專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，具體涉及一種通過(guò)模擬變壓器內(nèi)部 故障時(shí)壓力釋放閥的動(dòng)作機(jī)理，采用單片機(jī)測(cè)控技術(shù)，使用單一測(cè)試氣罐完成 國(guó)內(nèi)外各種不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家壓力釋放閥開(kāi)啟、關(guān)閉壓力值及密 封性能檢測(cè)的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，電力系統(tǒng)中廣泛使用的液體或氣體絕緣的變壓器、電力電容器、高 壓開(kāi)關(guān)、有載開(kāi)關(guān)等電力設(shè)備大都采用了通過(guò)安裝壓力釋放閥實(shí)現(xiàn)定壓保護(hù)。 當(dāng)這些電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生事故時(shí)，其內(nèi)部壓力會(huì)急劇升高，當(dāng)壓力升高到壓力 釋放閥開(kāi)啟壓力時(shí)，壓力釋放閥在短時(shí)間內(nèi)迅速開(kāi)啟，瞬間釋放掉其內(nèi)部壓力， 使電氣設(shè)備內(nèi)的壓力迅速降低，并及時(shí)發(fā)出故障報(bào)警。當(dāng)壓力降至壓力釋放閥 的關(guān)閉壓力值時(shí)，壓力釋放閥又可靠關(guān)閉，使箱體內(nèi)永遠(yuǎn)保持一定正壓，有效 地防止外部空氣、水氣及其他雜質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)，從而起到保護(hù)電氣設(shè)備的目的， 提高了電力設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。
壓力釋放閥保護(hù)的可靠性取決于對(duì)壓力釋放閥的準(zhǔn)確檢測(cè)。多年來(lái)，由于 檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)手段的制約，由壓力釋放閥動(dòng)作失靈而引起的電力事故時(shí)有發(fā) 生。如何準(zhǔn)確檢驗(yàn)壓力釋放閥的各項(xiàng)參數(shù)已經(jīng)成為電力系統(tǒng)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn) 等相關(guān)人員廣泛關(guān)注和共同關(guān)心的問(wèn)題，也是從事電力檢測(cè)設(shè)備研制生產(chǎn)廠家 重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。
壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)是針對(duì)電力系統(tǒng)所使用的壓力釋放閥校驗(yàn)的專(zhuān)用設(shè)備， 目前國(guó)內(nèi)對(duì)壓力釋放閥進(jìn)行校驗(yàn)的測(cè)試方法和檢測(cè)精度比較落后，類(lèi)似產(chǎn)品在
壓力釋放閥的校驗(yàn)方面主要有以下問(wèn)題
在結(jié)構(gòu)方面由于現(xiàn)有壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)在進(jìn)行壓力釋放閥開(kāi)啟關(guān)閉壓力 校驗(yàn)時(shí)，依據(jù)壓力釋放閥噴油口徑的不同采用不同容積的壓力試罐， 一般需要 采用3 4個(gè)壓力試罐才能滿(mǎn)足常用壓力釋放閥的校驗(yàn)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體 積龐大，操作流程煩瑣，并且對(duì)部分噴油口徑的壓力釋放閥無(wú)法校驗(yàn)。
在被測(cè)壓力釋放閥的裝夾方面以往壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)在被測(cè)壓力釋放閥 裝夾時(shí)都采用手工操作，用螺栓把被測(cè)壓力釋放閥和壓力試罐的法蘭連接起來(lái)， 且完成一個(gè)壓力釋放閥的校驗(yàn)需要多次安裝，勞動(dòng)強(qiáng)度高，耗時(shí)長(zhǎng)，工作效率 極低，且裝夾受力不均，易漏氣，影響測(cè)試準(zhǔn)確性。不同安裝尺寸的壓力釋放 闊需配不同的裝配法蘭，法蘭品種多，占用空間大。
在數(shù)據(jù)讀取方面由于校驗(yàn)過(guò)程中采用人工讀取壓力釋放闔動(dòng)作瞬間的壓 力表值，雖然數(shù)據(jù)顯示直觀，但由于壓力釋放閥開(kāi)啟動(dòng)作時(shí)間極短，每個(gè)人判 斷壓力釋放閥動(dòng)作的時(shí)機(jī)、讀取的時(shí)間、觀看指針角度及壓力表精度的不同， 這些因素都勢(shì)必影響壓力釋放閥的校驗(yàn)準(zhǔn)確性和重復(fù)性，測(cè)試精度低。
在操作方面數(shù)量眾多的機(jī)構(gòu)導(dǎo)致了復(fù)雜的操作系統(tǒng)，操作臺(tái)占用空間大， 按鈕多，操作復(fù)雜，誤操作的機(jī)會(huì)大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種由單片機(jī)控制， 用一個(gè)壓力試罐系統(tǒng)完成國(guó)內(nèi)外各種不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家壓力釋放 閥的測(cè)試，被測(cè)壓力釋放閥裝卡時(shí)采用液壓壓緊機(jī)構(gòu)的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路、液壓壓 緊機(jī)構(gòu)和單片機(jī)控制系統(tǒng)-
壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路包括壓力試罐、壓力試罐上安裝有壓力傳感器、
放氣電磁閥、安全閥，壓力試罐的進(jìn)氣口通過(guò)氣管分別與大進(jìn)氣增量電磁閥、 小進(jìn)氣增量電磁閥相連接，大進(jìn)氣增量電磁閥、小進(jìn)氣增量電磁閥與校驗(yàn)臺(tái)進(jìn) 氣口相連接，校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口通過(guò)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接；壓力試罐的出氣口 與裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)通過(guò)螺栓固定連接；液壓壓緊機(jī)構(gòu)將待測(cè)壓力 釋放閾通過(guò)0型圈、過(guò)渡法蘭裝卡在裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)上，電源分 別與大進(jìn)氣增量電磁閩、小進(jìn)氣增量電磁閥、放氣電磁閥和空氣壓縮機(jī)相連接;
液壓壓緊機(jī)構(gòu)包括帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元，帶有方向控制閥的液 壓動(dòng)力單元一端油口通過(guò)油管與液壓缸的一端油口相連接，液壓缸的另一端油 口通過(guò)油管與帶有方向控制闊的液壓動(dòng)力單元的另一端油口相連，液壓缸的活 塞桿頂端裝有壓桿體，壓桿體上裝有操作手柄，電源與帶有方向控制閥的液壓 動(dòng)力單元相連接；
單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)系統(tǒng)、單片機(jī)系統(tǒng)安裝在液晶屏所處面板的后 側(cè)，單片機(jī)系統(tǒng)分別與大進(jìn)氣增量電磁閥、小進(jìn)氣增量電磁閥、壓力傳感器、 放氣電磁閥、打印機(jī)、鍵盤(pán)、液晶屏相連；單片機(jī)系統(tǒng)與電源相連接。
所述的液壓缸至少為三個(gè)。所述的液壓缸并聯(lián)與帶有方向控制閥的液壓動(dòng) 力單元上。所述的壓力試罐、安全閥、裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)、液壓缸、 帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元、大進(jìn)氣增量電磁閥、小進(jìn)氣增量電磁閥、壓 力傳感器、放氣電磁閥、單片機(jī)系統(tǒng)、校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口接頭安裝在殼體內(nèi)。所述 的壓緊按鈕、松開(kāi)按鈕、液晶屏、打印機(jī)、鍵盤(pán)安裝在面板上。
本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)
1、本實(shí)用新型裝置利用先進(jìn)的微機(jī)測(cè)控技術(shù)，通過(guò)建立完善的、適用于國(guó) 內(nèi)外各種不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家壓力釋放閥的測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)，采用一個(gè) 壓力試罐、不同的過(guò)渡法蘭和過(guò)渡接頭，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成國(guó)內(nèi)外各種不同口 徑、不同型號(hào)、不同廠家的壓力釋放閥開(kāi)啟壓力值、關(guān)閉壓力值、密封性能的
校驗(yàn)。具有體積小、重量輕、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
2、 本實(shí)用新型裝置通過(guò)模擬變壓器內(nèi)部故障時(shí)壓力釋放閥的動(dòng)作機(jī)理，控 制進(jìn)氣量的大小使校驗(yàn)壓力逐步升高，單片機(jī)系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓 力試罐內(nèi)的壓力，自動(dòng)完成壓力釋放閥開(kāi)啟壓力值、關(guān)閉壓力值及密封性能測(cè) 試，徹底解決了以往靠人工讀取壓力表上的數(shù)值而造成的測(cè)試精度低的問(wèn)題， 具有校驗(yàn)精度高、測(cè)試準(zhǔn)確、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。
3、 本實(shí)用新型裝置裝夾被測(cè)壓力釋放閥采用液壓壓緊機(jī)構(gòu)，并配合隨機(jī)配 備的法蘭和過(guò)渡接頭，實(shí)現(xiàn)了各種類(lèi)型壓力釋放閥的簡(jiǎn)便裝夾測(cè)試。具有操作 省力省時(shí)、方便、受力均勻、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、性能可靠等特點(diǎn)。
4、 本實(shí)用新型裝置采用單片機(jī)控制，液晶全中文界面顯示，鍵盤(pán)操作，具 有微機(jī)自動(dòng)測(cè)試和自動(dòng)打印等功能，可以根據(jù)試驗(yàn)要求和客戶(hù)對(duì)試驗(yàn)參數(shù)的設(shè) 置自動(dòng)完成開(kāi)啟壓力值、關(guān)閉壓力值和密封性能試驗(yàn)。具有自動(dòng)化程度高，操 作界面直觀、簡(jiǎn)單，操作靈活方便等特點(diǎn)。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型的一種壓力釋放閥安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本實(shí)用新型的另一種壓力釋放閥安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本實(shí)用新型的壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本實(shí)用新型的工作原理圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、 2、 3、 6、 7所示，本實(shí)用新型的包括壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路、
液壓壓緊機(jī)構(gòu)和單片機(jī)控制系統(tǒng)
壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路包括壓力試罐1、壓力試罐1上安裝有壓力傳感器
16、放氣電磁閥19、安全閥2,壓力試罐1的進(jìn)氣口通過(guò)氣管分別與大進(jìn)氣增 量電磁閥15、小進(jìn)氣增量電磁閥14相連接，大進(jìn)氣增量電磁閥15、小進(jìn)氣增 量電磁閥14與校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口 18相連接，校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口 18通過(guò)氣管與空氣壓縮 機(jī)12相連接；壓力試罐1的出氣口與裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)3通過(guò)螺栓 固定連接；液壓壓緊機(jī)構(gòu)將待測(cè)壓力釋放閥5通過(guò)密封圈23、過(guò)渡法蘭21裝卡 在裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)3上，電源分別與大進(jìn)氣增量電磁閥15、小進(jìn) 氣增量電磁閥14、放氣電磁閥19和空氣壓縮機(jī)12相連接；
液壓壓緊機(jī)構(gòu)包括帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元13，帶有方向控制閥的 液壓動(dòng)力單元13 —端油口通過(guò)油管與液壓缸4的一端油口相連接，液壓缸4的 另一端油口通過(guò)油管與帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元13的另一端油口相連， 液壓缸4的活塞桿頂端裝有壓桿體24，壓桿體24上裝有操作手柄25，電源與 帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元13相連接；
單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)系統(tǒng)20、單片機(jī)系統(tǒng)20安裝在液晶屏8所處面
板11的后側(cè)，單片機(jī)系統(tǒng)20分別與大進(jìn)氣增量電磁閥15、小進(jìn)氣增量電磁閥
14、壓力傳感器16、放氣電磁閥19、打印機(jī)9、鍵盤(pán)IO、液晶屏8相連；單片
機(jī)系統(tǒng)20與電源相連接。
所述的液壓缸4至少為三個(gè)。所述的液壓缸4并聯(lián)與帶有方向控制閥的液 壓動(dòng)力單元13上。
所述單片機(jī)系統(tǒng)20用來(lái)測(cè)控大進(jìn)氣增量電磁閥15、小進(jìn)氣增量電磁閥14、 壓力傳感器16放氣電磁閥19、打印機(jī)9。單片機(jī)系統(tǒng)20、帶有方向控制閥的液 壓動(dòng)力單元13與電源連接。
所述的液壓壓緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由面板上的壓緊按鈕6、松開(kāi)按鈕7和單片機(jī)系
統(tǒng)20控制完成。
所述的壓力試罐l、安全閥2、裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)3、液壓缸4、 帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元13、大進(jìn)氣增量電磁閥15、小進(jìn)氣增量電磁閥 14、壓力傳感器16、放氣電磁閥19、單片機(jī)系統(tǒng)20、校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口 18安裝在 殼體17內(nèi)。
所述壓緊按鈕6、松開(kāi)按鈕7、液晶屏8、打印機(jī)9、鍵盤(pán)10安裝在面板11上。
所述的裝有操作手柄25的壓桿體24裝在液壓缸4的活塞桿頂端孔內(nèi)。 所述的過(guò)渡法蘭21、過(guò)渡接頭22用于不同規(guī)格被測(cè)壓力釋放閥5的裝卡。 所述的單片機(jī)系統(tǒng)20依據(jù)用戶(hù)設(shè)置的壓力釋放閥校驗(yàn)參數(shù)，控制大進(jìn)氣增 量電磁閥15、小進(jìn)氣增量電磁閥14的通斷和切換，滿(mǎn)足不同口徑壓力釋放閥5 校驗(yàn)時(shí)不同進(jìn)氣增量的需求，并實(shí)時(shí)記錄壓力傳感器16采集的壓力信號(hào)，實(shí)現(xiàn) 開(kāi)啟壓力值、關(guān)閉壓力值和密封性能試驗(yàn)。
本實(shí)用新型壓力釋放閥校驗(yàn)的使用操作如下 第一步被校驗(yàn)壓力釋放閥的裝卡。
如圖1、圖4、圖5所示，按面板11上的松開(kāi)按鈕7，液壓缸4活塞桿頂 端的壓桿體24上行，將聯(lián)接方式為法蘭的被測(cè)壓力釋放閥5，通過(guò)密封圈23直 接或通過(guò)過(guò)渡法蘭21放在裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)3上并對(duì)中，推拉操作 手柄25調(diào)整壓桿體24的位置，讓壓桿體24壓在被測(cè)壓力釋放閥的法蘭盤(pán)上。 按面板11上的壓緊按鈕6，液壓壓緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓緊被測(cè)壓力釋放閥5。將安裝 型式為螺紋的被測(cè)壓力釋放閥5，通過(guò)過(guò)渡接頭22、過(guò)渡法蘭21放在裝有液壓 壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)3上并對(duì)中，過(guò)渡接頭22—端與壓力釋放閥5相連，另一 端與過(guò)渡法蘭21相連，推拉操作手柄25調(diào)整壓桿體24的位置，讓壓桿體24 壓在過(guò)渡法蘭21上。按面板11上的壓緊按鈕6，液壓壓緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓緊過(guò)渡法 蘭21。
第二步被測(cè)壓力釋放閥的校驗(yàn)
打開(kāi)空壓機(jī)12的電源和閥門(mén)，打開(kāi)面板11上的電源開(kāi)按鈕，選擇液晶屏8 上"壓力釋放閥校驗(yàn)"項(xiàng)目并確認(rèn)，按液晶屏上的提示設(shè)置被測(cè)壓力釋放閥5 的校驗(yàn)參數(shù)，通過(guò)單片機(jī)系統(tǒng)20打開(kāi)小進(jìn)氣增量電磁閥14或大進(jìn)氣增量電磁 閥15，使壓力試罐1內(nèi)的空氣壓力逐漸增大，單片機(jī)系統(tǒng)20通過(guò)壓力傳感器 16實(shí)時(shí)采集瞬時(shí)壓力信號(hào)，并顯示在液晶屏8上。當(dāng)壓力試罐l內(nèi)壓力使壓力 釋放閥5開(kāi)啟時(shí)，單片機(jī)系統(tǒng)20記錄下開(kāi)啟瞬間的壓力值，此值即為壓力釋放 閥5的開(kāi)啟壓力值。在壓力釋放閥5開(kāi)啟的同時(shí)，單片機(jī)系統(tǒng)20控制關(guān)閉小進(jìn) 氣增量電磁閥14或大進(jìn)氣增量電磁閥15，壓力試罐1內(nèi)壓力瞬間降低使壓力釋 放閥5迅速關(guān)閉，單片機(jī)系統(tǒng)20記錄下此時(shí)壓力試罐1內(nèi)的壓力值，此值即為 壓力釋放閥的關(guān)閉壓力值。
第三步壓力釋放閥密封性能試驗(yàn)
單片機(jī)系統(tǒng)20依據(jù)設(shè)定的密封試驗(yàn)參數(shù)將壓力試罐1內(nèi)壓力給定到預(yù)定密 封壓力值附近，等內(nèi)部壓力穩(wěn)定時(shí)，單片機(jī)系統(tǒng)20記錄下當(dāng)前壓力值作為密封 初值顯示保存并開(kāi)始保壓計(jì)時(shí)。在到測(cè)試時(shí)間時(shí)，記錄當(dāng)前壓力值為密封終值 保存顯示。單片機(jī)系統(tǒng)20自動(dòng)計(jì)算滲漏率，根據(jù)滲漏率判斷壓力釋放閥密封性 能是否合格，密封性能測(cè)試完成。
權(quán)利要求1、一種壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，包括壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路、液壓壓緊機(jī)構(gòu)和單片機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于a、壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路包括壓力試罐(1)、壓力試罐(1)上安裝有壓力傳感器(16)、放氣電磁閥(19)、安全閥(2)，壓力試罐(1)的進(jìn)氣口通過(guò)氣管分別與大進(jìn)氣增量電磁閥(15)、小進(jìn)氣增量電磁閥(14)相連接，大進(jìn)氣增量電磁閥(15)、小進(jìn)氣增量電磁閥(14)與校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口(18)相連接，校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口(18)通過(guò)氣管與空氣壓縮機(jī)(12)相連接；壓力試罐(1)的出氣口與裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)(3)通過(guò)螺栓固定連接；液壓壓緊機(jī)構(gòu)將待測(cè)壓力釋放閥(5)通過(guò)O型圈(23)、過(guò)渡法蘭(21)、過(guò)渡接頭(22)裝卡在裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)(3)上，電源分別與大進(jìn)氣增量電磁閥(15)、小進(jìn)氣增量電磁閥(14)、放氣電磁閥(19)和空氣壓縮機(jī)(12)相連接；b、液壓壓緊機(jī)構(gòu)包括帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)，帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)一端油口通過(guò)油管與液壓缸(4)的一端油口相連接，液壓缸(4)的另一端油口通過(guò)油管與帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)的另一端油口相連，液壓缸(4)的活塞桿頂端裝有壓桿體(24)，壓桿體(24)上裝有操作手柄(25)，電源與帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)相連接；c、單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)系統(tǒng)(20)、單片機(jī)系統(tǒng)(20)安裝在液晶屏(8)所處面板(11)的后側(cè)，單片機(jī)系統(tǒng)(20)分別與大進(jìn)氣增量電磁閥(15)、小進(jìn)氣增量電磁閥(14)、壓力傳感器(16)、放氣電磁閥(19)、打印機(jī)(9)、鍵盤(pán)(10)、液晶屏(8)相連；單片機(jī)系統(tǒng)(20)與電源相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的液壓缸(4)至少為三個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的液壓缸(4)并聯(lián)與帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的壓力試罐(1)、安全閥(2)、裝有液壓壓緊機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)(3)、液壓缸(4)、 帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元(13)、大進(jìn)氣增量電磁閥(15)、小進(jìn)氣增 量電磁閥(14)、壓力傳感器(16)、放氣電磁閥(19)、單片機(jī)系統(tǒng)(20)、 校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口 (18)安裝在殼體(17)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的壓緊按鈕(6)、松開(kāi)按鈕(7)、液晶屏(8)、打印機(jī)(9)、鍵盤(pán)(10)安裝在面板(11)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于一種壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，具體涉及通過(guò)模擬變壓器內(nèi)部故障時(shí)壓力釋放閥的動(dòng)作機(jī)理，采用單片機(jī)測(cè)控技術(shù)的壓力釋放閥校驗(yàn)臺(tái)，包括壓力釋放閥校驗(yàn)測(cè)試氣路、液壓壓緊機(jī)構(gòu)和單片機(jī)控制系統(tǒng)壓力試罐上安裝有壓力傳感器、放氣電磁閥、安全閥，壓力試罐的進(jìn)氣口通過(guò)氣管與大進(jìn)氣增量電磁閥、小進(jìn)氣增量電磁閥、校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)氣口和空氣壓縮機(jī)相連；帶有方向控制閥的液壓動(dòng)力單元通過(guò)油管與液壓缸相連，單片機(jī)系統(tǒng)安裝在液晶屏所處面板的后側(cè)，具有通過(guò)模擬變壓器內(nèi)部故障時(shí)壓力釋放閥的動(dòng)作機(jī)理，采用單片機(jī)測(cè)控技術(shù)，使用單一測(cè)試氣罐完成國(guó)內(nèi)外各種不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家壓力釋放閥開(kāi)啟、關(guān)閉壓力值及密封性能檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K17/04GK201190820SQ200720090979
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者張燦利, 郝尚平 申請(qǐng)人:鄭州賽奧電子有限公司