專利名稱：一種新型隔振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輔助機械設(shè)備，特別涉及一種隔振器。
技術(shù)背景很多機械設(shè)備在工作中會產(chǎn)生振動，對環(huán)境和自身的精度、壽命 產(chǎn)生不利影響。解決這個問題的普遍做法是在機械設(shè)備和基礎(chǔ)之間安裝隔振器。目前隔振器的結(jié)構(gòu)包括上底板1、下底板2、隔振彈簧3、銷緊裝置7、預(yù)壓螺 栓8、限載支架9和限載支架10,如圖1所示。機械設(shè)備通過螺栓6安裝在上 底板上，隔振彈簧3安裝在上底板1和下底板2之間，在上、下底板的內(nèi)側(cè)分 別安裝有芯軸4和芯軸5，對隔振彈簧起限位和固定作用，限載支架9、鎖緊裝 置7以及預(yù)壓螺栓8分別起限載、鎖緊和預(yù)壓作用。圖l中只畫出l個彈簧及 其附屬結(jié)構(gòu)，實際上每個隔振器可能包括多個結(jié)構(gòu)相同的彈簧。圖1中的鎖緊 裝置7是一對金屬制的鉤子，實際上還有其他種類的鎖緊裝置?，F(xiàn)有隔振器存 在的缺點是，由于限載、鎖緊、預(yù)壓這幾種功能分別由限載支架9、鎖緊裝置7 以及預(yù)壓螺栓8完成，每一種功能需要一套獨立的裝置，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加 了隔振器的體積和重量，提高了制造成本，而且安裝使用都很不方便，如預(yù)壓 螺栓就需要在安裝后卸下，以免影響隔振性能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型隔振器，這種隔振器結(jié)構(gòu)簡單， 成本較低，安裝使用也較為方便。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種新型隔振器，包括 上底板、下底有板和隔振彈簧，其特征是在上、下底板的內(nèi)側(cè)分別固定有空心 芯軸，上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開有縱向貫通的螺孔，下底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開 有縱向貫通的孔，上述兩個空心芯軸之間有沉頭螺栓相連接，該螺栓的沉孔位 于下底板內(nèi)側(cè)空心芯軸的孔內(nèi)，沉頭螺栓通過螺孔與上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸相 連接。上述技術(shù)方案中所說的兩個空心芯軸之間的距離小于下底板內(nèi)側(cè)空心芯軸 開孔的深度。這樣設(shè)計的目的是便于發(fā)揮空心芯軸的限載作用。上述技術(shù)方案中所說的沉頭螺栓末端可以伸出在上底板之外，并與螺母相 連接。這樣設(shè)計的目的是，在需要的時候，該沉頭螺栓可以作為機械設(shè)備的安 裝螺栓使用。采取上述技術(shù)方案的思路是將現(xiàn)有隔振器中的芯軸在結(jié)構(gòu)和形狀上予以 適當(dāng)改變，使其成為空心芯軸，用沉頭螺栓將兩個空心芯軸連接起來，就構(gòu)成 了一個可以同時發(fā)揮限載、鎖緊和預(yù)壓作用的裝置，實現(xiàn)了多功能的一體化，
從而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡化的目的。這種新型隔振器的使用方法和現(xiàn)有技術(shù)基本相同，其主要部件仍然是上底 板、下底板和位于上、下底板之間的隔振彈簧，位于兩個空心芯軸之間的沉頭 螺栓在這種隔振器中起到鎖緊和預(yù)壓作用，當(dāng)機械設(shè)備安置在隔振器的上底板 上，沉頭螺栓的螺栓頭將下移，如果機械設(shè)備的重量等于或超過設(shè)計限度，兩 個空心芯軸便會接觸到一起，從而阻止彈簧繼續(xù)變形，起到限載作用。這種新型隔振器的優(yōu)點是 一、將限載、鎖緊和預(yù)壓功能實現(xiàn)了一體化， 大大簡化了隔振器的結(jié)構(gòu)；二、制造成本降低；三、避免了現(xiàn)有技術(shù)在安裝后 需要拆卸的麻煩，使用方便。

圖1是現(xiàn)有隔振器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，l為上底板，2為下底板，3為隔振彈簧，4、 5為芯軸，6為 安裝螺栓，7為鎖緊裝置，8為預(yù)壓螺栓，9、 IO為限載支架，11、 12為空心芯 軸，13為螺栓頭，14為沉頭螺栓，15為沉頭螺栓的前端，16為螺母，17為防 滑墊。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步說明。 實施例1:本實施例所說的新型隔振器包括上底板l、下底板2和隔振彈簧3，如圖2 所示。上、下底板的內(nèi)側(cè)分別固定有空心芯軸11和12,上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸 ll開有縱向貫通的螺孔，下底板2內(nèi)側(cè)的空心芯軸12開有縱向貫通的孔；空心 芯軸11和12之間有沉頭螺栓14相連接，沉頭螺栓14的沉孔位位于下底板2 內(nèi)側(cè)空心芯軸12的孔內(nèi)，螺栓頭13被約束在沉孔內(nèi)，沉頭螺栓14通過螺孔與 上底板1內(nèi)側(cè)的空心芯軸11相連接。本實施例中，沉頭螺栓的前端15伸出在 上底板l之外，并與螺母16相連接。本實施例可用于需要安裝螺栓固定的機械 設(shè)備。實施例2:本實施例的結(jié)構(gòu)和實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，如圖3所示。唯一的區(qū)別是， 沉頭螺栓14的前端不伸出在上底板1之外，上底板l的上面有防滑墊17。本實 施例可用于不需要安裝螵栓固定的機械設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種新型隔振器，包括上底板、下底有板和隔振彈簧，其特征是在上、下底板的內(nèi)側(cè)分別固定有空心芯軸，上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開有縱向貫通的螺孔，下底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開有縱向貫通的孔，上述兩個空心芯軸之間有沉頭螺栓相連接，該螺栓的沉孔位于下底板內(nèi)側(cè)空心芯軸的孔內(nèi)，沉頭螺栓通過螺孔與上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔振器，其特征是所說的兩個空心芯軸之 間的距離小于下底板內(nèi)側(cè)空心芯軸開孔的深度。
專利摘要一種新型隔振器，包括上底板、下底有板和隔振彈簧，其特征是在上、下底板的內(nèi)側(cè)分別固定有空心芯軸，上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開有縱向貫通的螺孔，下底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸開有縱向貫通的孔，上述兩個空心芯軸之間有沉頭螺栓相連接，該螺栓的沉孔位于下底板內(nèi)側(cè)空心芯軸的孔內(nèi)，沉頭螺栓通過螺孔與上底板內(nèi)側(cè)的空心芯軸相連接。這種隔振器將限載、鎖緊和預(yù)壓功能實現(xiàn)了一體化，簡化了結(jié)構(gòu)，使用方便，而且可明顯降低制造成本。
文檔編號F16F7/10GK201027879SQ20072002075
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者盧錫鈞 申請人:盧錫鈞