述的內(nèi)襯管鋪設(shè)是將口徑比原母管口徑略小的玻璃鋼夾砂管和鋼管穿入原母管內(nèi)，在無分支的管道段使用玻璃鋼夾砂管，在需要連接分支的管道段使用鋼管，各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個具有密封和連接功能的接頭，非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工的具體方法和步驟如下a.開挖和制作工作坑；b.對需要修復(fù)的原舊管道內(nèi)進行檢測；c.根據(jù)檢測情況制定刮管方案；d.將舊管道管內(nèi)的銹蝕、結(jié)垢、凸起點刮除；e.清除管內(nèi)所有污垢、銹蝕、垃圾；f.對上述舊管道管內(nèi)的處理情況進行檢測、評審；g.對舊管道管內(nèi)進行清洗；h.進行清垢后檢測、評審；i.制定管內(nèi)修補方案進行內(nèi)襯管每節(jié)長度計算、確定不同長度以及玻璃鋼夾砂管和鋼管的搭配方案；j.在工作坑內(nèi)布置推管專用設(shè)備；k.按設(shè)計要求配置所需長度的玻璃鋼夾砂管和鋼管；l.進行內(nèi)襯管鋪設(shè)施工，即將鋼管推至需要連接分支的管道段，將玻璃鋼夾砂管推至無分支的管道段，各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個具有密封和連接功能的接頭，用以相互間的連接和密封；m.連接主管道接口；n.對新鋪設(shè)的管道進行檢視；o.撤出工作坑內(nèi)的施工設(shè)備；p.設(shè)置悶板進行壓力試驗；q.封堵管口處內(nèi)襯管與原母管之間的縫隙；r.對管道消毒、沖洗；s.連接其余分支管道接口；T.并網(wǎng)竣工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工方法， 其特征在于所述的玻璃鋼夾砂管和鋼管的口徑比原母管口徑小100毫米 為最佳。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種非開挖大口徑給水壓力管道修復(fù)施工方法。該方法包括舊管清垢、內(nèi)襯管鋪設(shè)、管道連接、檢視及壓力試驗等工序，其特點在于所述的內(nèi)襯管鋪設(shè)是將口徑比原母管口徑略小的玻璃鋼夾砂管和鋼管穿入原母管內(nèi)，在無分支的管道段使用玻璃鋼夾砂管，在需要連接分支的管道段使用鋼管，各段內(nèi)襯管之間設(shè)置一個具有密封和連接功能的接頭。本發(fā)明施工方法相對簡單、工藝成熟、經(jīng)濟實用，修復(fù)后的管道具有輸送液體阻力小、耐腐蝕性好、使用壽命長和不污染水質(zhì)的優(yōu)點。
文檔編號F16L55/162GK101109475SQ200710042420
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者艷 張, 戴煉煉, 楊達偉, 偉 王, 煒 蔣, 蔡燕飛, 陶偉元, 顧衛(wèi)東 申請人:上海水務(wù)建設(shè)工程有限公司