專利名稱：銅鋁焊接管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銅鋁焊接管所屬技術(shù)領(lǐng)賊本實(shí)甩新型涉及制冷設(shè)備的配件，尤其是冰箱、冰柜中蒸發(fā)器的循環(huán) 管道。
技術(shù)背景目前，多數(shù)冰箱、冰柜中的蒸發(fā)器由多根金屬管經(jīng)焊接連接而成， 而且為對(duì),接。這種焊接方式的缺點(diǎn)是，由于管壁較薄，焊點(diǎn)多，焊接 連接面積小，不牢固，焊接質(zhì)量難以保證，導(dǎo)致焊點(diǎn)處易發(fā)生泄露，并且 只能采用同種金屬的管子(多為銅管)進(jìn)行焊接，材料成本相對(duì)較高。也 有采用銅鋁焊接的蒸發(fā)器管，但有的兩管壁之間有空隙，由于電位差的作 用，易對(duì)管壁產(chǎn)生腐蝕，抗腐蝕性較差，影響使用壽命；有的悍接工藝復(fù) 雜，成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的冰箱、冰柜中蒸發(fā)器銅鋁焊接管焊接方式的不足，本 實(shí)用新型提供一種成本較低、不易泄露、焊接質(zhì)量容易控制且耐腐蝕的銅 鋁焊接管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是銅鋁悍接管，包括 銅管和鋁管，銅管與鋁管焊接的一端有一錐形的凸環(huán)，銅管的外徑等于鋁 管的內(nèi)徑。銅管插入鋁管內(nèi)，并焊接在鋁管內(nèi)壁上；銅管上的凸環(huán)最大外徑等于 鋁管的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是，由于用鋁管替代了大部分的銅管，材料 成本降低，另外銅管比鋁管的直徑小，節(jié)約了材料，也降低了成本；且兩 管壁之間緊配合無(wú)間隙，避免了兩者之間產(chǎn)生電位差，而造成對(duì)管內(nèi)壁的 腐蝕，焊接面積較大，牢固不易泄露，且工藝簡(jiǎn)單，易操作，焊接質(zhì)量容 易控制。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型中鋁管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中銅管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖l、 2、 3，銅鋁焊接管由銅管1插入鋁管2中，銅管1與鋁管2 焊接的一端有一錐形凸環(huán)1. 1，其最大外徑等于鋁管2的外徑，銅管1的 外徑等于鋁管2的內(nèi)徑。銅管1插入鋁管2內(nèi)，并采用電阻焊方式焊接在 鋁管2內(nèi)壁上。銅管1在插入鋁管2時(shí)由于升溫使接觸面熔化，兩者結(jié)合牢固，由于 無(wú)間隙，避免了制冷劑對(duì)管壁的腐蝕；在鋁管與錐形的凸環(huán)l.l接觸時(shí)， 鋁管2的端頭熔化，在凸環(huán)1. 1處與鋁管2形成焊接面，保證了兩者的牢 固焊接，并使連接處有一光滑過(guò)渡，凸環(huán)l.l也起到定位的作用。上面已結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了示例性的描述， 顯然本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)進(jìn)行的各種改型均沒(méi)有超 出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種銅鋁焊接管，包括銅管(1)和鋁管(2)，其特征在于，銅管(1)與鋁管(2)焊接的一端有一錐形的凸環(huán)(1.1)，銅管(1)的外徑等于鋁管(2)的內(nèi)徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鋁焊接管，其特征在于，所述的銅管(1)插 入鋁管(2)內(nèi)，并焊接在鋁管(2)內(nèi)壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鋁焊接管，其特征在于，所述的凸環(huán)(1.1) 最大外徑等于鋁管(2)的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鋁焊接管。它包括銅管和鋁管，銅管上在與鋁管焊接的一端有一錐形的凸環(huán)，銅管的外徑等于鋁管的內(nèi)徑。本實(shí)用新型材料成本低，焊接牢固，不易泄露，工藝簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量容易控制，耐腐蝕。本實(shí)用新型適合用于冰箱、冰柜中的蒸發(fā)器管。
文檔編號(hào)F16L13/007GK201014083SQ20072007894
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者劉華安 申請(qǐng)人:朱 弋